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PERFECTIONNEMENTS RELATIFS A L OBTE1PTOIjB UNE'MATIERE'GRANUIAIREo
L'invention se rapporte à l'obtention de granules à partir de matières que l'on peut amener sous la forme dune boue ou masse pâteuse.
L'invention a pour objet un procédé pratique permettant la granulation de tous les types d'engrais phosphatés obtenus par la réaction de 1?acide phosphorique ou sulfurique sur du phosphate "en roche" auquel si on le dé- sire on peut ajouter d9autres ingrédients fertilisants tels que des sels potassiques et/ou azotés, et/ou une matière organique donnant un engrais complet,
Normalement, on effectue la granulation d9engrais provenant de phosphate "en roche" en agitant ou en faisant rouler la matière à 1?état humide dans un mélangeur qui peut être soit un récipient rotatif pourvu de bras, soit un mélangeur à palettes, soit encore un tambour rotatif, jus- qu'à ce que l'agglomération des particules individuelles ait lieu;
ensuite,, on fait sécher la matière en la faisant passer dans un séchoir rotatif, on la crible et on réduit par broyage la matière présentant une dimension su- périeure à la moyenne. On soumet la matière de dimension inférieure à la moyenne à un nouveau traitement.
La présente invention vise un procédé présentant 1-'avantage d'être simple et de donner des granules de dimension nettement uniforme et prévisible avec-le minimum de déchete De plus, le rendement de la granula- tion effectuée au moyen de la présente invention n'est pas si sensible aux variations de la teneur en humidité et de'la composition chimique que dans le procédé classique.
Conformément à l'invention, on produit les granules par un procédé continu à partir d'une matière qui peut être amenée sous la forme d'une boue en permettant à cette dernière de tomber sous la forme d'une
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nappe en enlevant les gouttes de la boue par des tiges tournant à l'inté- rieur d'une enceinte et en incorporant des matières solides finement divi- sées de la composition voulue qui sont également envoyées de manière continue dans l'enceinte.
L'invention a également pour objet un autre appareil caracté- ristique pour effectuer ce procédé, cet appareil comportant une enceinte comportant des orifices d'admission distincts pour recevoir la boue et pour recevoir les matières solides finement divisées, un orifice destiné à l'éva- cuation des granules et des tiges tournant autour d'un axe horizontal à l'intérieur de l'enceinte tout-en heurtant la boue tombant sous forme de nappe.
Il y a lieu de remarquer que l'on peut contrôler le poids de la boue enlevée par chaque tige en faisant varier la vitesse de rotation des tiges et l'épaisseur de la boue tombant sous forme de nappe. Le poids de boue exigé dans chaque goutte est une fonction de la dimension de granu- les requise de la teneur en humidité de la boue initiale et de la quantité de matière fine sèche qui doit être incorporée pour réduire cette valeur à celle qui permet une agrégation avec un minimum d'autres particules dans les conditions existanteso
Lorsque l'on applique l'invention à la granulation d'un engrais phosphaté..
la matière de départ qui peut être soit une pâte ayant subi une maturation en fosse, soit--une pâte d'attaque provenant d'une installation existanteest envoyée d'une manière continue dans un mélangeur et est transformée en boue et, dans le cas'de la première pâte, il est nécessaire d'ajouter de l'eau, la quantité dépendant de la condition initiale de la charge et de la teneur finale en humidité requise dans la boue résultante.
On effectue également l'addition des sels dans ce mélangeur, si elle est nécessaire, pour obtenir un engrais composée. Lorsque l'on utilise une pâte d'attaque, il est possible qu'il n'y ait pas besoin d'eau supplémen- taire pour obtenir la consistance de boue correcte, selon la concentration initiale de l'acide utilisée la quantité des sels ainsi que l'effet exercé sur la consistance de la boue. Dans le cas d'une pâte,-fraîche,le récipient est pourvu d'une chemise à vapeur pour aider à la transformation du-phospha- te tricalcique "en roche" en phosphate monocalcique soluble dans l'eau et pour permettre également à la quantité maximum de sels d'être retenue dans la solution, étant donné que la recristallisation ultérieure aide à lier les granules.
