BE505653A - - Google Patents

Description

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  PROCEDE ET APPAREIL POUR   COMMINUER-DES   FEUILLES'DE MATIERE PLASTIQUE. 



   Cette invention est relative à la comminution de matière en feuille et plus particulièrement à un procédé et un appareil pour trans- former des feuilles de matière plastique en produits granuleux. 



   Pour la fabrication de'matières plastiques à mouleril est nécessaire que la matière plastique soit sous une forme comminuée pour la facilité de manipulation et d'emballage et pour pouvoir la verser aisément dans la machine à mouler.Certaines matières plastiques, particulièrement les élastomères, ne peuvent être broyées ou réduites en poudre à mouler et on a proposé de fabriquer ces matières plastiques en feuilles, de cou- per ces feuilles longitudinalement en rubans et de hacher ces rubans pour obtenir des particules séparées.

   Mais la nature élastique de la matière est telle que la compression du coupage tend à écraser la matière le long du tranchant.  Etant   donné que les rubans se touchent, la matière écrasée forme des barbes ou des fils reliant les particules qui les empêchent d' être complètement séparées mais au contraire les relient en chapelet ou en chaîne. 



   La présente invention a pour but principal de couper les feuil- les en rubans et les rubans en particules séparées tout en éliminant ces barbes ou fils et d'obtenir un produit granuleux meuble et de dimensions uniformes. 



   Les machines à comminuer employées jusqu'à présent avaient des dents dégagées dans un plan transversal à la feuille afin de fournir un in- tervalle de coupe. Ce système nécessitait au moins deux passes de la meu- leuse pour fabriquer chaque dent. 



  De plus, l'aiguisage des dents émoussées à l'usagea augmentait le jeu de façon excessive. Cela étant, la présente invention a aussi pour but d' éliminer ces difficultés et de fournir un couteau auto-aiguisant qui tail- 

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 le ses propres dents dans le plateau associé au couteau. 



   Suivant la présente invention, on transforme une feuille de ma- tière plastique en produits granuleux en découpant progressivement des par- ticules séparées de grandeur et de forme approximativement égales dans des rangées longitudinales espacées transversalement de manière à laisser des fentes longitudinales continues séparées les unes des autres par des rubans de matière plastique et en découpant concurremment les rubans en particules de forme et de grandeur semblables à celles des particules précitées.,

   par une succession d'entailles   transversales.   Le premier stade de coupe comprend le passage successif de dents espacées dans la feuille et le second stade comprend le passage des rubans -entre des lames coupantes coopérantes 
On emploie de préférence deux couteaux tournants montés sur des axes parallèles qui travaillent sur des plaques de base fixes. Le premier couteau a des dents égales espacées axialement de manière que les dents du couteau passent dans des fentes de la plaque de base qui supporte la feuil- le de matière plastique. L'angle de coupe par rapport à la plaque de base fait avancer la bande de matière plastique au fur et à mesure qu'elle est coupée en particules séparées et en rubans.

   On obtient un avancement unifor- me de la bande de matière plastique au moyen de rouleaux entraîneurs du ty- pe à pression placés devant le couteau. 



   Quand les rubans de matière plastique quittent le premier couteau., ils sont détachés des dents du couteau par des doigts sortant du plateau as- socié au second couteau. Celui-ci possède des lames continues dans le sens axial qui découpent les rubans en particules séparées, par exemple en cubeso Grâce à l'angle d'approche entre la bande de matière plastique et les dents du couteau, il se produit une double action de poinçonnage et d'arrachement qui évite la nécessité de maintenir des bords tranchants à la plaque de ba- se et qui produit aussi un avancement automatique de la bande de matière plastique 
Dans les dessins annexés 
La figure 1 est une vue en perspective d'une machine à comminuer suivant la présente invention permettant l'exécution du procédé conforme à   l'invention.   



   La figure 2 est une coupe transversale des couteaux représentés sur la figure 1, et 
La figure 3 est une vue en plan de la feuille de matière plas- tique découpée. 



   Comme le montre la figure 3, on découpe la feuille de matière plastique 10 en particules en faisant une série d'entailles comprenant chacune un bord transversal 12 et deux bords longitudinaux latéraux 13 et 14; on enlève de cette façon des rangées successives de particules séparées 15 dont les côtés sont alignés et espacés des côtés des entailles adjacentes de la largeur des particules et qui laissent entre elles des rubans 16 in- tacts et espacés. Les extrémités des--rubans 16 sont ensuite découpées sui- vant les lignes transversales 17, espacées longitudinalement de la longueur des particules  formant ainsi d'autres rangées successives de particules 18. 



