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ELEMENTS DE CONSTRUCTION POUR CROISEES.SPECIALEMENT POUR CHASSIS,
BATTANTS, etc.
L'invention est relative aux éléments de construction pour croi- sées, spécialement châssis, battants de noix, battants meneaux ou similaires en matières résineuses synthétiques.
On a proposé de presser des châssis et des battants en matiè- res comprimées à base de résines phénoliques ou oarbamidiques dans-un moule fermé. Les matières résineuses synthétiques présentent des avantages impor- tants par rapport aux croisées de bois, qui, à cause de leur teneur d'eau gonflent et se rétrécissent, et sont, par conséquent, rarement étanches et forcent souvent et tendent à se putréfier.
Les croisées fabriquées en acier ou en métal léger présentent également un grand nombre de désavantages, ils se déforment facilement, né- cessitent souvent un renouvellement de peinture à cause du risque de corro- sion et donnent une impression de froid et d'inconfort.
Par contre, les matières résineuses synthétiques sont presque complètement insensibles à l'eau et ne nécessitent pas de peinture. Elles permettent des formes élégantes et donnent une impression de confort. Spé- cialement elles n'ont pas la tendance à se déformer, à gonfler et à rétrécir.
Malgré ces avantages les croisées en matières synthétiques ne pouvaient pas jusqu'à présent' s'imposer sur le marché, à cause de leur prix élevé et des frais élevés des outils et de la compression.
Enfin ces croisées sont fabriquées aux dimensions des outils de compression et répondent par conséquent, à des normes qui limitent leur emploi.
L'objet de l'invention est d'éliminer ces désavantages par une nouvelle méthode de fabrication plus économique et plus simple qui procure
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en même temps une haute résistance à la flexion et à la torsion.
L'invention réside dans le fait que les parties détachées de la croisée sont exécutées., en profilés creux et fabriquées en matières résineuses synthétiques durcissables à la presse à filer et que celles-ci sont assemblées de manière à former les éléments constitutifs des croisées, en les reliant aux points d'assemblage, par exemple aux coins, au moyen des tenons s9enga= geant dans les profilés creux.
L9assemblage des coins des profilés creux par des tenons angu- laires par exemple,, rectangulaires pour former les éléments des croisées, constitue une nouveauté technique.
D'autres objets de l'invention résident dans Inadaptation des tenons angulaires aux contours des profilés creux et spécialement en ce que les tenons angulaires sont renforcés dans le but de rendre rigide 19assem- blage sur les contours extérieurs des profilés d9assemblage.
Suivant un autre objet de 1?invention, les profilés creux fa- briqués par le procédé à la presse à filer,possèdent une section oblongue, de préférence, rectangulaire ou ovale, dont le grand axe est perpendiculaire au plan de la croisée et dont le petit axe se situe dans le plan de la croi- sée ou parallèlement à celle-ci.
Enfin il est nouveau et avantageux que les tringles du châssis soient réalisées en profilés avec des parois minces dont un ou plusieurs côtés sont ouverts vers le mur et qu'elles soient fabriquées en matières résineuses synthétiques durcissables, dont les creux sont remplis de matiè- res de remplissage, qui se lient avec la maçonnerie, par exemple, du bé- ton. L'invention concerne également la forme spéciale des éléments de con- struction pour croisées en matières résineuses synthétiques durcissables.
La forme spéciale d'un profilé creux avec section oblongue, par exemple rectangulaire ou ovale présente avantageusement par rapport aux sections tubulaires, des dimensions extérieures réduites et un passage favorable pour la lumière.
Enfin 1?invention est relative aux châssis de croisées qui, par conséquent, sont liés d9une manière fixe avec la maçonnerie dans les- quels les battants de la croisée sont accrochés.
On a proposé des châssis de croisées en béton en remplace- ment du bois, par ceux-ci on a obtenu une résistance aux intempéries.,, mais aussi le désavantage d9une surface de mauvaise apparence, spécialement pour les maisons d'habitation.
D9autre part, les châssis de croisées en métal nécessitent une peinture onéreuse, sont relativement coûteux et ont tendance à la déformation et par conséquent,, à la rupture des vitres.
L'invention élimine ces désavantages, en fabriquant le châssis en construction mixte. De cette façon il est créé un châssis de croisée, qui ne possède pas seulement une surface résistant aux intempéries et écono- misant la peinture, mais qui possède aussi, par 1?introduction d'un béton peu coûteux une grande rigidité, et qui résiste à la flexion et à la tor- sion.
