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  PROCEDE POUR LA FABRICATION DES ACIERS   COMPOSES:,     PRESENTANT.DES   QUALITES   AMELIOREES,     NOTAMMENT   UNE BONNE APTITUDE   A     LA   DEFORMATION. 
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  Il est connu lors de la fabrication de 19açier, dinsuffler de l9oxy gène dans le bain en fusion pour accélérer la fusion et le processus d5affinage. 



  L9objet de 1?invention est un procédé pour la fabrication des aciers composés présentant des qualités améliorées., procédé qui comprend Inapplication de 19însufflation d9oxygène. Selon Pinventi0n on ajoute au bain de fusion de lyacier, presque toujours dans le four électrique, d-9abord les matières d'allia- ge suivantes manganèse, chrome, tungstène, ou leurs ferro-alliages,, ensuite on insuffle de l j) oxygène dans le bain de fusion et enfin on réduit le laitier provenant du raffinage. 
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 On obtient un acier, dans lequel même s'il comporte des métaux d.9al- liages à haute teneur, le défaut de la   rupture   à chaud est toujours   évité.   L'a- cier se laisse forger et laminer facilement avec des écarts de température plus considérables et présente dans la déformation à froid, une ductilité améliorée.

   
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 En outre l9acier possède des qualités de résistance améliorées. Par l'insuffla= tion de l'oxygène on obtient un enlèvement intensifié des gaz et des occlusions nuisibles, ainsi que 1?élimination des souillures qui sont automatiquement   in-   
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 troduites par l'adjonction des alliages dans 19acîer. L"acier est complètement débarrassé des impuretés. 



   Une teneur en silicium trop élevée (souvent indésirable) conditionnée par la teneur en silicium des alliages ajoutés., est diminuée et/ou ajustée au niveau requis. 



   Le laitier provenant du raffinage est réduit, de préférence avant 
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 l'insufflation d9oxrgène à appliquer, selon l'invention, dans le bain de ,fusion d.9acier sans ajoute d'agents réducteurs. Ceux=ci ne sont ajoutés au laitier provenant du raffinage   qu'après   l'insufflation de   1?oxygène   et peuvent, comme il est connu, être constitués par les matières suivante s carbone, silicium, 

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      aluminium, siliciure de calcium et   d'autres,   
Il est le plus souvent nécessaire que les bains de fusion d'acier soient épurés ou affinés avant l'addition des produits d'alliage pour enlever dans une proportion suffisante les matières d'accompagnement du fer, par exem- ple le phosphore, et de régler la teneur en carbone de façon telle que,

   compte tenu du carbone qui est ajouté par les produits d'alliage la teneur en carbone de l'acier fini puisse être calculée d'avance. Dans ce cas on peut aussi uti- liser l'insufflation d'oxygèneo L'exemple suivant procure quelques détails intéressants sur les possibilités du Procédé. 



   Dans un four à électrodes un acier de la composition suivante devait être obtenu par fusion; 0,50 - 0,60% de C., jusqu'à   0,80%   de silicium, 17-19 % de manganèse,   0,100 %   maximum de phosphore, 0,020 % maximum de soufre, 3 - 4 % de chrome. 



  Ont été chargées 5,5 tonnes d'une composition initiale suivante : 0,64 % de C,   0,94 %   de Mn, 0,085% de P,   0,05 %   de Cr et   0,12%   de Ni. Le bain de fusion fut affiné avec de l'oxygène et additionné d'un peu de minerai jusqu'à 0,38% de C, 0,81 % de Mn, 0,020 % de P, le bain fut ensuite décrassé. 



  Ensuite, il fut ajouté 1800 kg de manganèse raffiné et   400   kg de Fe-Cr (le lai- tier provenant du raffinage ne contenait pas de réducteur) et environ 69 m3 d'oxy- gène furent insufflés.. Après cela la teneur en C était passé à   0,54%,   la teneur de Mn à 15,8% et la teneur de Cr à 3,8 %.

   D'après calculs la teneur en C à 0,60% la teneur en Mn à   18,00 %   et la teneur en Cr à   3,80%   furent réglées avant l'in- sufflation de l'oxygèneo Enfin, le laitier provenant du raffinage, dont la quan- tité est maintenue relativement petite pour éviter l'emploi de quantités impor- tantes de réducteurs, fut réduit au moyen des produits habituels (C; Fe - Si, CaSi,   Al)   et une oxydation finale au moyen de 25 kg de Fe-Si   (75%)--et   3 kg de Al fut opérée. 



   L'analyse finale fit apparaître les teneurs suivants :   0,59%   de C;   0,27 %   de Si, 17,2% de Mn, 0,04 % de P, 0,005% de S, 3,80 % de Cr,   0,10 %   de Ni. 



  L'acier se laissait extrêmement bien forger et avait un degré de pureté extra- ordinaire et des qualités de résistance .améliorées. Le procédé peut, cependant, être également appliqué aux bains de fusion, dans lequels la charge du four con- tient déjà les éléments d'alliage sous forme de mitraille d'alliageso Ce'pro- cédé revêt une importance spéciale pour la réduction des aciers à forte teneur en manganèse provenant de mitrailles qui présentent une forte teneur en manga- nèse,par exemple, l'acier dur au manganèse, comportant environ 1-1,4% de car- bone et environ 11 -15% de manganèse ou l'acier austénitique au manganèse com- portant environ   0,4 %   de carbone, environ 18% de manganèse et 3% de chrome. 



