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DISPOSITIF,PORTE--TRAME POUR METIERS'A'TISSER CIRCULAIRES
La présente invention a pour objet un dispositif porte-trame-pour métiers à tisser circulaires, lequel est entr'autres caractérisé en ce que la bobine porte-trame est supportée par un chariot qui est attiré par un rouleau électro-magnétique. L'objet de l'invention est illustrée à titre d'exemple à l'aide des dessins annexés, dans lesquels
La figure 1 montre le dispositif dans son ensemble,. en vue latérale.
La figure 2 montre schématiquement le détail des rouleaux;, par lequel on peut voir la direction de rotation de ces derniers par rapport aux fils d' ourdi
La figure 3 est une vue en perspective du rouleau électro-magnétique et du'fixage relatif au métier à tisser.
La figure 4 est une vue frontale du chariot porte-bobine de trame.
La figure 5 montre., en vue frontale., la position prise par la bobine quand elle est placée sur le chariot et l'angle formé par l'axe de la bobine avec les fils d'ourdi.
La figure 6 montre le chariot vu de gauche par rapport à la figure 4.
La figure 7 est analogue à la figure 5, toutefois avec la bobine en vue latérale, lorsque les fils d'ourdi forment le pas.
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Les figures 8, 9a montrent., à échelle agrandie et en vrue frontale et respectivement d'en haut, le détail du montage des dispositifs de commande de l'arrêt du métier sur le chariot,, pour le cas d'une rupture du fil de tra- me, en position normale de travail.
Les figures 10 et 11 montrent., à échelle agrandie,,, la position prise par les dispositifs de commande de l'arrêt du métier, après la rupture des fils
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de trame.
Les figures 12 et 13 montrent, à échelle agrandie et respective- ment en vue latérale et d'en haut, le détail du dispositif de commande auto- matique de l'arrêt du métier dans le cas d'une rupture ou d'un fonctionnement anormal du fil de trame.
Les figures 14 et 15 montrent, à échelle agrandie et respectivement en vue latérale et d'en haut le détail du dispositif de commande automatique de l'arrêt du métier, pour le cas où le chariot serait déplacé par rapport au rouleau électro-magnétique.
Comme il ressort des dessins, le dispositif porte-trame, d'après 1' invention, est constitué par un rouleau électro-magnétique 1 (figure 1) pou- vant tourner autour de son arbre 2 et soutenu par des bras 3, 4 qui à leur tour sont fixés sur un manchon ou douille M, pouvant tourner sur l'arbre central a du métier à tisser (figure 3),le courant électrique étant amené au rouleau 1 à l'aide de la brosse 5 et du collecteur 6; un rouleau auxiliaire 7 est disposé à côté du rouleau 1 et est supporté par les vis 8, 9 de façon à pouvoir tour- ner sur celles-ci ; lesvis 8, 9 sont fixés au bras 10 et respectivement 11 qui se ramifient des bras 3, 4 ces derniers étant maintenus réunis par la tige 12.
Une roue dentée est prévue sur l'extrémité de l'arbre 2 pour la rotation du rouleau 1 autour de cet arbre, quand celui-ci se déplace autour du métier à tis- ser et cette roue engrène avec une couronne dentée b d'un plat fixé à l'extré- mité du tube de guidage c embrassant l'arbre central a du métier à tisser. Le rouleau 1 tourne dans la partie intérieure des fils d'oudi f.o.; un chariot formé par les rouleaux en matière magnétique 14, 15 (figures 1 et 4) peut adhé- rer contre ledit rouleau 1 par suite d'une attraction électro-magnétique, les rouleaux 14, 15 pouvant tous les deux tourner autour de leurs pivots centrés sur les barres en matière magnétique 16, 17, lesquelles sont maintenues unies par la tige 18 en matière magnétique ayant aussi le but de renforcer le champ magnétique.
Les deux rouleaux 14, 15, à hauteur égale à celle du rouleau 1, effectuent une rotation solidaire par effet des courroies en caoutchouc 19, 20, lesquelles, en s'avançant légèrement sur le profil des rouleaux, en empêche le contact direct avec le rouleàu électro-magnétique 1, ce qui fait que les fils d'ourdi passent 'entre ce dernier et les courroies en caoutchouc 19, 20. Le rouleau 15 présente les extrémités 14' et 14" à diamètre légèrement plus grand et comportant une périphérie dentée, qui de telle façon-servent à régler la position du chariot par rapport au rouleau 1 ; ladenture a le but d'éviter., pendant la rotation du chariot, un saut brusque des fils d'ourdi f.o. par le fait que ces derniers peu- vent s'insérer entre les interstices des dents, maintenant leur perpendicularité.
