BE505585A - - Google Patents

Description

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  CORDE   INORGANIQUE.-IMPREGNEE'DE   RESINE ET BOBINES CLAVETEES AVEC CETTE 
CORDE. 



   La présente invention concerne les machines électriques compre- nant plusieurs bobines placées dans des encoches pratiquées dans un noyau magnétiqueo 
Dans les machines électriques de grande puissance  comme les gé-   nératrices   des groupes générateurs, les bobines et têtes de bobines sont normalement parcourues par des   courants   électriques très intenseso Parfois à. l'occasion de surcharges,elles peuvent être traversées par des courante électriques à ampérage extrêmement   élevée  Ces derniers produisent des champs magnétiques puissants qui attirent les têtes de bobines les unes vers les autres ou les repoussent, et   celles-ci   subissent donc des tensions   mécani-   ques considérables.

   Les dimensions des têtes de bobines augmentant avec la grandeur et la puissance de la machine) la déformation des têtes de bobines due aux champs magnétiques augmente forte:sent avec la grandeur de l'appa- reil électrique, et il faut donc protéger beaucoup plus la machine par fret- tage et clavetage pour empêcher que les bobines et les têtes de bobines se déforment au point de provoquer de réels dégâts. Dans les machines d'une puissance de   100000   KVA et plus, il faut un temps considérable pour clave- ter, disposer et lier les têtes de bobines de manière à en faire un groupe de têtes relativement indéformable pouvant résister aux charges normales et aux surcharges inévitables qui peuvent être appliquées à la machine. 



   Les demi-bobines des grosses   Machines   électriques ont habituel- lement des têtes de bobines de forme compliquée, et comme les diverses bo- bines diffèrent fatalement entre elles au point de vue grosseur, forme et longueur, les têtes de bobines ne   constituent   pas un dessin   régulière   Il y a de petites variations non négligeables dans la disposition des   différen-   tes têtes de bobines.   Ainsi?   s'il faut un espacement théorique d'un pouce 

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 (25 mm) entre têtes de bobines successives de bobines longues de 8 pieds (2,5 m) et plus, cet espacement peut, en un endroit déterminé, varier-de 1925 à   0,75   pouce (32 à 19 mm) ou plus, dune bobine à l'autre.

   Placer des clavettes solides d'espacement épaisses d'un pouce   (25   mm) entre les   bobi-   nes ne peut se faire qu'au prix d'un travail considérable de réglage, gau-   chissage,   fixation et forçage des tètes de bobines pour amener celles-ci à former un dessin plus   régulière   
Il faut souvent des centaines   d'heures   d'ouvrier pour bien cer- cler et claveter les têtes de bobines. Dans les grosses machines, il faut placer plusieurs centaines de coins et clavettes entre les têtes de bobines avec de nombreuses attaches pour quelles puissent résister aux charges électriques normalement prévisibles. 



   L'invention a pour but principal de procurer un clavetage des têtes de bobines rapide et efficace par des moyens originaux. 



   L'invention consiste en principe en une machine électrique com- prenant plusieurs bobines placées dans des encoches pratiquées dans un noyau magnétique et dont les têtes de bobines dépassent les encoches, et un moyen de claveter les têtes de bobines de manière qu'elles puissent   ré-   sister aux tensions appliquées, le dispositif de clavetage consistant en une corde que   l'on   enfonce dans léespace entre les têtes de bobines   voisi-   nes, cette corde étant composée de fibres inorganiques que   l'on   imprègne d'une résine   thermodurcieo   
L'invention consiste aussi en un procédé de fabrication d'une machine électrique de ce genre. 



   Diverses formes d'exécution de l'invention. données à titre d'exemple, seront décrites avec référence au dessin annexée 
La figure 1 est une coupe transversale partielle dans une ma- chine électrique. 



   La figure 2 est une coupe transversale suivant la ligne II-II de la figure l, et 
La figure   3   est une vue partielle en plan de la machine de la figure 1. 



   La figure 1 du dessin représente une partie d'une machine élec- trique comme, par exemple, le stator d'une génératrice de courant alterna- tif. Le stator comprend un noyau magnétique 8 constitué de plusieurs tôles magnétiques pourvues d'un trou central 10 dans lequel un rotor vient se placer. Des encoches à bobines 12 sont réparties uniformément sur tout le pourtour de   1 alésage   10. Chaque encoche 12 contient une bobine inférieure 14 et une bobine supérieure 16 maintenues en place par un coin ou clavette d'encoche 18. 