   Le premier découpage est effectué au moyen de dents 20 espacées transversalement qui passent dans des fentes 22   d'un   plateau 24. Les dents sont espacées transversalement de la largeur des particules et les rangées détachées de particules séparées tombent à travers les fentes 22. Les ru- bans 16 continuent entre les disques 30 et passent sous le plateau 25 du second couteau. Des lames continues transversales 26 coopèrent avec le pla- teau 25 pour couper les extrémités successives des rubans, formant ainsi d' autres rangées successives de particules 18. 



   Comme le montre la figure 1, un avancement uniforme de la feuil- le 10 de matière plastique est assuré par des rouleaux entraîneurs 28 du 

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 type à pression placés devant les dents 20 du premier couteau. Les dents 20 sont formés par des entailles radiales des disques 30 clavetés sur un axe 32 et séparés par des rondelles d'espacement 34. Sur l'axe 32 est mon- tée une poulie 33 entraînée par une courroie 35 et un moteur   36.  Les rou- leaux 28 sont entraînés par   l'axe   32 par l'intermédiaire des engrenages   37.   



   Les lames 26 du second couteau sont portées par un tambour   38 -   claveté sur un axe 39 entraîné par l'axe 32 au moyen des engrenages 40. Le plateau du second couteau 25 porte des doigts détacheurs 42 s'étendant entre les disques 30 pour guider les rubans 16 vers le second stade de coupage. 



  Les particules 15 provenant du premier stade de coupage et celles 18 prove- nant du second tombent toutes dans une trémie 43 qui les distribue dans un sac ou un autre récipient 44. 



   On forme de préférence les fentes 22 dans le plateau du premier couteau 24 en faisant travailler les disques 30 comme des lames de fraise. 



  Après la formation des fentes, on fait travailler les disques 30 comme cou- teaux à matière plastique en coopération avec les fentes 22, mais à mesure que'les extrémités des fentes s'usent et qu'il se produit du   jeu,,   on dépla- ce le plateau vers l'avant pour supprimer   l'excès   de jeu. 



   REVENDICATIONS. 



   1.Procédé de comminution de feuilles de matière plastique, ca- ractérisé en ce qu'on découpe progressivement des particules individuelles de dimension et de forme approximativement égales dans des rangées longitu- dinales espacées transversalement de manière à laisser des fentes longitudi- nales continues séparées l'une de l'autre par des rubans de matière plasti- que et concurremment on découpe ces rubans en d'autres particules de forme et de grandeur semblables à celles des particules précitées., au moyen d'une succession d'entailles transversales.

Claims (1)

1. 2. Procédé de comminution de feuilles de matière plastique sui- vant la revendication 1, caractérisé en ce que les particules mentionnées en premier lieu sont coupées d'une manière telle qu'une partie du contour de chaque particule est formée par l'entaille précédente.

   3. Procédé de comminution de feuilles de matière plastique sui- vant la revendication lou 2, caractérisé en ce que la feuille est percée par une succession de dents espacées transversalement, pour former plusieurs particules tout en laissant des rubans de matière plastique espacés entre elles, et ces rubans passent concurremment entre des lames tranchantes coo- pérantes pour former d'autres particules.

   4.Appareil pour Inexécution du procédé suivant les revendica- tions 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comporte un premier couteau muni de nombreuses dents espacées transversalement dont chacune comprend deux arê- tes tranchantes latérales longitudinales et une arête tranchante transver- salep un plateau pourvu de fentes coopérant avec ces dents9 un dispositif entraîneur pour faire avancer uniformément la feuille vers le premier cou- teau, un second couteau destiné à couper les rubans obtenus en faisant pas- ser la feuille entre les dents espacées du premier couteau ce second cou- teau comprenant des lames coupantes coopérantes disposées transversalement par rapport aux arêtes tranchantes latérales longitudinales du premier couteau,

   et un dispositif de commande actionnant en synchronisme les deux couteaux et le dispositif entraîneur.

   5.Appareil suivant la revendication 4, caractérisé en ce que le premier couteau est un couteau rotatif ayant des lames à dents de scie espacées par des rondelles d'espacement$ et que des doigts détacheurs s'é- tendant entre ces lames à dents de scie sont placés au-dessus du plateau correspondant pour détacher les rubans du couteau rotatif.

   6. Appareil suivant la revendication 5,caractérisé en ce que 1' angle d'approche entre les dents du couteau et la feuille de matière plasti- que est tel qu'il se produise une action d'avancement automatique de la feuil- <Desc/Clms Page number 4> le de matière plastique.

   7. Appareil suivant la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que le second couteau est un couteau rotatif ayant plusieurs lames longi- tudinales placées transversalement par rapport aux rubans, ces lames agis- sant en coopération avec un second plateau prévu pour recevoir les rubans détachés par les doigts détacheurs.

   8. Procédé de comminution de feuilles de matière plastique, comme décrit ci-dessus.

   9. Appareil pour l'exécution du procédé suivant les revendications 1 à 3, comme décrit ci-dessus et représenté aux dessins annexés.