BE506498A - - Google Patents

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BE506498A
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01FMAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/28Coils; Windings; Conductive connections
    • H01F27/32Insulating of coils, windings, or parts thereof
    • H01F27/322Insulating of coils, windings, or parts thereof the insulation forming channels for circulation of the fluid

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Coils Of Transformers For General Uses (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 
 EMI1.1 
 



  'TRANSFORMATEURDEOOuRANTt;HAUTE'FREQUEN6E. 



   La présente invention concerne les transformateurs de courant et, en particulier, les transformateurs de, courant pouvant être utilisés aux hautes fréquences, 
On a déjà utilisé dans l'industrie électrique des transformateurs de courant haute fréquence dont 1'enroulement primaire est constitué par du tu- be de cuivre enroulé en hélice pouvant servir au refroidissement et dont le secondaire consiste en une seule spire. Cependant, un des problèmes posés par la construction d'un tel transformateur de courant haute fréquence a été d'ob- tenir entre le primaire et le secondaire un isolement suffisant pour résister aux tensions haute fréquence élevées appliquées. 



   L'invention a pour but de procurer des enroulements primaire et secondaire, pour transformateurs de courant haute fréquence, isolés entre eux de telle façon qu'ils fonctionnent convenablement quand ils sont soumis aux ten- sions haute fréquence appliquées à de tels transformateurs. 



   L'invention consiste principalement dans l'utilisation d'un tube réfractaire inorganique muni sur sa face intérieure de revêtements conducteurs constituant l'enroulement primaire d'un transformateur de courant convenant aux hautes fréquences, la matière réfractaire utilisée dans l'enroulement pri= maire servant d'isolant entre les enroulements. 



   Une forme d'exécution préférée de l'invention est représentée à titre d'exemple, au dessin annexé. 



   La figure 1 représente en coupe, -suivant la ligne I-I de la figure 2, un transformateur de courant haute fréquence conforme à l'invention; et 
La figure 2 est une vue en plan du.transformateur représenté à la figure 1. 



   Comme le montre le dessin, le transformateur de courant haute 

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 fréquence 10 comprend un enroulement primaire 12 constitue par un tube ré- fractaire   14   dont la paroi intérieure   a' été     recouverte   de couches de matiè- res conductrices, qui seront décrites en détail plus loin. Un enroulement secondaire 16 à spire unique ayant des extrémités 17 et 17' entoure et épou- se la forme circulaire de l'enroulement primaire 12, et une matière isolan- te 18 est intercalée entre l'enroulement primaire 12 et l'enroulement secon- daire 16, matière isolante qui sera décrite en détail plus loin. 



   En fabrication, le tube   14 de.l'enroulement   primaire 12 est tiré d'une matière réfractaire inorganique comme la porcelaine de zircon, la por- celaine électrique, la stéatite ou une matière équivalente à l'état plasti- que cru. Le premier stade de la fabrication de l'enroulement primaire 12 consiste   à extruder   la matière inorganique réfractaire plastique en un long tube creux 14, qui est de section rectangulaire dans la présente forme d' exécution, avec un alésage 19 pour le passage d'un fluide réfrigérant. Après tréfilage, on façonne la paroi intérieure du tube   14   aux deux extrémités pour faciliter la fixation d'un raccord métallique 20 dont le creux 21 conti- nue l'alésage 19. 



  Le raccord 20 constitue aussi une partie d'une borne pour la connexion du transformateur 10 à une source d'énergie (non représentée). Le tube 14 est enroulé, à l'état plastique, en une bobine hélicoïdale à spires jointives. 



  Il est ensuite séché et soumis à la cuisson, de façon classique. 



   A l'ffet d'améliorer les qualités mécaniques et physiques, par- ticulièrement la robustesse et l'uniformité de surface .du tube céramique 14, sa surface intérieure et sa surface extérieure sont glacées de manière con- nue. On applique ensuite sur la paroi intérieure du tube 14 deux couches mé- talliques 22 et 24 de matières conductrices.de l'électricité. 



   La couche métallique 22 est appliquée par dépôt chimique d'une couche ou pellicule de platine, or ou argent sur la surface intérieure du tube 14. Cette couche métallique 22 facilite l'accrochage de métal supplé- mentaire à la surface intérieure du tube 14 en céramique. Comme le montre la figure la couche 22 recouvre toute la surface intérieure du tube 14, y compris la partie de la surface à laquelle les raccords 20 sont fixés et avec laquelle ceux-ci forment contact électrique..Un procédé satisfaisant de production et d'application de la couche 22 de platine sur de la cérami- que, comme la porcelaine; pour permettre l'accrochage d'un métal à la por-, celaine, est décrit dans le brevet américain n  1.652.093. 



   Après dépôt chimique du platine sur la surface intérieure du -tube   14,   la seconde couche 24 de cuivre ou d'argent est déposée électrique- ment sur la première couche 22. En pratique, on a constaté qu'il est bon de réaliser un dépôt électrique de cuivre ou d'argent atteignant 0,005 pouce (0,125   mm).   



   Pour permettre le dépôt électrique du cuivre ou de l'argent sur la première couche 22, on passe dans l'alésage 19 un fil de cuivre ou d'ar- gent (non représenté), servant d'anode d'électrolyse. La première couche 22 sert de cathode d'électrolyse,. 