   Comme le montrent les trois figures du dessin, les bobines supé- rieures et inférieures 16 et 14 se prolongent en ligne-droite sur une courte distance à l'extérieur des encoches 12. La bobine inférieure 14 est repliée, au point 22, vers le bas et vers la droite (voir figure 3) de manière à for- mer une tête de bobine 26, tandis qu9au point 24 la bobine supérieure 16 est aussi repliée vers le bas mais moins que la tête de bobine 26, et vers la gauche (voir figure 3), de manière à former une tête de bobine 28.On remarquera sur la figure 3 que les têtes de bobines 26 et 28 de bobines voi- sines se croisent en 44, un peu au-delà du point 24.

   A cause des inclinai- sons différentes des têtes de bobines 26 et 28 sur la partie en encoche des bobines 14 et 16, il se constitue une séparation angulaire ou espace diver- gent 30 avec une distance de séparation minimum 32 à hauteur des points 22- 24. La séparation divergente 30 constitue un   #space   en sifflet profond au point de croisement 44 des têtes de bobines voisines 26-28, et un espace en sifflet plus étroit aux points 22-24.

   Dans une grande machine, l'écartement aux points 22-24 peut atteindre un quart de pouce (environ 6   mm)   et celui au point de croisement 44 des têtes de bobines   26-28   peut varier entre un demi et un pouce (environ 13 à 25 mm ou plus) 

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Il est nécessaire que chacune des têtes de bobines 26 et 28 soit clavetée par rapport à chaque autre, près du point de croisement   44.   Si   -on   le   désire,,   on peut aussi claveter aux points 22 et 24 ou en tout autre'point. 



  On avait   lhabitude   d'insérer des coins ou clavettes individuelles entre les têtes de bobines supérieure et inférieure 26 et 28 de chaque encoche tout près des points de croisement 44, ou en ces points. Chacun de ces coins'de- vait être logé en place, les têtes de bobines devaient être gauchies pour s'adapter aux clavettes et fixées à la main. Pour une machine d'une puis- sance de 50.000 KVA et plus, il fallait normalement plus de 60 heures de travail pour claveter toutes les bobines aux points 44 seulement. 



   Suivant la présente invention, on peut se passer entièrement de coins individuels et claveter de fagon excellente les têtes de bobines 26-28 aux points de croisement 44 ou aux points 22-24, en poussant dans l'espace en sifflet 30 un ou plusieurs éléments semblables à des cordes nor- malement un peu plus grosses que l'espace de clavetage. Cet élément en for- me de corde est composé d'un faisceau de fibres inorganiques réunies en cor- de et   imprégnées,avec   une composition résineuse liquide thermodurcissable sensiblement entièrement à la température du local en quelques heures. 



   Il faut remarquer que les espaces 30 sont rangés en cercle con- centriquement à   l'alésage   10. Une seule corde 34   assez   longue pour faire tout le tour est introduite dans la série   d'espacements   en coin   30,   près des points de croisement 44. La corde 34 est tendue à travers toute la série d espaces 30 et poussée ou forcée entre les têtes de bobines 26 et 28 de ma- nière à avoir une partie comprimée 36 entre chaque paire de têtes de bobines, comme le montre la figure 1 du dessin., D'une bobine ou paire de têtes de bo- bines à   l'autre,   la corde n'est pas comprimée et forme de légers renflements. 



  On a constaté   qu'on   peut utiliser une barre, dont le bout a sensiblement les dimensions de l'espace dans lequel vient se placer le coin ou clavette formé par la corde;, pour enfoncer la corde 34 dans les espaces en   coin,   En frappant ou poussant quelquefois modérément avec la barre, cela suffit pour introduire la corde et la serrer solidement en chaque paire de points de croisement 44. Les cales de rainure ou coins 18 empêchent le gauchissement inconsidéré des bobines 14 et 16 pendant l'introduction de la corde 34. 



   Afin d'obtenir un meilleur clavetage encore,, on peut introduire d'abord une corde imprégnée de résine 38 plus mince aux points 22-24 de ma- nière à y obtenir des parties   comprimées,   et on introduit ensuite la corde 34. En utilisant des compositions d'imprégnation convenables, qui seront décrites plus loin, celles-ci, après avoir imprégné les cordes mises en pla- ce se polymériseront à l'état   thermoduroi   en plusieurs heures. -Une fois que la composition résineuse est devenue   solide,, les   cordes 34 et 38 sont trans- formées en une masse indéformable capable de résister aux plus fortes pres- sions se produisant pendant la marche de l'appareil.   Thermodurcie   la corde 34 est solidement calée entre les têtes de bobines 26 et 28. Ni attaches ni autres fictions ne sont nécessaires.

