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SECHOIR POUR FIBRES ET COPEAUX DE BOIS.
La présente invention se rapporte aux séchoirs pour fibres et co- peaux de bois, notamment pour fibres longues et minces.
Elle a pour but principal de diminuer dans une mesure appréciable la consommation de chaleur de ces appareils et de rendre leur fonctionnement moins sujet à des dérangements en évitant l'utilisation d'organes mécaniques suceptibles d'entraîner un arrêt de l'appareil lors de leur encrassement par la matière à sécher et de nécessiter des réparations coûteuses.
Ce séchoir est caractérise en ordre principal en ce qu'il compor- te un tambour ou cylindre incliné rotatif dans lequel la matière introduite à une extrémité est mise en tourbillonnement et est soumise à l'état de non compacité à Inaction d'air de séchage pénétrant dans le cylindre par la même extrémité que la matière.
Dans la réalisation pratique de 1 invention, le cylindre est gar- ni sur sa périphérie intérieure d'ailettes longitudinales inclinées de telle manière que, sous l'effet de la rotation du cylindre, la matière est ramenée un grand nombfe de fois de la partie inférieure du cylindre vers la partie supérieure pour retomber ensuite vers le bas et ainsi de suite, les fibres ou copeaux tout en avançant exécutant ainsi un mouvement hélicoïdal.,
A sa sortie du cylindre, 1-'air humide est regu dans une chambre qui est en communication avec l'air libre mais qui peut aussi être mise en liaison avec une conduite qui l'amène en même temps que de l'air frais capté à l'extérieur à un ventilateur ou autre appareil semblable pour être réintro- duit dans le cylindre,
après avoir été débarrassé de son humidité lors du passage par une batterie de chauffage.
Afin de bien faire comprendre l'invention on en décrira ci-après un exemple de réalisation en se référant aux dessins annexés.
La figure 1 est une vue en coupe longitudinale de l'ensemble de l'appareil.
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La figure 2 est une vue schématique montrant en perspective les éléments principaux du séchoir.
La figure 3 est une coupe par la ligne III-III de la figure 1.
Le séchoir, objet de l'invention, comprend une carcasse 1 à sec- tion de préférence rectangulaire ou carrée formée de parois isolantes au point de vue calorifique et à l'intérieur de laquelle se trouve l'appareil transporteur des fibres ou copeaux à traiter constitué par un cylindre 2 oc- cupant une position inclinée vers la sortie de la matière et recevant un mou- vement de rotation commandé par exemple au moyen d'un moteur électrique 3 reposant sur le sol et entraînant le cylindre 2 par une courroie 4 passant sur une jante 5 prévue sur la périphérie du cylindre 2.
La matière à traiter est introduite dans le cylindre 2 par une trémie 6 et ce dernier dont la périphérie intérieure est munie d'ailettes 7 parallèles à l'axe du cylindre et repliées comme représenté par la figure 3 est supporté à l'avant et. à l'arrière par quatre galets dont deux 8 sont si- tués vers le bas sensiblement au même niveau et sont soutenus par des supports inclinés 9 tandis que deux autres galets 10 se trouvent à peu près au niveau de l'axe central du cylindre 2 (figé 3) et sont portés par des montants 11.
Entre les extrémités du cylindre sont répartis trois supports 9 comportant chacun deux galets 8.
Ce nombre de supports intermédiaires est évidemment variable se- lon la longueur et la capacité du cylindre 2 et l'on peut aussi adopter tout autre dispositif de support.du cylindre.
Dans l'exemple représenté, le cylindre 2 tourne sur les galets 8 et 10 par l'intermédiaire de rails circulaires 12.
Pour le séchage de la matière, on utilise de l'air qui est refou- lé à l'intérieur du cylindre 2 par un ventilateur 13 et qui est chauffé avant son entrée dans le cylindre par une batterie 14 raccordée à l'enveloppe fixe 15 du ventilateur dans l'exemple représenté par une pièce 16 de forme tronco- nique.
Les tubes de la batterie 14 sont alimentés en fluide de chauffage par exemple en vapeur au moyen d'un tuyau. 17 relié à une conduite générale 18. En 19 on a représenté un tuyau de purge.
