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tDiSPOSITrF=POUR GH9NCrER'AïECgNIQIE11ENT:;ET'SIMUDTTEMENTLES âFUSEàLTX "QÀNS iLES 'MAGItH#;S A 'E,'IJ)!JR 'E.N,'U{)'l':EN² ET . SIMILAIRES .'
Dans les machines à filer en continu et d'autres similaires où l'on doit remplacer les tubes une fois pleins par d'autres vides, on ef- fectue cette opération à la main en les changeant un à un, ce qui exige une considérable main d'oeuvre et représente une importante perte de temps qui se répercute considérablement dans la production.
Avec le dispositif qui constitue l'objet de la présente inven- tion,on arrive par des moyens mécaniques, à retirer simultanément les fu- seaux soit en bloc, soit en groupes, et aussi, de la même fagon, à placer les tubes vides dans les.tiges axiales ou broches correspondantes, ce qui représente une considérable épargne de main d'oeuvre et de temps par rap- port à la manière habituelle de procéder.
L'invention se caractérise essentiellement par le fait qu'elle comporte autant d'organes extracteurs de fuseaux et d'organes porteurs-pla- ceurs des tubes vides que de-tiges axiales ou de broches prévues sur la machine où le dispositif devra être montéo Ces organes sont pourvues d'élé- ments flexibles qui agissent comme des ressorts pour saisir respectivement par pression ou les fuseaux à extraire ou les tubes vides à placer, Les or- ganes de chaque classe sont disposés de façon à pouvoir s'élever ou s'abais- ser et tourner ensemble de 180 ,
au moyen d'arbres actionnés mécaniquement qui les supportent directement ou indirectement de telle sorte que les or- ganes de l'une ou de l'autre classe coïncident par leur centre avec l'axe des fuseaux respectifs et que ceux-ci soient entourés pour réaliser leur fonction respective ou se trouvent séparés des broches pour permettre le fonctionnement normal de la machine.
Dans les dessinsci-joints on représente à titre d'exemple non limitatif, une forme deréalisation du dispositif en question, la figu- re 1 étant une vue partielle de l'ensemble en perspective, et les figures 2 à 7 des schémas correspondants aux mouvements successifs des éléments de
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la machine en action.
Leur constitution est la suivante :
Dans le bâti de la machine est fixé un nombre convenable de supports 1 qui servent de guides à un nombre aussi convenable de montants verticaux 2,; ceux-ci étant placés en face du bâti, sont susceptibles de se déplacer verticalement entre des limites prévues, au moyen de pignons dentés 3 qui engrènent avec des crémaillères 4 taillées dans les montants 2 ou accouplées à ceux-ci, le déplacement de ces montants est simultané et identique par le fait que les pignons 3 sont égaux et fixés sur un même axe ± actionné par la même manivelle 6.
Les montants 2 soutiennent par leur partie supérieure un arbre horizontal 7, disposé en face du balancier 1 qui, à son tour, supporte autant de bras 9, que de tiges axiales ou broches 10 prévues sur la machine.
L'arbre 7 présente la particularité d'avoir, fixé à l'extrémité de chaque bras 9, un anneau ou manchon 11, pourvu intérieurement de deux ou plusieurs griffes flexibles ou oscillantes 12 qui agissent comme des ressorts; l'ar- bre 7 qui est actionné par un volant ou levier 13, peut décrire un angle de 180 entraînant avec lui les bras 9 et les anneaux correspondants 11 qui tourneront également de 1800 par dessus du plan horizontal passant par son axe de rotation. Lorsqu'ils ne sont pas en fonctionnement, chaque an- neau ou manchon 11 reste placé en face de sa tige axiale correspondante 10 avec ses griffes 12 tournées vers le bas, sa distance à l'arbre étant tel qu'en se trouvant dans son autre position limite et les montants 2 étant levés au maximum, le centre de chaque anneau 11 coïncide exactement avec l'axe de sa tige correspondante 10.
De cette fagon, lorsqu'on descend les montants 2 et avec eux l'arbre 7, les bras 9. et les anneaux 11, ceux- ci entourent le fuseau correspondant 14 et l'emprisonnent par l'action des griffes-ressorts 12, qui en s'élevant avec les anneaux 11 actionnés par les montants 2, s'enfoncent dans les fils du fuseau et obligent celui- ci à monter avec elles en le séparant de sa tige.