   Une corde,, comme la corde 34, a été introduite dans tous les espaces 30 d'une machine   dynamo-électrique   en moins de deux heures. Les économies résultant de la mise en pratique de la   présen-   te invention sont donc très   sérieuses:,   De plus, les têtes de bobines ne   doi-   vent pas être gauchies pour s'adapter aux clavettes individuelles de l'an - cien procédé,, puisque la corde s'adapte facilement à de grandes différences dans les espaces. 



   La corde 34 utilisée dans   Inexécution   pratique de l'invention consiste en un faisceau de fibres inorganiques en verre ou en asbeste ou un mélange des deuxo De bons résultats ont été obtenus avec une corde en asbeste. Les fibres d'asbeste sont   toronnées.,   tressées ou réunies en cor- de d'une autre manière.

   Une corde tressée est particulièrement intéressante parce qu'elle est compacte, les fils ne s'encheêtrent pas, et elle garde sa forme quand on la manipule et la met en placeLa corde peut avoir une section   ronde,,   carrée ou même en sifflet si on le désirée Il est entendu que la corde de fibres inorganiques aura une forme telle   quelle   soit relati- vement   ferme,,   compacte et mécaniquement robuste pour obtenir les résultats voulus. 

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   La corde en fibre inorganique est imprégnée d'une composition résineuse à réaction complète qui est thermodurcissable à la température ambiante. Cette dernière condition est imposée parce que, dans les gros- ses machines électriques, pour lesquelles l'invention est la plus avanta- geuse, il est extrêmement difficile de chauffer le noyau magnétique et les 
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 bobines qu i1 porte pour des raisons de manipulation et à cause du risque   dendommager   la machine. Les compositions résineuses liquides utilisées comprennent de préférence un ou plusieurs composés contenant des groupes non saturés capables de polymériser par addition vinylique.

   Des résultats excellents ont été obtenus en utilisant une solution comprenant un composé 
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 monomère liquide contenant le groupe Zizi = C( dans lequel on dissout un polyester non saturé contenant le groupe = C   @     Des résultats excellents ont été obtenus en utilisant comme résine de polyester le pro- duit de la réaction   d'un   acide ou anhydride dicarboxylique éthylénique 
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 comme, par exemple, les acides maléique, fuma.rique, l'anhydride maléique, les acides monochloromaléique, itaconique, l'anhydride itaconique, l'aci.- de et 1-'anhydride citraconîquee.

   L'acide ou l'anhydride dicarboxylique non saturé ou des mélanges de ceux-ci sont mis à réagir avec un sensible équi- valent molaire d'un ou plusieurs alcools polyhydriques comme l'éthylène glycol, le glycérol, le propylène glycol, le diéthylène glycol, ou le pentaérythritol ou des mélanges de ceux-ci, On a utilisé avec succès de   1*'huile   de ricin dans une réaction   d'estérification   avec l'anhydride ma-   léique.   L'ester obtenu, tel que l'ester de maléate d'huile de ricin, est mélangé à un monomère non saturé polymérisable, par exemple du monostyrène, dans les proportions de 10 à 95 parties en poids de mono styrène et de 90 à 5 parties en poids d'ester. 



   Dans la préparation   d'alkyde   esters non saturés, on peut rem- placer un acide ou anhydride alpha-bêta dicarboxylique à éthylène non   sa-   turé par une proportion, allant   jusquà   95% du poids de   celui=ci,   d'acide dicarboxylique aliphatique saturé ou un acide aryl dicarboxylique ou un anhydride comme, par exemple, les acides   succinique,   adipique, sébacique, phtalique, l'anhydride phtalique ou équivalents.

   On a utilisé dans certains 
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 cas des époxydes au lieu de glycols, particulièrement dans les réactions avec les acides au lieu des anhydrides d.carboxyl3.quesa Les esters   alkydes   non saturés sont dissous dans un monomère 
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 liquide non saturé contenant le groupe H20 = 0 0 On peut citer comme monomères liquides non saturés polymérisables convenables :

   les monosty- règne, alphaméthylotyrène, 2-À-dichloro-styrèneg pararêthylstyrêns, acé- tate de vin7le, méthyl méthacrylate, éthyl acrylate, dîallylphtalate, diallyl suaainate, diallyl maléate, alcool allylique, alcool méthallylique, aerylon.trile, méthyl vinyl cétone, diallyl éther, chlorure de vinylidène, butyl méthacrylate, allyl acrylate, allyl crotonate, 1.3-ahloroprène, et divynil benzène, ainsi que le mélange de deux quelconques ou plusieurs de ces monomères. 