Le long du cylindre 2 et à l'intérieur de la carcasse 1 s'étend horizontalement une conduite 20 qui se replie pour former une cheminée 21 débouchant à l'air libre et qui est en liaison avec l'aspiration du ventila- teur 13.
Comme on le comprend aisément, la matière introduite par la tré- mie 6 est soumise dans le cylindre 2 à l'action de l'air soufflé par le ven- tilateur 20 et chauffé par la batterie 14.
Grâce à l'inclinaison donnée au cylindre, la matière est dirigée automatiquement vers la sortie, mais cet avancement est produit également par l'air soufflé par le ventilateur 13 qui agit donc à la fois comme agent moteur et par sa température élevée pour la captation de l'humidité contenue dans la matière. Cette dernière est durant tout son déplacement mise en tourbillonne- ment, ce qui permet à chaque particule de matière d'être à l'état libre en contact avec l'air chaud. De plus, grâce aux ailettes 7, elle est brassée continuellement et sous l'effet de la rotation du cylindre ramenée un grand nombre de fois de la partie inférieure du cylindre vers la partie supérieure pour retomber ensuite vers le bas et ainsi de suite. Tout en avançant, les co- peaux ou les fibres exécutent donc un mouvement hélicoidel.
A sa sortie du cylindre 2, la matière est évacuée vers l'exté- rieur, par exemple dans une rigole 22 tandis que l'air chargé d'humidité ar- rive dans une chambre 23 dans laquelle s'ouvre une cheminée 24 qui peut être mise en liaison avec la cheminée 21 par un raccord 25.
L'air'humide peut donc être évacué à l'air libre par la cheminée 24 mais une partie peut être ramenée par le raccord 25, la cheminée 21 et la
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conduite 20 au ventilateur 13 en même temps que de 19air frais aspiré par la cheminée 21. Après avoir perdu son humidité par vaporisation au moment du passage par la batterie 14. cet air ainsi récupéré est'réintroduit dans le cylindre. Des clapets sont prévus en 26 et 27.
Dans un tel séchoir,la consommation de vapeur ou autre fluide de séchage est considérablement moindre que notamment dans les appareils où la matière à sécher circule sous forme de couches supportées par des tabliers mobiles et que le fluide de séchage doit traverser vu que la matière sous for- me compacte offre une résistance élevée au passage du fluide.
En outre, dans ces appareils connus à tabliers, des difficultés interviennent du fait que les tabliers exigent la présence de roues et d'au- tres organes mécaniques de commande notamment de chaînes qui se détériorent facilement sous l'effet de la poussière, ce qui entraîne des réparations fré- quentes et des arrêts de l'installation.
Ce séchoir trouve son application notamment dans la fabrication d'objets pressés en amas ou fibres de bois longues et fines tendues dans la direction des fibres avec addition d'un liant.
REVENDICATIONS.
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1. - Séchoir pour fibres et copeaux de bois notamment pour fibres longues et minces de bois caractérisé en ce qu'il comporte un tambour ou cy- lindre incliné rotatif (2) dans lequel la matière introduite à une extrémité est mise en tourbillonnement et est soumise à l'état de non compacité à l'ac- tion d'air de séchage pénétrant dans le cylindre par la même extrémité que la matière.
2/ Séchoir pour fibres et copeaux de bois suivant la revendica- tion 1, caractérisé en ce que sur sa périphérie intérieure, le cylindre rota- tif est garni d'ailettes longitudinales (7) inclinées de telle manière que sous l'effet de la rotation du cylindre la matière est ramenée un grand nom- bre de fois de la partie inférieure du cylindre vers la partie supérieure pour retomber ensuite vers le bas et ainsi de suite, les fibres ou copeaux tout en avançant exécutant ainsi un mouvement hélicoïdal.
3/ Séchoir pour fibres et copeaux de bois suivant les revendica- tions 1 et 2, caractérisé en ce que à sa sortie du cylindre,, l'air humide est reçu dans une chambre (23) qui est en communication avec Pair libre mais qui peut aussi être mise en liaison avec une conduite (20) qui l'amène en même temps que de l'air frais capté à l'extérieur à un ventilateur (13) ou autre appareil semblable pour être réintroduit dans le cylindre après avoir été dé- barrassé de son humidité lors du passage par une batterie de chauffage (14).
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