Le bâti de la machine, du côté postérieur, soutient aussi un nombre de montants verticaux 15 susceptibles de se déplacer verticalement et dûment guidés, dont le mouvement d'ensemble s'obtient également par un engrenage à pignons tous égaux (non représentés sur les dessins) avec les crémaillères correspondantes 16. Ces montants 15 soutiennent un arbre 17 dont l'axe coïncide exactement avec le plan vertical qui contient les axes des tiges 10; ce même arbre 17 ou une barre 18 qui lui est solidaire, sup- porte autant de culots de tubes 19 que la machine a de tiges axiales 10.
Ces culots ou cartouches peuvent se placer et se fixer de façon que chacun gardant sa position verticale, son axe coïncide exactement avec celui de la tige correspondante. A l'aide d'un levier 20 bu d'un volant on peut imprimer à l'arbre 17 une rotation de 180 déterminant deux positions limi- tes pour les culots des tubes, la bouche tournée soit vers le haut, soit vers le bas; les tubes 21 sont maintenus par leurs sommets dans leur cartou- che correspondante 19 grâce à des ressorts 22 ou à d'autres moyens adéquats qui exercent un accrochage suffisamment léger.
Le tout est disposé de façon qu'à l'abaissement des montants 15 et, avec eux, de l'arbre 17, de la barre 18 et des culots 19, chacun de ceux-ci portant un tube vide 21. orienté la bouche ou base en bas, ce dernier puisse rester fixé à sa tige corres- pondante, les pressions d'assujettissement des tubes étant compensées par l'action d'un ressort en spirale 23 placé au fond de chaque culot 19 qui permet un certain jeu pour compenser les petites différences de longueur qui pourraient exister entre les tubes vides à placer.
Le fonctionnement est le suivant (figures 2 à 7) :
Tandis que les fuseaux se remplissent (figure 2) les montants verticaux mobiles 2, qui soutiennent l'arbre 7, restent dans leur position limite inférieure et les bras 9. en position horizontale orientée vers l'ex- térieur, en même temps les montants verticaux mobiles qui supportent l'arbre 17, restent dans leur position limite supérieure et les culots 19 orientés la bouche vers le haut. C'est à ce moment qu'on place dans les culots les tubes vides 21 (figure 3).
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Une fois les tubes remplis de fils, c'est-à-dire les fuseaux formés (figure 4) et la machine arrêtée, en manoeuvrant le volant ou mani- velle 6, on soulève aux maximum les montants 2. et avec eux les anneaux 11 (flèche a); on manoeuvre alors le levier 13 de façon que les bras 2. (flè- che b) décrivent un angle de 1800 et on abaisse de nouveau les montants 2 (flèche .0) pour que les fuseaux 14 restent placés dans les anneaux correspondants Il¯. Ensuite, (figure 5) on soulève les montants 2 (flèche d ) de sorte que les griffes-ressorts 12 entraînent les fuseaux; une fois que les montants ont atteint leur limite supérieure, on imprime aux bras 2 un tour de 90 (flèche e).
Successivement (figure 6) on imprime à l'arbre 17 un tour de 180 de façon que les tubes vides 21 orientent leur bouche vers le bas (flèche f) et l'on fait baisser les montants 15 (flèche-± ) jusqu'à ce que les tubes 21 se placent dans leur tiges correspondantes.
Finalement (figure 7), on fait monter de nouveau les montants 15 et avec eux les culots 19 qui viennent d'abandonner les tubes vides sur les tiges par le fait que celles-ci exercent sur les tubes une action d'ac- crochage plus forte que les ressorts 22 (flèche h); alors on peut mettre de nouveau la machine en fonctionnement. On imprime ensuite à l'arbre 17 un tour de 180 (flèche i) d'où il résulte que les culots resteront orientés avec leur bouche vers le haut (figure 2) et une fois que l'on a extrait les fusées soutenues par les anneaux 11. on fait tourner de nouveau l'arbre 7 de 90 (flèche j); avec l'abaissement des montants 2, tout revient dans sa position primitive.
Pour faciliter le décrochage des fuseaux de leurs tiges axiales lorsque s'exerce la traction des griffes-ressorts 12, on peut prévoir dans le dispositif un axe qui, en tournant,entraînerait des bras de levier qui conjointement et d'une manière directe ou indirecte frapperaient la base de chaque tube et le détacherait de sa tige.
Tous les éléments de manoeuvre des montants verticaux 2 et 15,. et des arbres 1 et 17, pourront agir sur la totalité des fuseaux mis en file de chaque côté de la machine ou, uniquement sur la moitié, dans ce dernier cas, lesdits éléments de manoeuvre seront doubles, un à chaque ex- trémité de la machine.