Les châssis de ce genre valent extraordinaiement leur prix,
Plusieurs formes d'exécution, données à titre d'exemple non limitatif, sont représentées aux dessins annexés, dans lesquels s la figure 1 est une coupe verticale à travers un châssis avec un battant s'ouvrant vers l'intérieur. la figure 2 est une coupe suivant la ligne II-II de la figure 1. la figure 3 est une coupe suivant la ligne III-III suivant la figure 1 à travers le battant de la croisée à 1?endroit d'un raccord de coin. la figure 4 représente ce raccord spécial de coin.
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la figure 5 est une coupe d'une autre forme du battant de la croisée. les figures 6 et 7 représentent des coupes des châssis en bois connus. la figure 8 représente une coupe d'un profilé creux ovale.
la figure 9 est une vue en plan d'un coin d'un châssis de la croisée. la figure 10 représente à plus grande échelle, une coupe sui- vant la ligne X=X de la figure 9. la figure 11 représente une coupe suivant la ligne XI-XI de la figure 9. la figure 12 représente, en perspective, une équerre en tôle qui assure l'assemblage d'un coin du châssis.
Tous les profilés du ahâssis et du battant sont, suivant l'in- vention, fabriqués en longueurs courantes et marchandes suivant le procédé de la presse à filer, en matière résineuse synthétique durcissable. 'Par conséquent, ils peuvent, conformément au but d'utilisation, être coupés à toute longueur désirée. Enfin, suivant l'invention, tous les profilés de châssis et des battants, sont creux de manière à économiser la matière.
Le procédé de fabrication rend possible Inexécution d'un profil extérieur quelconque, qui satisfait aux problèmes qui se présentent.
Le châssis est formé par le profilé creux 10 et le battant par le profilé creux 11 représentés par la figure 1. Leurs sections peu- vent être différenteso Le châssis 10 par exemple est construit au moyen d'un profilé en forme de boîte, ce profilé est muni des surfaces'de contact 12 et 13. Pour obtenir une fixation certaine du châssis à la magonnerie, le châssis peut en outre être muni d'une dépression en forme d'une rainure 14.
Celle-ci sert aussi à fixer 1?appuie Les profilés des battants sont munis d'un repli 15, contre lequel s'appuie la vitre 16, qui peut être fixée d'une manière quelconque.
Les profilés des battants possèdent également des surfaces de contact 17, 18, qui par exemple, sont formés par un renforcement du profil creux, par des tringles insérées. Les surfaces de contact sont formées de façon correspondante aux nécessités de la construction. En outre le profil du battant 11 porte le rejet d'eau habituel.
Pour raccorder les éléments de construction, par exemple d'un châssis rectangulaire ou d'un battant, les profilés creux sont maintenus aux endroits de contact., et spécialement aux coins, par des tenons de raccord 20 s'engageant dans les profilés creux. Les coins des profilés creux sont rac- cordés par, comme représenté à la fige 2, des tenons 20, 21 par exemple, rec- tangulaireso Il est possible de couper les profilés simples, en biais et de les raccorder ensuite par 1?introduction de tenons angulaires. En em- ployant des sections à profil compliqué, comme elles sont utilisées,,, par exemple,, pour les battants, il est plus avantageux, comme illustré dans la figure 3, dadapter les tenons angulaires 20 aux contours des profilés creux formés par les tringles.
Dans la figure 4, par exemple, on a illustré un tel tenon an- gulaire, qui est adapté aux contours des profilés creux. Les tenons angulai- res 20 sont munis, dans un but de rigidité, sur une longueur appropriée mesu- rée à partir du centre du coin, de renforcements 22, de préférence corres- pondant aux contours extérieurs des profilés en contact.
Les deux tenons 20 perpendiculaires l'un par rapport à l'autre, qui sont fabriqués avec les renforts 22 en une pièce, spécialement par le procédé du moulage sous pression sont formés de façon telle qu'ils passent exactement dans le creux intérieur des profilés creux. Ils peuvent être fi- xés par mastiquage ou par toute autre méthode connue et usuelle.
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De tels raccords angulaires sont spécialement nécessaires là ou les profilés qui se rejoignent aux coins ont des contours différents,, de sorte qu9ils ne peuvent pas être assemblés en biais. La partie centrale 22 du tenon angulaire est, par conséquent, formée de façon telle qu'elle repré- sente la transition d'une forme de profil à 1?autre et que les deux profilés butent dans une coupe rectangulaire contre le tenon angulaire.
Grâce au renfort des tenons angulaires le coin en lui-même et les parties adjacentes sont extraordinairement rigides, de sorte qu'ils ré- sistent aux tensions se produisant dans le matériel et qui sont provoquées par des couples de flexion ou de torsion.
Les contours extérieurs du tenon angulaire suivant les figures 3 et 4 sont, par conséquent, formés de façon telle, que la section centrale forme la transition des contours d'un profil à l'autre, tandis que les sec- tions adjacentes présentent les formes extérieures des profilés adjacents, et enfin les tenons 20 eux-mêmes possèdent la forme intérieure des dits pro- filés. Afin déconomiser la matière les tenons angulaires ainsi formés peu- vent également être creux,
Par conséquent, un nombre relativement petit de tenons profi- lés et angulaires permettent suivant l'invention la fabrication de croisées de tout genre en matière résineuse-synthétique durcissable.