   Une composition excellente à réaction complète est composée 
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 d'une solution de 90 à 50 parties de monomère polymérisable dearylalkène et de 10 à 50 parties en poids des produits alkydes de la réaction de (A) un composé acide non saturé du groupe des acide et anhydride maléiques, acide   fumarique,   acide et anhydride citraconiques mélangé à un ou plusieurs acides dicarboxyliques à chaîne droite avec les groupes carboxyles au bout de la chaîne droite, la chaîne ayant de 2 à 10 atomes de carbone non carboxyle sans autres groupes réactifs, et (B) un équivalent   molaire ¯+   10% près d'un glycol aliphatique saturé n'ayant pas d'autre groupe réactif que les grou- pes hydroxyles. La proportion du composé acide non saturé dans le mélange des acides sera comprise entre 5% et 50% du poids du mélange.

   Comme acides dicarboxyliques saturés convenables, on peut citer les acides adipique, 
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 sébacique, azélarque, subérique, succinique, décaméthylène dicarboxylique et d3glycsol.que et des mélanges de ceux-ci. 



   Avec les acides   dicarboxyliques   saturés à longue chaîne, comme, par exemple, l'acide sébacique, la proportion d'anhydride maléique, par exemple, peut être plus élevée que si l'acide saturé était de   l'acide   suc- 

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 cinique seul, si on désire obtenir des produits polymérisés ayant   des-dure-   tés semblables. Des glycols convenant à la réaction du mélange diacides sa- 
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 turés et non saturés sont 1'éthylène glycol, le propylène glycol, le 'diéthy- lène glycol, le 1o5-pentanediol et le triéthylène glycol.

   Des mélanges de glycols' sont souhaitables pour obtenir le produit de la réactiono La réac- tion de (A) les composés acides et (B) les glycols peut se faire par chauf- 
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 fage dans un récipient à réaction à des températures de lo0 C à 250 C pen- dant un temps allant de 24 à 2 heures de manière à obtenir   un.faible   degré   diacide.   



   Des exemples déterminés de la préparation des produits dé réac- tions alkydes non saturés à dissoudre dans le monomère vinyl arylique   sui-   vent. 



     EXEMPLE   I. 



   Un mélange de 44% en moles diacide adipique et 6% en moles d'a- cide fumarique est combiné à 50% en moles de propylène glycol en présence 
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 de OOg pendant environ 4 heures à 14000 dans un récipient de réaction fermé, après quoi on monte la température à   220 C   en une période de 4 heures, la réaction continuant   à     220 C   pendant 8 heures. Une résine sirupeuse de poly- ester est obtenue. 



   Une autre composition comprend le produit de réaction de 10% en moles d'anhydride maléique, 40%   en, moles   diacide adipique et 50% en mo- les de   diéthylène   glycol. 



     EXEMPLE   II. 



   Un produit de réaction est préparé en faisant réagir 30% en mo- 
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 les diacide sbacique, 20% en moles d'anhydride maléique et 50% en moles de diéthylène glycol, dans les mêmes conditions qu'à l'Exemple I, et on ob- tient une résine sirupeuse à degré diacide faible. 
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 Les esters non saturés ou r4knes alkydes de (ses deux exemples, ainsi préparés, sont dissous dans un groupe monomère contenant le groupe 
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 iG = 0 <0 ,comme du monostyrène ou dérivé par substitution simple du monostyrèney ou un mélange de deux ou plusieurs monomères, comme décrit ci- dessus, de manière à obtenir des solutions à réaction complète de faible 
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 viscosité contenant de 1. à $0 en poids d'ester non saturé.

   Des résultats excellents ont été obtenus en dissolvant les esters non saturés dans du monostyrène de manière à obtenir des solutions contenant environ de 20 à 85% en poids de monostyrène et, pour le reste, de 80 à 15% en poids d'es- ters non saturés. 



   De telles solutions sont des compositions à réaction complète solubles qui polymérisent quand on y ajoute un ou plusieurs catalyseurs de polymérisation du type vinylique comme les peroxyde de benzoyle, peroxyde 
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 de lauroyle, peroxyde de méthyl éthyle céteneg t-butyl hydroperoxyde, as- caridole, tert-butyl perbenzoate, di-ti-butyl diperphtalate, ozonures et semblables, dans une 'proportion de 0,5%   à 5%   en poids ou plus. 