Dans le dispositif que nous venons de décrire, les matériaux de construction des différentes pièces pourront être les plus adéquats et de même, on pourra aussi changer les systèmes employés pour leur montage ou leur mutuel accouplement, mais de telle façon que chacune d'elles puis- se remplir sa tâche comme on vient de la décrire.
REVENDICATIONS.
1 .- Un dispositif pour changer mécaniquement et simultanément les fuseaux dans les machines à filer en continu et similaires, caractérisé par le fait qu'il comporte autant d'organes extracteurs des fuseaux et d'or- ganes porteurs - placeurs des tubes vides que de tiges axiales ou de broches prévues sur la machine où le dispositif devra être monté, lesdits organes étant pourvus d'éléments flexibles qui agissent comme des ressorts pour sai- sir respectivement par pression ou les fuseaux à extraire ou les tubes vi- des à placer, les organes de chaque classe étant disposés de façon à pou- voir tourner de 1800 et s'élever ou s'abaisser,
conjointement au moyen d'ar- bres actionnés mécaniquement qui les supportent indirectement ou directement de telle sorte que les organes de l'une ou de l'autre classe coïncident par leur centre avec l'axe des fuseaux respectifs et que ceux-ci soient entourés pour remplir leur respective fonction ou se trouvent séparés des broches pour permettre le fonctionnement normal de la machine.
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tDiSPOSITrF = FOR GH9NCrER'AïECgNIQIE11ENT:; ET'SIMUDTLYLES âFUSEàLTX "QÀNS iLES 'MAGItH #; S A' E, 'IJ)! JR' E.N, 'U {)' l ': EN² AND. SIMILAR.'
In continuous spinning machines and others similar where one has to replace the tubes once full by other empty ones, this operation is carried out by hand changing them one by one, which requires considerable time. labor and represents a significant waste of time which has considerable repercussions in production.
With the device which constitutes the object of the present invention, it is possible, by mechanical means, to simultaneously remove the barrels either as a whole or in groups, and also, in the same way, to place the empty tubes. in the axial rods or corresponding pins, which represents a considerable saving of labor and time compared to the usual way of proceeding.
The invention is essentially characterized by the fact that it comprises as many spindle extractor members and empty tube carrier-plate members as there are axial rods or spindles provided on the machine where the device is to be assembled. These organs are provided with flexible elements which act as springs to grip respectively by pressure or the spindles to be extracted or the empty tubes to be placed. The organs of each class are arranged so as to be able to rise or s 'lower and turn together 180,
by means of mechanically actuated shafts which support them directly or indirectly so that the organs of one or the other class coincide by their center with the axis of the respective spindles and that these are surrounded for perform their respective functions or are separated from the spindles to allow normal operation of the machine.
In the accompanying drawings, one embodiment of the device in question is shown by way of non-limiting example, FIG. 1 being a partial view of the assembly in perspective, and FIGS. 2 to 7 are diagrams corresponding to the movements. successive elements of
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the machine in action.
Their constitution is as follows:
In the frame of the machine is fixed a suitable number of supports 1 which serve as guides for an equally suitable number of vertical uprights 2; these being placed in front of the frame, are capable of moving vertically between the limits provided, by means of toothed pinions 3 which mesh with racks 4 cut in the uprights 2 or coupled to them, the displacement of these uprights is simultaneous and identical in that the pinions 3 are equal and fixed on the same axis ± actuated by the same crank 6.
The uprights 2 support by their upper part a horizontal shaft 7, disposed opposite the balance 1 which, in turn, supports as many arms 9 as there are axial rods or pins 10 provided on the machine.
The shaft 7 has the particularity of having, fixed to the end of each arm 9, a ring or sleeve 11, provided internally with two or more flexible or oscillating claws 12 which act as springs; the shaft 7 which is actuated by a handwheel or lever 13, can describe an angle of 180 dragging with it the arms 9 and the corresponding rings 11 which will also rotate 1800 over the horizontal plane passing through its axis of rotation. When they are not in operation, each ring or sleeve 11 remains placed in front of its corresponding axial rod 10 with its claws 12 facing downwards, its distance from the shaft being such that it is in its position. another limit position and the uprights 2 being raised to the maximum, the center of each ring 11 coincides exactly with the axis of its corresponding rod 10.
In this way, when the uprights 2 and with them the shaft 7, the arms 9 and the rings 11 are lowered, these surround the corresponding spindle 14 and trap it by the action of the claws-springs 12, which rising with the rings 11 actuated by the uprights 2, sink into the son of the spindle and force the latter to rise with them by separating it from its rod.