On a représenté l'invention sur le dessin annexé sur lequel., - la figure 1 représente un schéma de circulation du procédé; - la figure 2 est une élévation de profil, partiellement en coupe, du granulateur, et - la figure 3 est une coupe faite par III-III de la figure 2.
En se référant à la figure 1, on voit que la boue est envoyée d'une manière continue à un granulateur 1. où elle est maintenue agitée, et qu'elle est amenée de là dans un granulateur 4 par une courroie transporteuse 2 pourvue d'un rouleau réglable 3, servant à régler l'épaisseur de la pelli- cule de boue circulant sur la courroie 2. Sur le granulateur, les matières solides finement divisées qui sont envoyées par une trémie 5 sont incorporées dans la boue. Les granules tombant du granulateur 4 rencontrent un crible 6, la matière tombant à travers ce dernier passant dans un séchoir 7. La ma- tière de dimension supérieure à la moyenne qui ne traverse pas le crible 6 est amenée à un broyeur-8 et, de là, est ramenée au crible 6.
Après séchage dans le séchoir 7, les granules passent ensuite dans un classificateur 8a, la matière de la dimension désirée étant recueillie.sous forme de produitg tandis que les fines sont amenées dans un coffre d'emmagasinage 9 d'où elles sont renvoyées à la trémie 5. La matière contenue dans le mélangeur 1 peut,, par exemple être constituée par une boue d'en engrais superphosphaté et on peut incorporer d'autres ingrédients dans le mélangeur 1 pour obtenir un en-
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grais compose.
En se référant aux figures 2 et 3, on voit que le granulateur comporte un carter ou enceinte 10 au milieu duquel aboutit la courroie trans- porteuse 2 'et qui est pourvu d'une plaque déflectrice 11 au-dessus de la courroie 2. La trémie 5 destinée à recevoir les matières solides (non repré- sentée sur la figure 2) est située à l'extrémité supérieure arrière de droi- te du carter 10, comme on le voit sur la figure 2, et l'orifice d'évacua- tion 12 réservé aux granules se trouve à l'autre extrémité du carter et à sa partie inférieure.
A l'intérieur du carter, un rotor est monté sur un arbre hori- zontal 13..Le rotor comporte une partie centrale comprise entre des plaques- entretoises 14, 14 qui portent une rangée circulaire de barres 15 auxquelles sont fixées des tiges 16 faisant saillie radialement; au cours de la rota- tion de 1?arbre, ces tiges recueillent des gouttes de boue provenant d'une nappe tombant de la courroie transporteuse. Ces tiges 16, ainsi qu'on le voit sur la figure 2, sont disposées de manière à constituer une hélice et recouvrent la partie de l'ouverture d'admission de la boue au rotor.
Chaque partie.terminale du rotor porte, montées sur l'arbre 13, des palettes contournées 17 montées sur l'arbre 13..palettes qui font avan- cer d'une manière continue la matière contenue dans le carter 10 vers l'orifice d'évacuation 12. L'une quelconque ou toutes les palettes peuvent être pourvues d'organes terminaux racleurs 18.
En cours de fonctionnement, les pointes des tiges radiales 16 recueillent les gouttes de boue provenant de la boue tombant sous forme de nappe et incorporant des matières solides finement divisées à chaque goutte- lette. Les palettes 18 aident à maintenir les matières solides fines agitées et en suspension et font avancer la matière d'une manière continue dans le tambour, vers l'extrémité d'évacuation des granules. De cette façon. les matières solides sont intimement incorporées dans la boue pour former des granules cohérentes qui, lorsqu'elles atteignent une dimension prédéterminée grâce à la sélection du réglage du rouleau 3 et de la vitesse à laquelle le rotor tourne dans le granulateur, quittent les tiges 16 et se rendent vers l'orifice d'évacuation 12.
En général, on préfère que les matières solides incorporées dans le granulateur aient la même composition que les matières solides de la boue, mais il est possible d'incorporer d'autres matières solides dans la trémie 5 ou dans le coffre 9.