  On a constaté que les aciers obtenus par fusion d'une telle mitraille sont moins malléables à cause des refontes successives que la mitraille a déjà subi. 



  L'aptitude   au--laminage   disparait le plus souvent après la première refonte de l'aciero 
Suivant le procédé de l'invention il est, cependant, possible de fabriquer également parrefonte, des aciers avec une haute teneur en manganèse, qui se laissent facilement travailler et aussi laminer. La mitraille à haute teneur en manganèse est fondue dans le four électrique et affinée avec de l'oxy- gène après la fusion. Immédiatement après cet affinage, le laitier peut être réduit, si l'on veut renvoyer, tout ou partie au bain de fusion, les métaux sco- rifiés, tels que le manganèse et le chrome. Ensuite, le bain de fusion d'acier est réduit.

   Dans le cas d'une réduction au moyen d'aluminium, l'addition d'alu- minium doit être réglée de telle façon, qu'il ne subsiste pratiquement aucun excès d'aluminium que la quantité nécessaire pour la désoxydation. 



   Une quantité excessive d'aluminium nuirait à l'aptitude à la défor- mation et au laminage de l'acier. 



   Si la teneur en métaux d'alliage dans le bain de fusion est trop basse, le réglage de la teneur en métaux d'alliage requise peut s'effectuer de la façon usuelle par l'addition de produits d'alliage. Il est possible   d'effec-   

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 tuer ces additions avant 1.1'affinage du 'bain de fusion par 1-loxygene. On doit mélanger des minerais en proportion telle qu90n dispose d.9une quantité suffisan- te, par exemple d9vn excès d9au moins de 0,2 % de carbone pour l'affinage au moyen d'oxygène. 



   Lors de   1-'affinage   au moyen d'oxygène on atteint une température 
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 élevée d'environ 17000 et plus Si lors de l9aff3nage au moyen d9oxygéne les températures deviennent trop élevées et si les laitiers attaquent trop forte- mentle procédé peut aussi s9effectuer de façon telle que   l'acier   après la fu- sion est versé dans une poche de coulée ou dans un récipient similaire, par exemple un récipient semblable à un convertisseur et peut y être affiné au moyen d'oxygène et enfin culbuté à nouveau dans le four pour continuer le traitement. 



  De cette façon le revêtement du   four,,   qui, comme il est connu, est beaucoup plus couteux qu'un revêtement d'une poche de coulée est considérablement ménagéo 
De cette façon on parvient à fabriquer, malgré la refonte, des aciers au manganèse, qui se laissent facilement travailler et laminer et qui peuvent 
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 contenir éventuellement quelques petites quantités d9autres éléments d-9alliages,, REVENDICATIONS c:::::J=c::::J ..--=a:::x;;:Q 1) Procédé pour la fabrication des aciers à haute qualité et des 
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 aciers à haute teneur d'alliagess spécialement dans un four électrique, sous addition d'oxygène au bain   d9acier,,   caractérisé en ce que   l'on   ajoute au bain de fusion de 1?acier les matières   dalliages   suivantes :

  manganèse, chrome, 
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 tungstène, ou leurs ferro-alliages ou de la mitraille d9alliages contenant les mêmes éléments, en ce que 1?on insuffle ensuite 1?oxygène dans le bain de fusion et enfin en ce que le laitier provenant du -raffinage est réduit.

Claims

2) Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le lai- tier provenant du raffinage est ajouté sans agent réducteur avant l'insufflation EMI3.6 de l9oxygéneo 3) Procédé suivant les revendications 1 à 2, caractérisé en ce que EMI3.7 avant 1?addition des produits dJ!a11iage les teneurs indésirables, telles que, par exemple'le carbone et le phosphore et éventuellement aussi dautres éléments daccompagnement provenant de la mitraille, sont enlevées dans une mesure suf- fisante par affinage et décrassage, de préférence aussi, par insufflation d'oxy- gène 4.) Procédé suivant les revendications 1 - 3. pour la fabrication des aciers à haute teneur en manganèse qui se laissent facilement travailler et laminer,par exemple, de l'acier dur au manganèse,

par refonte dans le EMI3.8 four électrique de la mitraille dS/a11iages contenant les éléments cités plus haut caractérisé en ce que le bain d9acier est affiné après la fusion au moyen d'oxygène et que les laitiers sont réduits dans la proportion désirée, le bain étant ensuite désoxydé au moyen d9addition d'aluminium dans une propor- EMI3.9 tion telle quelle corresponde sans excédent à la quantité d9a.uminium nécessai-. re pour cette désoxydation.

5) Procédé suivant les revendications 1 - 4,, caractérisé en ce que 1-'affinage au moyen d'oxygène est effectué en dehors du four électrique, par exemple dans une poche de coulée ou dans un récipient similaire, par exemple un récipient semblable à un convertisseuro