Le chariot 14, 15 comporte en outre une pièce à entonnoir 21 fixée à la tige 18 et dans laquelle -par suite de la conicité identique de la bobine porte-fils de trame- cette dernière peut être logée avec son extrémité conique. L'entonnoir 21 présente sur sa partie frontale une fente longitudinale 22 pour faciliter 1' introduction du fil de trame se déroulant de la bobine 23 ; fil sort ensuite de l'entonnoir 21 et est guidé entre les deux disques métalliques 24 fixés au- dessous de celui-ci et qui règle la tension dudit fil avant son passage dans 1' aiguille 25 (figure 4,5) pivotant autour du bras courbé 26 fixé à la barre 17.
Les figures 5, 7 montrent la position que la bobine porte-fil,de trame 23 prend par rapport au fil d'ourdi f.o. en vue frontale et respectivement entre les fils d'ourdi se trouvant à pas ouvert. L'aiguille 25 présente en section une forme en V. se rétrécissant vers la partie inférieure dans le but de recueillir rapidement le fil de trame f.t. sans qu'il soit néce'ssaire de l'enfiler. En cas de rupture du fil de trame f.t. le dispositif de commande de l'arrêt du métier, représenté dans les figures 8, 9, 10, 11, entre en fonction.
Celui-ci consiste en un levier 27, dont une extrémité est fixée à l'aiguille 25 et l'autre est'pivotante autour du tirant 28 qui peut glisser dans les deux rainures 28' et 28" prévues respectivement dans les barres 17 et 16, le tirant 28 à con tour pivotant autour des deux bras 28b fixés sous les barres 16; l'ex- trémité supérieure du tirant 28, convenablement formé, agit comme un levier for- mé, agit comme un levier sur la pièce 29, présentant une extrémité 29' et une
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prolongation ou saillie 29" et est pivotant en 29i sur la barre 16, tandis que l'autre extrémité présente un pivot 30' sur lequel le disque 30 peut tourner.; ce disque a un diamètre égal à celui de la partie dentée 14 du chariot. 14.. 15.
Le dispositif 27, 28, 2930 sus-mentionné et actionné à la suite de la rupture du fil de trame f.t. commande le système de leviers formé par le disque tournant 32 pivotant-autour de la barre 33, laquelle passe sur le bras 10, qui peut glis-
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ser dans une fente 33f munie d'un ressort 3/, cette barre 33 pivotant autour de l'extrémité supérieure du tirant 35, à son tour pivotant autour de la tige 36, qui est aussi fixée au bras 10. Le tirant 35 présente une extrémité 35' courbée selon un angle., laquelle actionne à la manière d'un levier une tige 37 fixée au plan du bulbe à mercure 38.Celui-ci est pivotant autour de la tige 12.
Dans le cas'd'un déplacement du chariot 14, 15 par rapport au rouleau électro-magnéti- que, un autre dispositif de commande de l'arrêt du métier est prévu, comprenant un annexau 39 placé au dessous d'un second anneau plus petit 40; ce dernier com-
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porte des vis 4l> L,2, qui s'appuient avec leur tête sur les rainures respectives 3s, 3-s, prévues dans le bras 3s dans.lesquelles ces vis peuvent glisser; des ressorts 1,,3, 44 sont en outre prévus dans les rainures ci-dessus mentionnées.
