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APPAREIL A MOULER'LES PLAQUES ONDULEES.
La présente invention concerne un appareil pour le moulage de plaques ondulées ou d'articles similaires, en fibro-ciment ou matériau plas- tique en générale
Dans les appareils actuellement connus, la plaque plane, à l'état mou.ou plastique, était moulée ou conformée sur un support ayant une confi- guration correspondant aux ondulations ou cannelures à réaliser.
Cette plaque plane était déposée, de façon connue, à plat sur l'élément de support et, au moyen de barres ou,tubes ayant le prodil désiré pour les ondulations, on forçait la plaque molle à épouser le fond des can- nelures du support pour qu'elle en prenne la forme.
Cette opération s'effectuait à la main ou à l'aide d'une machine appropriée Chaque ondulation ou cannelure devait être moulée séparément pour permettre à la plaque d'avancer par glissement dans la mesure correspon- dant à la profondeur de-la cannelure à épouser. Afin de faciliter le glis- sement de la plaque, on commençait par former l'ondulation médiane d'où l'on progressait d'une ondulation à l'autre.
De même, dans le procédé mécanique où les barres ou autres élé- ments de moulage sont supportés par un châssis ad hoc, la disposition est telle que la cannelure médiane soit moulée la première.
Or, en pratique, on ne peut empêcher la formation, à la surface du support de moulage, d'une croûte de ciment, plus ou moins grossière qui contrarie le glissement de la masse plastique de la plaque, provoquant ainsi des efforts de tension et de torsion du matériau, qui, à leur tour, donnent lieu à un déplacement de structure de la masse qui se manifeste généralement par la formation de crevasses ou fissures au dos de l'ondulation.
Cette formation de crevasses est, dans certaines circonstances, si marquée que la plaque ondulée est impropre à la vente ce qui occasionne
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fréquentent des rebuts très importants.
En tout cas, dans le procédé connu, la plaque est soumise à des efforts inutiles par les barres de pression et, éventuellement aussi, par la surface raboteuse du support, de sorte que des équipements de cette natu- re ne constituent pas, tant s'en faut, un appareil idéal pour le moulage des plaques en question.
La présente invention a pour but d'écarter ces inconvénients en procurant un nouvel appareil pour le moulage des plaques ondulées.
Dans le dessin annexé, la figure 1 représente, à titre explica- tif, une coupe transversale de l'appareil employé jusqu'à ce jour, qui ne nécessite pas une description détaillée. Les figures 2 et 3 illustrent la disposition et le mode de fonctionnement de l'appareil faisant l'objet de l'invention, appareil dont le prix de fabrication ne représente qu'une petite fraction des équipements mécaniques utilisés jusqu'à ce jour dans le même buto
Dans l'appareil conforme à l'invention, le support est constitué par une série d'éléments de moulage 1, de configuration correspondant à l'on- dulation particulière à réaliser, qui sont mobiles dans un châssis fixe et disposés de façon à se déplacer de part et d'autre d'un élément de moulage médian la fixé au châssis 20
Les éléments 1 qui sont des pièves distinctes ou séparées,
sont reliés les uns aux autres à. leur partie inférieure par des maillons 3 dont une extrémité est fixée par un boulon 4 à un élément 1, et ;autre extrémité est reliée de façon coulissante, au moyen d'une boutonnière longitudinale 5 et d'un boulon 4a, à l'extrémité de l'élément de moulage adjacent; la dimen- sion longitudinale de la boutonnière 5 détermine de façon invariable la dis- tance maximum entre deux éléments 1, et la somme des espaces intermédiaires x est constamment en relation arithmétique avec la somme des dimensions pé- riphériques du creux des ondulations ou cannelures.
Au-dessus des éléments de moulage 1, la, 1b et 1c est tendu un tablier flexible 6, fixé à ses extrémités aux deux éléments de moulage 1b et 1c. Ce tablier peut être- constitué par une feuille de matière imprégnée quelconque mais, de préférence, par une mince feuille(de caoutchouc, d'une épaisseur de 2 à 3 mmo renforcée par une toile, comme le montre la figure 2.
Dans'la position de l'appareil représentée à la figure 2, les éléments de moulage 1 à 1c sont séparés les uns des autres ou ouverts; le tablier tendu porte seulement sur la crête des ondulations des éléments.
La surface de support plane ainsi constituée reçoit la masse de matériau 7 à l'état plastique et empêche en même temps que la plaque en formation s'affaisse dans les creux des cannelures.
La plaque-7 étant placée dans sa position correcte bien d'équerre, on agit au moyen du mécanisme de leviers 8 pour détendre le tablier 6 et rap- procher les éléments de moulage 1 à1c les uns des autres comme c'est repré- senté à la figure 3.
Pendant cette opération, aucun effort de traction ou de torsion n'affecte la plaque 7; celle-ci, conjointement avec le tablier qui la suppor- te, s'enfonce simplement, sûrement et de façon parfaite, dans le creux ou fond des ondulations, et l'opération de moulage ou d'ondulation est ainsi achevée.
L'expérience a montré qu'aucun des appareils connus jusqu'à ce jour ne permet d'obtenir une ondulation aussi parfaite que celle réalisée suivant la presente invention; ceci est dû. au fait que les barres ou autres éléments de moulagè antérieurement utilisés, représentés à la figure 1, ne peuvent exercer la pression sur la plaque de matériau plastique 7 avec la précision requise pour lui faire épouser le creux des cannelures sans la moindre variation dans l'épaisseur de la plaque, variation qui, on.le sait, se produit fréquemment.
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Il est clair qu'en combinaison avec l'appareil comprenant essen= tiellement les éléments de moulage l, le châssis 2 et le tablier 6, on peut prévoir un dispositif de coupe longitudinale qui, après ondulation de la plaque, recoupe les parties saillantes à ses extrémités.
S'il s'agit d'installations où l'on dispose d'une table ou d'une bande transporteuse pour les plaques, avec un dispositif de coupe transver- sale pour séparer les plaques les unes des autres, on peut également prévoir le dispositif de coupe longitudinale pour recouper les parties saillantes à leurs extrémités.
Dans ce cas, tout l'appareil à onduler les plaques sera disposé de façon à fonctionner en synchronisme avec la machine qui forme les plaques celles-ci venant se placer bien d'équerre sur l'appareil à onduler.
Grâce à quoi, conformément au nouveau procédé, la plaque ondulée en formation ne subissant ni torsion ni étirage, conservera les dimensions requises sans nécessiter de rectification.
Pour séparer la plaque ondulée 7 de l'appareil à onduler décrit plus haut, on peut procéder de différentes manières dont la plus commode est d9utiliser un dispositif élévateur dont la ventouse d'aspiration épouse la forme des ondulations.
Au moyen de ce dispositif, la plaque est déposée sur la pile, en général avec interposition d'une plaque d'acier de forme correspondante entre deux plaques moulées successives. On laissera les plaques empilées jusqu'à durcissement suffisant, après quoi on les transportera au lieu d'emma- gasinage pour achever leur durcissement.
REVENDICATIONS. l. Appareil pour le roulage de plaques ondulées en fibro-ciment, caractérisé en ce qu'il comprend une série d'éléments de moulage dont la forme correspond aux ondulations à réaliser et qui sont reliés entre eux à glisse- ment ; un châssis ou plate-forme où ces 'éléments de moulage sont guidés et peuvent se déplacer ; tablier flexible fixé à ces éléments et disposé sur ceux-ci, qui est destiné à épouser leur courbure lorsqu'ils sont rapprochés; et un moyen d'actionner les dits éléments pour les déplacer.