Il est aussi possible, suivant l'invention, dassembler les éléments de construction rectilignes fabriqués à la presse à filer pour des croisées très hautes à 1?aide de tenons de raccord.
Les surfaces, contre lesquelles les profilés creux viennent buter avec leurs faces coupées se disposent comme illustré dans les figures, perpendiculairement à 1-'axe de symétrie des tenons.
Comme illustré dans les figures 6 et 7, l'axe longitudinal a de la coupe transversale rectangulaire de la règle en bois a été, jusqu9à présent disposée dans le plan de la croisée, parce que l'assemblage à te- non et mortaise de cette règle l'exige dans les coins. Uniquement de cet- te fagon on peut obtenir un raccord angulaire assez fixe pour les règles en bois.
On pourrait obtenir un raccord angulaire aussi rigide si 19on dispose comme illustré dans la figure 7, le petit axe b dans le plan de la croisée, on obtiendrait de cette façon un châssis beaucoup plus résistant à la torsion, ayant les mêmes coupes transversales, et présentant moins d'obstacle à la lumière.
Les désavantages décrits, ainsi que d'autres, devront être évités par l'utilisation du métal comme matière de construction. Si 1?on veut obtenir une rigidité aussi grande que possible avec le moins de maté- riel possible, le profilé creux est supérieur au profil de laminage ouvert.
En utilisant des profilés creux pour les croisées, principalement en métal léger, on part, par conséquente normalement d'un tube à coupe transversale circulaire, comme partie formant le support de la construction à la surface de laquelle sont disposées suivant nécessité, des tringles efficacement for- mées comme butoirs., des plis pour le mastic, des rejets d'eau, etco De cette façon on obtient les contours extérieurs d'un profil creux avec coupe trans- versale intérieure circulaire.
Suivant l'invention les parties du châssis sont, par contre, fabriquées à la presse à filer sous forme d'un profilé creux, qui possède une coupe transversale oblongue, de préférence rectangulaire ou ovale, dont le grand axe est perpendiculaire par rapport au plan de la croisée et dont le petit axe coïncide avec le plan de la croisée ou est parallèle à ce plan.
Dans la figure 8 est illustrée à titre d'exemple, une telle coupe transversale du profilé suivant 1?invention et son installation dans un battant. La partie du châssis.? qui est fabriquée à la presse à filer en matières résineuses synthétiques durcissables.? possède, par conséquent,
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la forme d'un profilé creux 24. Le grand axe a du profil est perpendiculaire au plan de la croisée, le petit axe b se dispose par contre, dans le plan de la croisée ou est parallèle à ce plan.
. Des tringles de butée 25 et les replis pour le mastic 26 sont, ainsi que les autres contours fabriqués en une pièce à la presse à filer.
Cette nouvelle fabrication d'un profilé creux pour parties de battants procure une dimension minimum de construction A et, par conséquent, un obstacle réduit au passage de la lumière. A cet égard cette construction est supérieure au profil avec coupe transversale circulaire et encore beau- coup plus à la coupe transversale du profil des croisées en bois habituelles.
On obtient par le profilé creux suivant 1?invention fabriqué en matières résineuses synthétiques durcissables non seulement un passage maximum pour la lumière, mais aussi une rigidité maximum du battant. Un tel battant doit au premier chef résister à la torsion, de manière à pro- curer une étanchéité irréprochable, mais être également aussi rigide que possible à l'état ouvert. Il est connu quil se produit, lors d9une telle torsion, des couples de pliage, qui nécessitent un couple d'inertie aussi grand que possible par rapport à l'axe neutre se trouvant dans le plan de la croisée,, une condition, qui est satisfaite à 1?extrême par le profilé creux suivant l'invention.
Les tringles 27, 28 des châssis, qui servent comme supports des battants, sont comme illutré dans les figures 9 et 10, des profilés - fabriqués à la presse à filer, c'est-à-dire des profilés en forme d'U, qui sont ouverts vers le mur et qui peuvent présenter éventuellement, du côté ouvert des ailes de longueurs différentes 29, 30. Ces profilés en résine synthétique 27, 28 sont fabriqués à la presse à filer et coupés à la lon- gueur désirée dans chaque cas.
Les contours extérieurs des profilés 27, 28 sont adaptés aux nécessités de la construction, par exemple, le battant peut être muni de deux faces de contact 31, dont une est munie d'un joint d'étanchéité en caoutchouc 33 logée dans une rainure 32.