Une barre 47 est fixée sur la tête de la vis 42> la barre pivotant autour du ti- rant i,.6, à son tour fixé à charnière à la tige /7, laquelle agit à la manière d' un levier sur le plan d'un autre bulbe à mercure 48 pivotant autour de la tige 12. Le¯dispositif porte-trame, selon la description précédente, fonctionne de la manière suivante.- une,fois mise en rotation la douille M du métier à tisser circulaire, auquel le dispositif porte-trame est appliqué, les rouleaux 14, 15 sont.entraînés en rotation autour de l'axe central a du métier, selon la direc-
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tion de:la:
flèche x -figure 2- et ensuite la roue dentée 13, calée sur l'arbre 2 du rouleau électro-magnétique (pouvant être éventuellement substitué par un
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aimant permament) et s'engageant-avec la couronne dentée j met en rotation sur lui-même aussi le rouleau 1 dans la direction de la flèche X ;-par conséquent les rouleaux 14, 15 (figures 1., 2) - du chariot, placés'au-delà des fils d'ourdi f.o. sont attirés par le rouleau 1 et mis en rotation dans la direction des
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flèches z,z-. Ensuite, le rouleau auxiliaire 7, en contact avec le rouleau 14, 'tourne sur son pivot dans la¯direction de la flèche y. En même temps celui-ci empêche le glissement du chariot 14, 15 sur la face du rouleau 1. On obtientde cette façon., deux directions qui permettent aux rouleaux de "rouler" sur les fils d'ourdi f.o.
Le fil de trame f.t. (figures 8, 10) se déroulant de la bobine 23 logée dans l'entonnoir 21., est amené à l'aide de l'aiguille 25 entre les fils d'oudi f.o. se trouvant dans la position de formation du pas,et effectue l'en- trelacement du tissu. Le dispositif de commande de l'arrêt du métier dans le cas de rupture du fil de trame f.t. fonctionne de la manière suivante dans sa po- sition normale de travail., le fil de trame f.t. tendu,,, en sortant de l'aiguille 25 dispose celle-ci dans la position courbée indiquée sur la figure 8 et les parties 27, 28 prennent aussi la position indiquée dans cette figure, en équili-
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brant-1'actîon du ressort 31 tendant à faire tourner la pièce façonnée 29 au- tour de son pivot 29i.
Quand la rupture du fil de trame f.t. se produit, l'ai- guille 25,libérée de'la tension du fil., se dispose dans la position indiquée sur la figure 10 et par conséquent la pièce 29 tombe sous l'action du ressort
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31 et le tirant 2$ qui, dans la position normale d'équilibre (figures 89)s'appuaitl3- gèremat contre la saillie 29" de la pièce 29 par suite de l'action du ressort 31, est poussée vers le côté de cette saillie 29" allant s'appuyer vers l'extrémité 29' de la-pièce 29', ce qui fàit que le disque 30 se déplace de son plan verti- cale en surpassant le plan des fils d'ourdi f.o.
(figures 10 et 11) et s'en va battre'contre le disque tournant 32 et ensuite déplace la barre 33, qui., à son
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tour, ldôusse le tirant 35 de'sorte que son'extrémité courbée à angles 35',-se déplace dans la direction contraire, en reportant en équilibre sur le plant'le bulbe à mercure 38 et en fermant donc le circuit qui détermine l'arrêt du métier. A peine le fil de trame f.t. 0 est .remis en tension., la partie du dis- positif se trouvant sur le chariot reprend automatiquement la position normale (figures 8, 9) tandis que le reste du dispositif de commande est reporté dans la position normale par le ressort 34; il est entendu qu'on sera obligé de re- mettre en fonction le métier,'en manoeuvrant l'interrupteur y relatif.
Le dis- positif de commande d'arrêt du métier., dans le cas du déplacement du chariot 14, 15 par rapport au rouléau électro-magnétique 1, fonctionne de la manière sui- vante
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La partie dentée 14' du rouleau 14 du chariot, s'avance légèrement, dans la position de fonctionnement normale, sur le rouleau électro-magnétique 1 de manière à pousser l'anneau 39 se trouvant au-dessus de ce dernier., dans la même direction, ce qui fait que les deux vis 41, 42, fixées à l'anneau 40, lequel s'appuie sur l'anneau 39, se déplacent à leur tour dans la même direc- tion et donc, le système de leviers 45, 46, 47 met en position de déséquili- bre le bulbe à mercure 48, en laissant ouvert un circuit électrique.
A peine le chariot 14, 15, à la suite d'un fonctionnement anormal de ce dernier se déplace par rapport au rouleau 1, la partie dentée 14' du rouleau 14 permet que l'anneau 39 suive le déplacement du chariot, par suite de l'action du ressort 45, 46 sur les pivots 41, 42;même .un,petit: déplacement est suffisant pour rétablir l'équilibre du bulbe à mercure ainsi que la ferme- ture qui s'ensuit du circuit déterminant l'arrêt du métier.