   Pour obtenir la polymérisation   à   la température du local, il faut 
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 ajouter au catalyseur une petite quantité d'un aorélérateur, par exemple de   0,01   à 2% en poids de la composition. Comme accélérateurs convenables il y a les compositions à l'azote, carbone et hydrogène choisis dans le groupe 
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 comprenant les composés d azométhine, polyamino=' ayant au moins un groupe   amino-primaire   en bout', et les produits de la réaction de ces composés avec les aldéhydes. Les composés   d'azométhine   sont obtenus en faisant réagir, en proportions sensiblement   stoechiométriques,   une amine aliphatique ou ary- lique primaire avec une aldéhyde.

   On peut ainsi faire réagir, en proportions 
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 égales en moles, de la benzaldébyde, butyraldéhyde ou furfural avec de l'ani- line, toluidine ou éthylène diamine. Comme   exemples,   entrant dans le cadre 
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 de l'invention, de polyamines aliphatiques convenables, on peut citer s éthy lène diamine, N-( j3 -hydroxyéthyl)-éthylène diamine, 1.2-propylènediamine, diéthylènetriamine, triéthylènetriamine, NloN4=dibutylidène=tfriéthylène= 

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   tétramine, N-monosalicylidène-diéthylènetriamihe, N.N'-disalicylidène-éthylène-diamine, N1.N3-disalicylidène-diéthylènetriamine, N1.N4-disalicylidène     triéthylène-tétramine,

     et les dérivés aux   monosalicylidène   et disalicylidène du mélange de polyamines polyéthyliques obtenues en condensant du chlorure éthylénique et de l'ammoniaque. 



   Des aldéhydes pouvant être mises à réagir avec les polyamines aliphatiques de manière à produire des accélérateurs utiles dans l'exécution de l'invention, sont les aldéhydes aliphatiques comme les formaldéhyde,' acétaldéhyde, propionaldéhyde et butyraldéhyde, des aldéhydes non saturées   eomme   les crotonaldéhyde et furfural, et les aldéhydes aromatiques comme les   benzaldébyde,   salicylaldéhyde et   cinnamaldéhyde.   La quantité d'accélé- rateur peut varier de 0,01% à 2% du poids de la composition résineuse. 



  L'exemple suivant décrit la préparation d'une composition conformément à l'inventiono 
EXEMPLE III. 



   Un polyester préparé en faisant réagir du diéthylène glycol avec un équivalent en moles d'anhydride maléique jusqu'à un degré   dacidité   50, est mélangé à du monostyrène dans les proportions de   70   parties de   poly-   ester non saturé et 30 parties de   monostyrèneo   On ajoute à 100 parties de la solution obtenue 2 parties de peroxyde de benzoyle et 0,1 partie de pro- pylène diamine. La composition, contenant le propylène diamine, à commencé à se solidifier en un gel en une heure environ. De préférence le temps de prise sera réglé de façon à obtenir la composition à   l'état   de gel en une période de 1 à 3 heures. Pour obtenir ce résultat, de 0,01 à 0,1 partie de propylène diamine suffit. 



   Comme autres accélérateurs et catalyseurs, on peut citer-les sels métalliques utilisés comme déshydrateurs dans l'industrie du vernis. 



  Comme exemples de ces sels, il y a les naphtalénates de cobalt et de plomb, les oléates linoléates, résinâtes et autres sels d'acides   organiqueso     L'exem-   ple suivant fait ressortir cette caractéristique de l'invention. 



   EXEMPLE IV. 



   La composition résineuse de l'Exemple II est dissoute dans du mono styrène pour produire une solution composée de   35%   en poids de monosty- rène et 65% du polyester produit de la réaction. On mélange à 100 'parties de la solution obtenue trois parties en poids d'hydroperoxyde butylique tertiaire, 0,05 partie en poids de naphténate de cobalt et 0,05 partie de chlorure stanniqueo La composition prend en gel à 25 C en une ou deux heu- reso 
On trempe une corde de fibres d'asbeste tressées, d'un diamètre   d'un   pouce (environ 25 mm) dans la composition résineuse fraîchement prépa- rée de l'Exemple IV.