The frame of the machine, on the rear side, also supports a number of vertical uprights 15 capable of moving vertically and duly guided, the overall movement of which is also obtained by a gear with all equal gears (not shown in the drawings ) with the corresponding racks 16. These uprights 15 support a shaft 17 whose axis coincides exactly with the vertical plane which contains the axes of the rods 10; this same shaft 17 or a bar 18 which is integral with it, supports as many tube caps 19 as the machine has axial rods 10.
These caps or cartridges can be placed and fixed so that each one keeps its vertical position, its axis coincides exactly with that of the corresponding rod. Using a lever 20 or a flywheel, the shaft 17 can be rotated 180, determining two limit positions for the caps of the tubes, the mouth facing either upwards or downwards. ; the tubes 21 are held by their tops in their corresponding cartridge 19 by means of springs 22 or other suitable means which exert a sufficiently light attachment.
The whole is arranged so that when the uprights 15 and, with them, the shaft 17, the bar 18 and the bases 19, are lowered, each of these carrying an empty tube 21. oriented towards the mouth or base down, the latter can remain attached to its corresponding rod, the tubes securing pressures being compensated by the action of a spiral spring 23 placed at the bottom of each base 19 which allows a certain play to compensate the small differences in length that could exist between the empty tubes to be placed.
The operation is as follows (figures 2 to 7):
While the spindles are filling up (figure 2) the mobile vertical uprights 2, which support the shaft 7, remain in their lower limit position and the arms 9. in a horizontal position facing outwards, at the same time the uprights mobile verticals which support the shaft 17, remain in their upper limit position and the bases 19 oriented with the mouth upwards. It is at this moment that the empty tubes 21 are placed in the bases (FIG. 3).
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Once the tubes are filled with wires, that is to say the spindles formed (figure 4) and the machine stopped, by operating the handwheel or crank 6, the uprights 2 are raised to the maximum and with them the rings. 11 (arrow a); the lever 13 is then operated so that the arms 2. (arrow b) describe an angle of 1800 and the uprights 2 (arrow .0) are lowered again so that the spindles 14 remain placed in the corresponding rings Il¯ . Then (Figure 5) the uprights 2 (arrow d) are lifted so that the spring claws 12 drive the spindles; once the amounts have reached their upper limit, the arms 2 are given a turn of 90 (arrow e).
Successively (figure 6) is printed on the shaft 17 a turn of 180 so that the empty tubes 21 orient their mouths downwards (arrow f) and the uprights 15 (arrow- ±) are lowered to that the tubes 21 are placed in their corresponding rods.
Finally (figure 7), the uprights 15 are made to rise again and with them the bases 19 which have just left the empty tubes on the rods by the fact that the latter exert on the tubes a more gripping action. as strong as the springs 22 (arrow h); then the machine can be put into operation again. The shaft 17 is then given a turn of 180 (arrow i) from which it follows that the bases will remain oriented with their mouths upwards (figure 2) and once the rockets supported by the rockets have been extracted. rings 11. the shaft 7 is again rotated by 90 (arrow j); with the lowering of the uprights 2, everything returns to its original position.
To facilitate the detachment of the spindles from their axial rods when the traction of the spring claws 12 is exerted, an axis can be provided in the device which, by turning, would drive lever arms which jointly and in a direct or indirect manner would hit the base of each tube and detach it from its stem.
All the operating elements of the vertical uprights 2 and 15 ,. and shafts 1 and 17, may act on all the spindles set in line on each side of the machine or, only on half, in the latter case, said operating elements will be double, one at each end of the machine.
In the device that we have just described, the construction materials of the different parts could be the most adequate and in the same way, we could also change the systems used for their assembly or their mutual coupling, but in such a way that each of them then - fulfill its task as we have just described it.
CLAIMS.
1 .- A device for mechanically and simultaneously changing the spindles in continuous spinning machines and the like, characterized by the fact that it comprises as many spindle extractor members and carrier organs - empty tubes placers as axial rods or spindles provided on the machine where the device is to be mounted, said members being provided with flexible elements which act as springs to seize respectively by pressure or the spindles to be extracted or the empty tubes to be placed , the organs of each class being so arranged as to be able to turn from 1800 and rise or fall,
jointly by means of mechanically actuated shafts which support them indirectly or directly so that the members of one or the other class coincide by their center with the axis of the respective spindles and that these are surrounded to fulfill their respective function or are separated from the spindles to allow normal operation of the machine.