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PROCEDE POUR LA FABRICATION DE COUTEAUX.
L'invention concerne la fabrication de couteaux, dont un élément saillant est forcé dans un mancheo Pendant leur usage, les lames de cou- teaux, s'étendant sur une longueur importante en porte-à-faux du manche, sont assez souvent soumises à des effets de flexion agissant en direction transversale par rapport à la lame, d'où il résulte qu'à l'endroit de jonction entre la lame et le manche, la lame peut subir une déformation permanente, ou, lorsqu'il s'agit d'une matière cassante, la lame peut être brisée.
Pour obvier à cet inconvénient, on a donc dû prévoir un ren- forcement approprié de la matière à cet endroit de jonction délicat ; à cette fin lesdites lames ont toujours été estampées sans des matrices ap- propriéeso
La présente invention vise d'obtenir, d'une façon particuliè- rement avantageuse, des lames de couteau présentant une bonne résistance auxdits effets de flexion'transversaux, et l'invention se rapporte à un procédé pour la fabrication de couteaux, à lames, résistant aux sollici- tations transversales et fixées au manche par un élément saillant, carac- térisé en ce qu'on découpe, d'une matière de base en forme de barre présen- tant une section droite suffisante pour résister aux effets de flexion transversaux, une ébauche qui est ensuite, de part et d'autre de l'endroit de jonction entre la lame et le manche,
traitée en sorte d'obtenir, la la- me d'une part, et l'élément saillant d'autre parte
La lame de couteau proprement dite peut être obtenue par des moyens connus, tels que par exemple par laminage, aplatissage, forgeage etc.. La fabrication de l'ébauche résistante à la flexion ainsi obtenue est plus économique, et présente surtout par rapport à celle des lames de couteau à gorge, estampées en matrice, des avantages techniques et écono- miques tels dans les traitements ultérieurs comme la trempe, le pressage, l'affûtage, et le polissage, qu'on atteint le même produit final qu'avant, mais d'une façon beaucoup plus économique.
Le procédé caractéristique de l'invention ressortira davanta- ge de la description suivante de quelques exemples d'exécution, d'une part
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du produit de base, et, d'autre part., du produit obtenu par application dudit procédé, cette description se référant au dessin annexé, dans lequel
Les figures 1 et 2 sont respectivement une vue en élévation et une vue d'about d'un élément de départ.
Les figures 3 et 4 sont respectivement une vue en élévation et une vue latérale d'un couteau de table obtenu par application du présent prc cédé.
La figure 5 schématise une variante d'exécution d'un couteau de table.
La figure 6 est une vue en plan du manche de ce couteau.
La figure 7 est une vue en élévation d'un couteau de table se- lon une autre forme d'exécution.
@ La figure 8 est une vue en plan du manche de ce couteau.
Les figures 9 et 10 sont respectivement une vue en élévation et une vue latérale partielles d'une exécution particulière d'une lame de couteauo
Les figures 11 et 12 sont respectivement une vue en élévation et une vue latérale partielles d'encore une autre variante d'exécution d'un couteau de tableo
L'ébauche a, découpée d'un élément de base en forme de barre à section transversale rectangulaire, est, de part et d'autre de l'endroit de jonction A-B entre la lame et le manche, traitée en sorte d'obtenir la lame 1 d'une part, et l'élément saillant 2 d'autre part.
Suivant l'exemple d'exécution de la figure 5, l'élément sail- lant est en forme de fourche, et présente donc deux branches 1, ¯4, ces dernières assurant une solidarisation particulièrement ferme de la lame au mancheo Les branches 3, 4 présentent très avantageusement une section transversale carrée, et sont chassées dans des trous borgnes circulaire
6, forés à une interdistance correspondante dans la face d'about du man- che 5, le diamètre de ces trous 6 correspondant à la largeur des faces des branches 1, 4.
Les branches 1, ¯4 de la fourche arrachent donc la ma- tière du manche,par exemple le celluloïd des parties de la paroi des trous circulaires .2,11 pénétrant dans la section carrée des branches., et chassent ainsi ces parties arrachées vers le fond des trous 6, dont la profondeur est supérieure à la longueur des branches,2, 4.La solidari- sation extrêmement solide ainsi obtenue permet d'appliquer des éléments saillants moins longs que ceux indispensables jusqu'à présent.
Suivant l'exemple d'exécution des figures 7-8;, une rondel- le 8 est posée dans la face d'about du manche 7, cette rondelle entou- rant la partie de base de l'élément saillant .9 lorsque la lame est chas- sée dans le manche.
Selon les figures 11 et 12, la lame est solidarisée au man- che par une double saillie exécutée sous la forme d'une fourche assez courte 3-4,la liaison solide entre la lame et le manche étant en outre assurée par un rivet 10, s'engageant entre les branches 3-4, une rondel- le 11 étant serrée entre la partie de base de la lame 1 et la face d'a- bout du manche 5. Cette rondelle prévient @@ la pénétration de liquides dans le manche et réduit le danger de rupture des branches saillantes 3-4.
Pour assembler un couteau à gorge comportant une lame réalisée selon l'invention, on peut, comme représenté aux figures 9-10 se servir, de la façon connue., d'un petit socle à gorge 12, à presser sur Isolément saillant 2., et prévu à l'endroit de jonction entre la lame et l'élément saillant. Afin de favoriser ce placement, et en vue d'obtenir un bon serrage de ce socle sur la lame, on a prévu selon l'invention, un petit épaulement 13, disposé à l'endroit du serrage et de part et d'autre de l'épaisseur de la lame, et contre lequel est poussé le bord du socle dirigé vers la lame, lorsque le socle est placé.
Moyennant ces disposi- tions,la solidarisation énergique du petit socle à la lame ne demande
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qu'un effet de pression sensiblement inférieur à celui nécessaire jusqu'à présent tandis qu'on obtient une jonction très lisse et continue entre le socle et la lame.
REVENDICATIONS.
1.- Procédé pour la fabrication de couteaux, dont un élément saillant est forcé dans un manche, caractérisé en ce qu'on découpe, d'une matière de base en forme de barre présentant une section droite suffisante pour résister aux effets de flexion transversaux, une ébauche qui est en- suite, de part et d'autre de l'endroit de jonction entre la lame et le man- che, traitée en sorte d'obtenir la lame d'une part,, et l'élément saillant d'autre part.