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PERFECTIONNEMENTS 'AUX DISPOSITIFS A RACLOIRS POUR ENLEVER L'EXCEDENT DE MATIERE DES 'COURROIES QANS .LES MACHINES MOULEUSES POUR CHOCOLAT ET
SIMILAIRES.
(ayant fait l'objet d'une demande de brevet déposée au Danemark le 6 juin 1951 - déclaration de la déposante -J.
Au cours de certaines opérations de moulage du chocolat, le rem- plissage des moules amène un débordement de ceux-ci et l'excédent de matière doit être enlevé après moulage,
Ceci est le cas par exemple pour la fabrication de barres de cho- colat f ourrées. Au moment de l'opération finale, celles-ci sont achevées par des talons en chocolat placés aux bouts de la masse fourrée constituée par exemple par de la crème ou similaires et réunis par fusion avec la partie prin- cipale de l'enveloppe ou revêtement en chocolat obtenu au cours d'un moulage précédent.
Il est nécessaire d'enlever l'excédent de matière des talons avant sa solidification et jusqu'à présent on utilisait dans ce but un ou plusieurs racloirs fixes, montés au dessus de la courroie à moules.
Le raclage qui, dans ce système, est effectué dans la direction longitudinale de la courroie à moules, présente de nombreux inconvénients.
On ne peut éviter par cette méthode qu'en tous cas une partie de la masse raclée soit transportée par le racloir d'un moule au moule voi- sin de la courroie, c'est-à-dire qu'elle doit passer au-dessus d'un interval- le entaillé situé entre les moules successifs de la courroie; une partie de la masse s'infiltrera ainsi vers le bas entre les moules et souillera les parties sous-jacentes de la machine à mouler.
Cette infiltration vers le bas de la masse à mouler signifie en outre un certain gaspillage étant donné qu'une partie seulement peut en être récupérée et travaillée à nouveau.
Une autre machine connue est munie d'une châme de raclage qui s'engrène autour d'une paire de pignons et s'étend obliquement au dessus de la courroie à moules.
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Dans ce type de machine les racloirs se déplacent constamment dans la même direction au dessus des moules qui, de cette manière, ne sont raclés que dans ;une seule direction ; en résulte qu'une masse de moulage trop grande peut être emportée par les racloirs avec la conséquence qu'après l'opération de raclage les moules ne seront pas entièrement remplis à l'ex- trémité où les racloirs pénètrent dans les moules.
L'objet de la présente invention est de remédier aux inconvé- nients mentionnés ci-dessus et l'invention se rapporte à un dispositif muni au moins d'un racloir pour l'enlèvement de l'excédent de la masse sur les courroies à moules dans les machines à mouler le chocolat et matières analo- gues. Ce dispositif est caractérisé par le-fait que le ou les racloirs sont montés sur un chariot qui peut se déplacer dans un sens de va et vient en di- rection longitudinale de la courroie à moules, le ou les dits racloirs pou- vant se déplacer dans un sens de va et vient en relation au chariot, transver- salement à la courroie.
Par l'usage de ce 'dispositif le raclage de l'excédent de masse peut être exécuté dans deux directions transversalement à la courroie et com- me, pendant l'opération de raclage le ou les racloirs peuvent suivre le mouve- ment de la courroie, grâce à leur montage sur un chariot déplagable dans le sens de celle-ci, aucune partie du ou des racloirs ne se déplacera au-dessus des intervalles entre les moules de la courroie pendant l'opération de racla- ge. La masse est raclée directement au dessus de chacun des moules vers une rigole montée le long de la courroie à moules, qui dirige la masse vers un réservoir approprié qui peut se placer sous la courroie. De cette manière, la masse ainsi raclée n'aura pas l'occasion de s'infiltrer par des voies in- désirables.
L'usage de ce dispositif procure l'important avantage que chaque moule peut être raclé dans les deux directions, transversalement à la courroie à moules.
On s'assurer ainsi que lorsque le raclage d'un moule est terminé, celui-ci est rempli exactement à sa pleine capacité. Le premier raclage peut 'consister en un raclage assez grossier qui laisse un léger excédent de la mas- se et cet excédent peut lors du raclage à fond, être transporté à nouveau au dessus du moule de manière à assurer le remplissage correct de celui-ci, exac- tement jusqu'au plan déterminé par la face supérieure du moule. La pièce ainsi moulée aura ainsi une base entièrement plate et lisse.
Suivant l'invention, le ou les racloirs peuvent être montés en- tre 'deux guides latéraux placés transversalement par rapport à la courroie à moules. La disposition de ces guides est telle qu'ils agissent périodique- ment sur les intervalles entre les moules successifs sur la courroie de façon à fermer ceux-ci.
Les guides latéraux empêchent la masse raclée dé s'échapper la- téralement par rapport au ou aux racloirs et donnent ainsi l'assurance que l'entièreté de la matière raclée est transportée par le racloir jusqu'à la rigole.