En outre, l'intérieur des deux ailes du profilé est muni des rainures 34. Ces rainures servent en premier lieu pour ancrer le remplis- sage 35, spécialement le béton., et pour la réception déquerres en tôle 36 pour les raccords des coins, comme illustré à titre d9exemple dans la figu- re 12.
L'épaisseur des parois des profilés est tenue aussi réduite que possible, pour économiser autant que possible la matière. Le béton introduite qui est peu coûteux et résistant aux intempéries., donne la ri- gidité nécessaire aux tringles, et supportée spécialement les parois min- ces du profil.
Comme illustré dans les figures 10 et 11, le profilé en ré- sine synthétique est formé, suivant l'invention, en forme d'U de façon que le noyau en béton 35 repose librement contre le mur. Le noyau en béton peut, par conséquent, être relié au mur au moyen de mortier, parce que, contraire- ment au bois et au métal, il se lie avec le mortier. Par ce maçonnage, le Châssis,ainsi fabriquée forme, après la prise du mortier,, une pièce homo- gène avec le mur. Des fentes, dans lesquelles de Peau ou un courant dair pourrait pénétrer sont évitées. Par conséquent, on obtient une construction et une étanchéité solides qu'il est impossible d'atteindre dans les autres châssis.
Les équerres 36 raccordent les tringles, qui sont coupées de biais aux coins, et les assemblento Ils peuvent être collés avec du plâtre de résine synthétique sur le côté intérieur des ailes du profil.
Avantageusement, les équerres en tôle 36 possèdent des lan- guettes estampées 37, pliées perpendiculairement vers l'intérieur, qui'sont ancrées dans le béton. Comme illustré dans la figure 11, des armatures 39,
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par exemple, des fiches, peuvent être introduites par les trous 38 corres- pondants du profilé et être ainsi, scellées dans le béton.
Pour le montage d'un châssis les profilés sont d'abord coupés en biais à la longueur voulue. Ensuite, les coins à assembler des profilés sont raccordés au moyen des équerres en tôle 36. Les équerres ont une lar- geur et une épaisseur telles quelles peuvent être introduites dans les rai- nures 34 avec un léger jeu. Après la prise du mastic-le châssis présente une rigidité suffisante pour le travail ultérieur. Ensuite les profilés, toujours ouvertssont remplis de béton, ce qui peut être effectué par fichage ou bien en employant un coffrage en bois et un remplissage en béton liquide.
Le profil des tringles peut, évidemment, comporter d'autres contours que ceux qui sont décrits et illustrés.
Il est possible, suivant l'invention, de fabriquer les tringles pour les dormants et battants, comme les tringles du châssis en profilés creux filés à la presse, qui sont coupés de biais et installés dans le châs- sis et qui sont également remplis de béton.
Il est encore possible de fabriquer les battants et les dor- mants en profilés fermés de tous côtés, donc en forme de boites et de les remplir de béton liquide.
Les avantages des châssis, des dormants et des battants sui- vant 1?invention, sont spécialement importants lorsqu'ils sont utilisés avec des battants de croisées en matières pressées de résine phénolique.
Ils sont, cependant déjà aussi avantageux dans le cas où des battants de bois ou en métal sont utilisés.
Abstraction faite des avantages obtenus par l'utilisation de la matière résineuse synthétique durcissable, c'est-à-dire, insensibilité à l'humidité.!' suppression des frais pour peinture et entretien-,, peu de perte de chaleur, l'invention envisage spécialement l'utilisation de con- structions pratiques et intéressantes, ainsi- que des contours choisisà vo- lonté et le fait qu'il est maintenant possible de fabriquer, sans exiger l'emploi de grands moules fermés, chaque hauteur et largeur de croisées à des prix capables de soutenir la concurrence malgré l'utilisation onéreuse de matières résineuses synthétiques durcissables.
Les matières résineuses synthétiques les plus variées et se trouvant sur le marché peuvent être utilisées.
REVENDICATIONS.
EMI6.1
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1) Eléments de construction pour croisées;, spécialement pour Châssis, battants, traverses ou similaires en matières résineuses synthétiques durcissables, caractérisés en ce que les parties détachées des croisées con- sistent en des profilés creux fabriqués à la presse à filer et qui étant assemblés, forment les battants et les châssis et sont liés aux endroits de rencontre., par exemple aux coins, par des tenons de raccord s'engageant dans les profilés creux.
2) Eléments de construction pour croisées suivant la revendi- cation 1, caractérisés en ce que les coins des profilés creux sont raccordés par des tenons angulaires, par exemple, rectangulaireso
3) Eléments de construction pour croisées suivant les reven- dications 1 et 2, caractérisés en ce que les tenons angulaires sont adaptés aux coins des profils creux dont les contours sont, par exemple, formés par des tringles ou similaires.
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