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DISPOSITIF DE GRAND ETIRAGE POUR METIER A FILER.
La présente invention concerne un perfectionnement apporté aux dispositifs de grand étirage utilisés sur les métiers à filer.
Pour simplifier la description qui suit, on se référera au dessin annexé qui représente, à titre dexemple non limitatifun mode de réalisa- tion de l'invention.
La Fig. 1 est une vue latérale schématique du mécanisme suivant ',1 ' invention.
La Figo 2 représente le même mécanisme vu de face, et
Les Figs. 3 et 4 représentent des détailso
Contrairement à ce qui se produit dans les dispositifs ordinai- res de grand étirage dans la filature des fibres textiles où les cylindres alimenteurs de la mèche à étirer sont disposés à une distance relativement grande entre eux, le dispositif de grand étirage suivant la présente inven- tion est caractérisé par le fait qu'en amont du cylindre étireur on a agen- cé un tablier métallique garni pour assurer le guidage de la mèche de fibres, ce tablier étant constitué par un jeu de cylindres montés en série ininter- rompueavec le minimum de jeu entre eux et en position fixe, chaque cylin- dre étant associé à un cylindre superposé de retenue,
monté d'une manière in- terchangeableo
On évite ainsi les inconvénients constatés dans les dispositifs étireurs connus et qui résultent de la rupture de l'éch"lonnement des fibres contenues dans la mèche qui se présente au cylindre étireur, du fait que les fibres plus courtes ne peuvent s'écouler normalement car les fibres plus lon- gues les entraînent irrégulièrement et pêle-mêle.
Si l'on se réfère au dessin. on voit en 1 les cylindres de gui- dage disposés en amont du cylindre étireur 2 et montés en position. fixe dans le bâti 3 du dispositif; ces cylindres 1 sont montés avec le minimum de jeu
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entre eux afin de constituer un tablier mobile offrant le minimum de solu- tion de continuité,
Sur la Fig. 2 on voit les cylindres 1 de face dans la travée du dispositif représentée à droite de la figure sur laquelle on a reproduit tous les organes qui se superposent à ces cylindres 1.
Aux cylindres de guidage 1 sont associés des galets de retenue 4 dont les axes tournent dans des paliers 5 agencés dans des éléments laté- raux de support 6,qui seront désignés ci-après par l'expression de "grilles de retenue".
Les galets 4 sont montés d'une manière interchangeable dans les paliers 5 et peuvent se déplacer librement dans ceux-ci selon les sollicita- tions déterminées par le passage de la mèche.
Les galets 4 peuvent être remplacés par d'autres organes simi- laires de poids et de matériau différents en fonction des exigences du tra- vail .
Un perfectionnement ultérieur réside dans la disposition parti- culière du bras de levier du cylindre de pression qui est associé au cylin- dre étireur. En effet., suivant la présente invention, ce cylindre de pres- sion est tourilloné dans un levier qui s'articule sur deux pivots latéraux portés par deux pattes solidaires des grilles précitées, afin d'en empêcher le basculement transversal.
Le cylindre de pression est sollicité contre le cylindre éti- reur par une force transmise jusqu'au levier porte-cylindre de pression par l'intermédiaire d'un tirant lequel., étant donné qu'il doit traverser l'inter- valle relativement étroit réservé entre deux cylindres successifs de guida- ge, est constitué par un ruban métallique.
Sur les figures du dessin, où l'on voit un métier à dispositifs multiples ainsi que les cylindres correspondant à un jeu de deux dispositifs étireurs simples placés côte-à-côte et montés sur un arbre commun., les deux cylindres de pression 7 de deux dispositifs étireurs simples accouplés sont supportés par le même bras 8 monté au moyen de deux axes latéraux 9, 10 dans des sièges ou paliers prévus dans des montants 11, 12 solidaires des grilles 6 dans lesquelles sont logés les axes des cylindres 4.
Le montage du bras ou levier 8 sur deux pivots assure un parallè- lisme constant entre les cylindres 7 et 2.
La pression nécessaire entre les cylindres 7 et 2 est obtenue au moyen d'une force exercée par le poids 13 et transmise au bras 8 par l'in- termédiaire du levier 14 et du tirant 15 lequel,ainsi qu'il a été dit plus haut, est constitué par un ruban métallique afin de pouvoir traverser l'étroit intervalle libre entre deux cylindres successifs.
Le dispositif étireur suivant la présente invention se caractéri- se en outre par la présence d'un condensateur à étranglement de mèche., placé entre le cylindre étireur et le dernier cylindre de guidage.
Ce condensateur se trouve ainsi dans la zone où se produit l'éti- rage de la mèche et où les fibres ont la plus forte tendance à s'échapper la- téralement.
Le rôle dévolu à ce condensateur est représenté schématiquement sur la Fig. 4 où la mèche 16' se trouve libre entre le dernier cylindre de guidage 1' et le cylindre étireur 2' tandis que la mèche 16" est guidée entre le cylindre 1" et le cylindre 2" par le condensateur 17.
Sur la Figure,on voit clairement comment le condensateur 17 em- pêche les fibres de s'écarter latéralement durant l'allongement subi par la mèche, inconvénient, fréquemment constaté lorsqu'aucun guidage de mèche n'est prévu.
Dans le dispositif étireur multiple représenté les condensateurs
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17 correspondants de deux étireurs simples accouplés entre eux sont portés par une seule barre de support 18 à section en ligne brisée, comme on le voit plus particulièrement sur la Fig. 3 qui représente une barre de sup- port 18 munie de deux condensateurs 17 dont la coupe transversale est repré- sentée Figo 3b suivant la ligne B-B de la Fige 3 tandis que la Figo3a re- présente la coupe de'la barre proprement dite suivant la ligne A-A.
Les différentes barres 18 sont portées par des bras 19 qui tra- versent l'intervalle existant entre deux cylindres étireurs voisins 2, et le dernier cylindre de guidage 1. Une barre transversale 20 (Fig. 1) relie ces bras entre eux.
Suivant la présente invention;, tant les condensateurs 17 que les condensateurs 21 (qui existent également dans les dispositifs connus et qui sont reliés aux barres 22),sont animés d'un mouvement alternatif lent dans le sens des axes des cylindres du dispositif étireur.
Le but de ce mouvement est de répartirsur la surface des cy- lindres, et plus particulièrement sur celle des cylindres 2 garnis d'un re- vêtement souple et capable de se déformer aux moindres sollicitations des fibres, l'usure produite par le passage de la mècheo
Le mécanisme grand étireur suivant la présente invention pourra être réalisé dans d'autres formes constructives et à l'aide d'organes équi- valents sans sortir du cadre de l'invention.