  Des perles de verre (non représentées) sont glissées, de place en place, sur l'anode filiforme, et servent d'isolant entre l'anode d'électrolyse et la première couche 22. Une fois l'anode d'électrolyse mise en place à l'inté- rieur du tube 14, on pompe sans arrêt de l'électrolyte dans ce dernier. Le passage d'un courant électrique entre cathode et anode d'électrolyse pro- voque le dépôt électrolytique de la couche 24 de cuivre ou d'argent sur la première couche 22, suivant que l'électrolyte employé est au cuivre ou à l' argent. A la fin de l'électrolyse, on retire le fil-d'anode du tube 14 et on arrête le pompage de l'électrolyte. 



  Les couches 22 et 24 appliquées, on.attache de manière appropriée les rac- cords 20, par brasage ou soudage par exemple, aux extrémités du tube   14.   



  Quand le transformateur 10 est en service, les revêtements 22 et   24   jouent le rôle d'un conducteur électrique. 



   Afin de refroidir l'enroulement primaire'12 quand le transfor- 

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 mateur 10 est en service, de l'eau est pompée sans-arrêt;d'une source con- venalble quelconque (non représentée) à travers   le   tube 14, par les raccords 20. Le tube .en porcelaine 14 sert de, support aux couches de'revêtement   22 et   24, et aussi d'isolateur entre les c,ouches   métalliques.conductrices   22 et   24   et l'enroulement secondaire 16. Cet isolement supplémentaire est nécessaire pour permettre au transformateur 10 de résister pendant un temps assez long aux tensions haute fréquence élevées existant dans des transformateurs de courant haute fréquence. 



   L'enroulement secondaire 16 est superposé à l'enroulement primai- re 12 et épouse sa forme. Un tube de refroidissement.26 est brasé ou soudé à l'enroulement secondaire 16. Il est entendu que l'enroulement secondaire-16 peut être refroidi par un autre moyen que celui représenté. 



   Afin de renforcer l'isolement, une couche 18 de matière isolan- te est appliquée de façon à entourer la surface extérieure de l'enroulement primaire 12.et à épouser sa'forme. Cette couche 18 de matière isolante peut consister en une composition résineuse, élastique, à faibles pertes. Comme exemples de matières isolantes pouvant convenir à cet effet, on peut citer le polyéthylène d'un poids moléculaire de 10.000 à   40.000   et plus, le poly- isobutylène d'un poids moléculaire allant jusqu'à 150.

   000 et plus, des inter- polymères et mélanges de polyéthylène et isobutylène, des organopolysiloxa- nes et particulièrement les diméthylsiloxanes élastomères, le polytétra- fluoêthylène, le polytrifluochloroéthylène,   l'éthylcellulose,   le polyvinyle car- bazole, le polystyrène, le caoutchouc chloré et le caoutchouc-silicone. 



   Le transformateur de courant haute fréquence 10 représenté et dé- crit présente de nombreux avantages par rapport aux autres transformateurs du même genre. Comme il a été dit, lè transformateur de courant haute fréquence'- conforme à l'invention résiste aux tensions-haute.-fréquence élevées appliquées au transformateur, et il s'ensuit que celui-ci a une longue durée de vie. 



   Le tube 14 est constitué par une bobine en porcelaine, comme la porcelaine de zircon, la porcelaine électrique, la stéatite ou une matière équivalente pouvant être habituellement livrée de stock par la plupart des fa- bricants, ce qui est important quand un transformateur doit.être réparé d' urgence. De plus, à l'exception du dépôt électrolytique, la construction et l'assemblage du transformateur de courant haute fréquence 10 conforme à l' invention sont simples et peuvent être faits directement, aucune main-d'oeu- vre spécialisée n'étant requise pour l'application des isolants. 



   REVENDICATIONS.- 
1.- Transformateur, spécialement pour courant haute fréquence, caractérisé en ce qu'au moins un des enroulements consiste en une couche con- ductrice de l'électricité appliquée sur la paroi intérieure d'un tube en matiè- re réfractaire inorganique.

Claims (1)

  1. 2.- Transformateur suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le tube réfractaire est enroulé en une bobine hélicoïdale.
    3.- Transformateur suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la couche conductrice est constituée par un premier revêtement de matière conductrice déposée chimiquement sur la paroi intérieure du tube et par un second revêtement de matière conductrice déposée électriquement sur le premier revêtement.
    4.- Transformateur suivant la revendication 3, caractérisé en ce que le premier revêtement consiste en une glaçure de platine ou d'argent, et le second revêtement est en argent ou en cuivre.
    5.- Transformateur suivant la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que le second revêtement a une épaisseur d'environ 0,125 mm.
    6.- Transformateur suivant l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce qu'un enroulement secondaire, consistant de préfé- rence en une spire unique, est superposé à la bobine hélicoïdale. <Desc/Clms Page number 4>
    7.- Transformateur suivit 1'une .quelconque des revendications précédentes, comprenant un isolateur intercalé entre le-tube réfractaire et un enroulement secondaire superposé à celui-ci,-cet isolateur étant consti- tué, de préférence, par une matière isolante, résineuse, à faibles pertes et élastique.
    8.- Transformateur suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif pour faire cir- culer un fluide réfrigérant dans le tube réfractaire.
    9.- Transformateur, en substance comme décrit ci-dessus avec ré- férence au dessin annexé et tel que représenté dans celui-ci.
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