   On retire ensuite la corde imprégnée de la solution, on laisse égoutter rapidement et on   l'introduit   ensuite entre chaque paire de têtes de bobines inférieure et supérieure d'une génératrice de courant alternatifoLes bouts de la corde se chevauchent de quelques pouces (centi- mètres) après mise en place en cercle. On pousse ensuite la corde d'asbeste imprégnée dans sa place définitive aux points de croisement des têtes de bobines inférieures et supérieures. Après sa mise en place définitive, on laisse la corde d'asbeste sans y toucher jusqu'au lendemain. Le lendemain matin, la corde se présente entièrement   thermodurcie   sous la forme d'une masse dure et indéformable bloquée entre les têtes de bobines entre les- quelles elle avait été glissée.

   Les parties non comprimées de la corde, d'un   diamètre légèrement supérieur, forment aussi une masse rigide. Une partie de la corde a été retirée d'entre les bobines et soumise à 1 essai de compres-     siono   On a atteint, avant rupture, des compressions de   100000   à   12.000   p.s.I. 



    (700   à 850 kg/cm2).   L'expérience   a montré que les têtes de bobines étaient mieux supportées qu'avec des clavettes solides telles   qu'utilisées   jusqu'ici.

Claims (1)

1. EMI7.1

   R T 1 ? C ,. , L nS o 1.- Machine électrique comprenant plusieurs bobines placées dans des encoches pratiquées dans un noyau magnétique, les bobines ayant des têtes de bobines dépassant les encoches, et un moyen pour claveter les têtes de bobines de manière qu'elles puissent résister aux tensions appli- quées;

   , caractérisée en ce que le moyen de clavetage consiste en une corde enfoncée de force dans l'espace entre les têtes de bobines adjaëentes, la corde étant constituée par un faisceau de fibres organiques imprégnées EMI7.2 d'une résine thermoduraie0 2.- Machine électrique comprenant un noyau magnétique avec un EMI7.3 alésage aireulaire, plusieurs encoches pratiquées dans le noyau et ouvrant sur 1 alésage circulaire, deux bobines disposées dans chaque encoche l'une en dessous de l'autzte par rapport à l'ouverture de l'encocheg une cale dans chaque encoche pour maintenir les deux bobines bien serrées, chaque bobine se terminant par une tête de bobine dépassant la paroi du noyau,

   les têtes de bobines des bobines supérieures divergeant par rapport aux têtes des bobines inférieures dans toutes les encoches de manière à constituer un es- pace en sifflet qui se réduit en se rapprochant du noyau, l'espace en sif- EMI7.4 flet sétendant sur toute la périphérie conoentriquement à l'alésageg des dispositifs de clavetage enfoncés dans l'espace en sifflet pour bloquer les têtes de bobines supérieures et inférieures entre elles, les disposi- tifs de clavetage consistant en une corde disposée dans tout l'espace en sifflet périphérique,la corde étant constituée par un faisceau de fibres inorganiques imprégnées d'une résine thermodurcie.

   3.- Machine suivant la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que la corde est imprégnée d'une résine thermodurcie dérivée d'un monomè- EMI7.5 re liquide contenant le groupe iC = 0%& , un polyester non saturé dis- sous dans le monomère, le polyester contenant le groupe C = C < réagissant avec le monomère, et un catalyseur accélérant la polymérisation du liquide en un solide par réaction thermiqueo 4.- Procédé de fabrication d'une machine électrique suivant la revendication 1,2 ou 3, caractérisé en ce qu'on imprègne une corde en matière fibreuse inorganique,

   dont le diamètre est normalement supé- rieur à l'espace entre têtes de bobines à claveter avec une composition résineuse thermodurcissable comprenant essentiellement un monomère liquide contenant le groupe H2C = C ± , un polyester non saturé comprenant le EMI7.6 groupe ) G m 0 dissous dans le monomère liquide, et un catalyseur accélérant la oopolymérisation du monomère liquide et de l'ester non sa- turé à température ambiante, et on enfonce de force la corde imprégnée dans l'espace, grâce à quoi la corde est comprimée et la composition li- quide dont la corde est imprégnée se polymérise en plusieurs heures à tem- pérature ambiante.

   5.- Procédé suivant la revendication 4, caractérisé en ce que le catalyseur comprend un catalyseur à polymérisation du type vinylique, EMI7.7 sous forme de peroxyde en quantité de 0,5% a gaz, et de 0,01% à 2% deun accélérateur permettant, la polymérisation à. tempétature ambianteo 6.=- Machine électrique en substance somme décrit ci-dessus avec référence au dessin annexé et comme représenté au dessino 7.- Procédé de fabrication de machines électriques, en substan- ce comme décrit ci-dessus et représente au dessin annexé,