BE507263A - - Google Patents

Description

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  PERFECTIONNEMENTS   AUX   MACHINES   'DYNAMO-ELECTRIQUES.   



   La présente invention est relative aux machines dynamo-électri- ques et plus particulièrement à des machines ayant des induits comprenant des collecteurs auxquels sont reliés les enroulements   dinduit   pour le pas- sage du courant entre ceux-cio 
L'invention a pour objet un procédé nouveau pour relier dune façon permanente les bobines d'induit aux lames ou segments individuels de collecteur en circuit avec   elleso   
L'invention a aussi pour objet une organisation nouvelle des extrémités de connexion du collecteur pour maintenir le contact électrique entre les enroulements   d'induit   individuels et les segments de collecteurs associés à ceux-ci. 



   D9autres objets et caractéristiques de l'invention   apparaî-   tront au cours de la description qui va suivre des différents constituants d'un mode de réalisation préféré non limitatif de   l'invention   et représenté sur le dessin annexé sur lequel   @   
La figure 1 est une vue en perspective   d'un   moteur électrique ayant une puissance   d'une   fraction de cheval la figure 2 est une vue en coupe   d'une   partie du collecteur du moteur de la-figure 1,

   montrant également le procédé nouveau de conne- xion d'un fil d'induit à celui-ci la figure 3 est une vue en   coupe   à plus grande échelle de   l'une   des extrémités de connexion   d'un   segment de collecteur± la figure 4 est une vue en perspective, explosée, représentant les étapes successives du procédé, objet de   l'invention;

     

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 la figure 5 enfin, est une vue d'une feuille ou bande de cuivre montrant un procédé d'estampage de flans de collecteur pour former des col- lecteurs, comme celui représenté sur les figures 1 et 20 
Comme représenté sur le dessin, le moteur comprend un collecteur 5 et une série de lamelles constituant un induit 6 fixé sur un arbre 7 porté dans des paliers 8 et 9 montés dans les parois d'extrémité d'un carter en deux parties 10 et 11, ce carter entourant Inorganisation feuilletée de l'in- ducteur 12, dans lequel l'induit 6 tourne sous l'influence de l'alimentation en courant des enroulements inducteurs 13 et des enroulements induits 14. 



  Les bobines 14 de l'induit sont réalisée en enroulant un nombre prédéterminé de spires de fil isolé dans les encoches successives de l'induit 6, au moins une boucle de chaque bobine se prolongeant considérablement au   del   des ex- trémités des encoches de façon à passer derrière et être retenue par l'extré- mité redressée 16 de l'une des pattes 15 faisant saillie des segments res- pectifs du collecteur.

   Après avoir formé toutes les bobines,chacune ayant une boucle 17--prise derrière l'extrémité 16 de la patte correspondante, les boucles sont fixées d'une façon permanente par l'application d'agrafes mé- talliques 18 de fixation (voir figures 2, 3 et 4) sur les différentes bou- cles en leurs points respectifs d'engagement avec leurs pattes, et par sou- dage de chaque agrafe, l'une après l'autre, à la boucle et à la patte res-   pectives.   



   La figure 2 montre un outil de soudure 19 dont les électrodes sont appliquées aux côtés opposés d'une agrafe métallique 18 pour souder les éléments 16 et 17 à l'agrafe et   l'un   à l'autres La chaleur de soudage est suffisante pour brûler tout produit isolant existant sur la portion de la boucle 17 qui a été atteinte , il n'est donc pas nécessaire de pratiquer une opération séparée pour enlever l'isolant, comme cela était nécessaire jus- qu'à présent!' 
Le collecteur 5 peut être réalisé à l'origine en obtenant par estampage, à partir d'une feuille de cuivre 21 (figure 5), une pièce 22 d'une dimension et d'une forme telles que, lorsqu'elle est laminée et jonc-   tionnée,   elle ait l'aspect représenté sur les figures 1 et 2.

   Le noyau 23 est ensuite moulé avec elle et on ménage une ouverture centrale   24   pour re- cevoir l'arbre 7 de l'induit. Chaque segment ou lame du collecteur peut être réalisé en sciant la bande de cuivre 5 aux endroits convenables, comme cela est réalisé habituellement. Lorsque l'on estampe la pièce 22 à partir de la bande 21, on peut estamper en même temps une pièce complémentaire 25 de la manière représentée sur la figure 5. 



   REVENDICATIONS. 
 EMI2.1 
 



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1. Machine dynamo-électrique, caractérisée en ce qu'elle com- prend un organe tournant comportant un collecteur'ayant une série de lames ou segments isolés l'un de l'autre, chacun de ces segments ayant une extré- mité redressée, un induit ayant sur sa périphérie une série d'encoches dont le nombre correspond au nombre des segments du collecteur, une bobine de fil disposée dans chacune desdites encoches de   l'induite   au moins une par- tie de chaque bobine formant une boucle autour de   l'une   des extrémités des segments de collecteur et fixée d9une façon permanente sur celle-ci. 



   2. Machine dynamo-électrique suivant la revendication 1, carac- térisée en ce que la connexion permanente entre l'extrémité du segment de collecteur et la bobine est réalisée par un élément d'agrafage dont un côté est soudé à la boucle de fil de la bobine et l'autre coté est soudé à l'ex- trémité du segment de-collecteur.

Claims (1)

1. 3. Procédé pour connecter d9une fagon permanente une bobine d'induit d'une machine dynamo-électrique suivant la revendication 2 à un segment d'un collecteur d'une telle machine, caractérisé en ce qu'il comprend l'enroulement d'au moins un fil de cette bobine pour former une boucle au- tour d'une extrémité redressée dudit segment de collecteur et le soudage de <Desc/Clms Page number 3> cette boucle de fil à l'extrémité redressée par application d'une quantité de chaleur suffisante pour effectuer le soudage et, en même temps, brûler tou' produit isolant appliqué précédemment sur le fil.

   4. Procédé suivant la revendication 3, caractérisé en ce quêtai élément d9agrafage est appliqué pour maintenir la boucle de fil et l'extré- mité redressée en des positions relatives permettant de réaliser 1-'opération de soudage.