BE506926A - - Google Patents

Description

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  .: 7LYST.IATION.PDURsiA PREPARATION' DE, FIBRESvpE.BfIS-IONGUES ,ET 'MINCES :POUR PLAQUES EN FIBRES DE BOIS OU OBJETS AN ALOGUES. 



   La présente invention se rapporte à une installation pour la préparation de fibres de bois longues et minces pour plaques en fibres de bois ou objets analogues. 



   Des installations de ce genre sont déjà connues et intervien- nent notamment pour la mise en pratique du procédé décrit' et mis sous pro- tection par le brevet belge No   496.232   du 9 juin   1950. -   
La présente invention se rapporte à des améliorations appor- tées à ces installations et ont pour but notamment d'améliorer le fonction- nement de certains appareils faisant partie de l'installation et notamment du séchoir et d'obtenir pour le produit final une plus grande homogénéité et une texture plus uniforme. 



   Cette installation perfectionnée sera décrite ci-après à titre purement exemplatif en se référant aux dessins annexés dans lesquels : 
La figure 1 est.une vue en élévation montrant d'une manière schématique l'ensemble de.l'installation. 



   La figure 2 est une vue en plan correspondante. 



   La figure 3 est une vue en élévation représentant à une plus grande échelle une'partie de l'installation. 



   L'installation telle que représentée au dessin comprend d'une manière connue les éléments suivants : 
1/ Une machine défibreuse 1 permettant la préparation de fibres longues et minces à partir de morceaux de bois. Cette machine peut par exem- ple être du type de celle faisant l'objet du brevet blege No 496.233 du 9 juin 1950. 

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   2/ Un séchoir 2 destiné à débarrasser les fibres de bois de leur humidité. 



   3/ Un dispositif grâce auquel les fibres sèches sont pesées et déversées dans des wagonnets 3 qui sont suspendus a un chemin de'roulement 4 (rail par exemple) et conçu de telle manière que en un emplacement donné ils reçoivent une quantité de fibres sèches déterminée par un dispositif de pesée ou autre moyen représenté schématiquement en 5; ils transportent cha- cun leur charge de manière à la déverser dans des réservoirs 6 recevant en outre par une arrivée   7   un liant préparé dans un appareil approprié. 



   Dans ce cylindre 6 s'opèrent le mélange du bois et du liant ainsi que l'imprégnation du bois au moyen de liant. 



   4/ Une ou des presses 8 à plateaux chauffés dans lesquelles la masse de fibres enchevêtrées est soumise à compression et la   polymérisa-   tion de la colle peut s'effectuer par l'action de la température élevée. 



   Conformément à l'invention, les améliorations suivantes sont apportées à l'installation et cela séparément ou d'une manière combinée. 



   1/ En aval du séchoir 2, on prévoit une table vibrante 10 sur laquelle les amas de fibres ou de copeaux sont amenés par un transporteur disposé suivant l'axe longitudinal du séchoir. 



   Ce transport de la matière entre la défibreuse et le séchoir peut se faire avantageusement d'une manière pneumatique dans une conduite 11 sous l'action d'un ventilateur commandé par un moteur représenté schémati- quement en 12. 



   Grâce à la présence de cette table vibrante, les fibres ou co- peaux sont débarrassés d'une grande quantité de poussières ou d'impuretés qui souvent constituent une cause d'obstruction du séchoir et nuisent   à   son bon fonctionnement surtout   s'il   s'agit d'un séchoir à tabliers nécessitant l'intervention d'organes mécaniques tels que des roues, des chaînes, etc. 



   2/ A la sortie du séchoir est prévu un dispositif de refroidis- sement des fibres et des copeaux qui peut comprendre un ventilateur 13 agis- sant au-dessus d'une table vibrante 14 et une arrivée d'air frais 15 déversé dans un conduit 16 où la matière est mise en circulation de préférence par des moyens pneumatiques pour être amenée par un conduit 161   où   s'exerce aus- si une action pneumatique à l'aide d'un ventilateur commandé par un moteur 162 au dispositif de pesée et de chargement dans les wagonnets suspendus 3. 



   Ce refroidissement présente de l'importance si l'on tient   comp-   te de ce que les colles synthétiques subissent une fermentation à des   tempé-   ratures relativement peu élevées; il s'en suit   qu'il   y a lieu de veiller à ce que les morceaux de bois ne soient pas à une température élevée au moment de leur mélange avec la colle. 



   3/ Entre chaque mélangeur 7 et la presse correspondante 8 peut être prévu un dispositif constitué de deux rouleaux 17 et 18 qui ont comme fonction d'exercer une compression sur la matière sortant du dispositif de mélange 7 afin de répartir plus uniformément la matière et de diminuer l'é- paisseur de la coucheo 
Ainsi que cela ressort plus spécialement de la figure 3 le mé- lange sortant de la trémie 19 située dans le mélangeur 7 est déversé par un plan incliné 20 sur des plateaux 21 munis de lattes amovibles 22.

   Ces pla- teaux sont amenés par des transporteurs à rouleaux 23 aux presses 8 et sur leur parcours vers la presse ils subissent   Inaction   de deux cylindres   17   et 18 tournant en sens inverse et assurant sans dépense de main   d"oeuvre   une uniformisation de la texture de chaque panneau., 
Comme déjà dit, les différents perfectionnements seront de pré- férence utilisés tous ensemble mais l'invention englobe également le cas où seulement certains d'entre eux seraient utilisés.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS.

   ¯ ¯ ..¯ L'invention a pour objet : Une installation continue pour la préparation de fibres'de bois longues et minces pour plaques en fibres de bois ou objets analogues, instal- lation comprenant en ordre principal et d'une manière successive : :'une défi- breuse, un appareil d'élimination de l'humidité des fibres de bois, un appa- reil de chargement d'une quantité déterminée et pesée de bois dans des wa- gonnets ou autres contenants, un mélangeur de bois et de liant et une ou des presses à plateaux chauffés, cette installation étant caractérisée par les points ci-après pris ensemble ou séparément 1.- En aval du séchoir est prévue une table vibrante (10) rece- vant les amas de fibres ou de copeaux avec leur introduction dans le séchoir ou autre appareil d'élimination de l'humidité.

   2.- A la sortie du séchoir est prévu un dispositif de refroidis- sement des fibres ou copeaux de bois,ce dispositif étant constitué par exem- ple par un ventilateur (13) agissant au=dessus d'une table vibrante et/où par une arrivée d'air frais (15) dans la conduite où se déplace la matière.

   3.- Entre le mélangeur (7) de bois et de liant et la ou les presses est prévu un dispositif d'uniformisation de la matière et de dimi- nution de la couche de bois imprégné supportée par des plateaux (2l) et constituée par deux cylindres superposés tournant en sens inverse (17-18).