Les guides latéraux peuvent être utilisés en même temps pour don- ner au chariot porte racloir le mouvement de déplacement nécessaire dans la direction longitudinale, ainsi du reste qu'il ressort plus loin de la descrip- tion d'une forme d'exécution du dispositif, suivant l'invention.
Sur les dessins : Fig. 1 représente sous forme schématique un certain nombre de moules d'une courroie à moules pendant leur passage dans le dispositif de ra- clage dont seulement les guides latéraux et leur cadre ainsi que le chariot à racloirs (sans ceux-ci) sont représentés.
Les figures 2 et 3 représentent respectivement une vue en éléva- tion latérale et une élévation en bout du dispositif, certaines partie s étant omises pour raisons de clarté et d'autres parties étant représentées en coupe,
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1 et 2 représentent en Fig. 1 deux arbres qui sont disposés dans le bâti principal non représenté du dispasïtifo Chacun de ces arbres porte respectivement deux cames 3, 3' et 4, 4'.
Ces cames portent le cadre mentionné ci-haut pour les guides la.- téraux du dispositif.
Le dit cadre se compose de deux barres 5 et 6 montées.directe- ment au dessus des cames 2. et 4, 3.' et 4' , respectivement, de deux autres bornes 1 et 8 fixées à celles-ci et placées à angle droit, et de deux étriers et 10 en forme de U qui sont parallèles aux barres 5- et 6 et sont commandés par les barres 7 et 8. Les étriers 3 et 10 portent les guides latéraux 11 du dispositif.
Le dessin montre trois de ces guides, disposés entre les moules 12 de la courroie à moules.
La flèche 13 indique le sens du mouvement des moules et celui-ci est parallèle à la direction des barres ou tiges et 6, c'est à dire qu'il est à angle droit par rapport aux axes 1 et 2.
Les branches verticales des étriers et 10 en forme de U passent-, par des ouvertures percées dans les deux barres 14 et 15, ces dernières étant placées transversalement par rapport à la courroie à moules. Les extrémités des dites barres font corps avec deux barres longitudinales 16 et 17 et les barres 14, 15, 16 et 17 forment ensemble le chariot à racloirs du dispositif,,
Le dit chariot est porté par deux tiges 18 et 19 de manière à pouvoir se déplacer dans la direction de la courroie à moules. Les dites tiges sont fixées au cadre principal et passent par des ouvertures percées dans les barres 14 et 15.
Lorsque les guides latéraux 11 s'engagent, comme représenté en figure 1, entre les moules, ils sont entraînés par la courroie et de cette manière le cadre 5, 6,7, 8, 9, 10 et le chariot 14, 15,16 se déplacent également en concordance avec la courroie à moules. Pendant ce mouvement, le raclage de l'excédent de masse des moules 12 se produit comme il sera décrit avec détails plus loin.
On fait tourner ensuite les cames 3, 3' et 4, 4', jusqu'à leur position la plus élevée ce qui a pour effet de soulever les guides latéraux 11 au dessus des intervalles entre les moules et de permettre le mouvement de retour du cadre et du chariot à leur position initiale, par exemple sous l'action permanente d'un ressort à pression.
Comme représenté aux figures 2 et 3 le bâti principal de l'ap- pareil se compose de deux parois terminales d'entrée 20 et 21 qui au moyen. d'éléments non représentés portent deux barres 22 et 23 destinées à soutenir la courroie à moules pendant son passage à travers l'appareil.
Les chaînes d'entraînement de la courroie sont désignées par 24 et 25; la chaîne 24 est représentée en engrènement avec un pignon 26 fixé sur un arbre 27 reposant sur des consoles de la paroi terminale 20, le dit arbre portant un autre pignon 28 qui, par l'intermédiaire d'une chaîne 29 est relié à un pignon 30 monté sur l'arbre à came 2, placé dans les paliers 31 de la paroi terminale 20, Fig. 3.- L'autre arbre à came 1 est entraîné de la même manière.
Tout comme en figure 1, on a représenté en figures 2 et 3, trois guides latéraux 11, dont le mouvement de levée et d'abaissement est commandé par les cames montées sur les barres longitudinales 32 qui sont suspendues aux barres 1 et 8 au moyen des tiges verticales 33.
Chaque barre longitudinale 32 avec sa barre verticale correspon- dante 33 correspond ainsi à l'un des étriers 9 et 10 de la figure 1.
Dans les figures 2 et 3, les barres 14 et Il faisant partie du chariot à racloirs sont représentés sous forme de profilés U dont les ailes sont tournées vers le centre du chariot; ce dernier est porté, de manière mobile, par les barres 18 et 19 qui, en Figure 2, sont fixées rigidement
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au chariot et placées de manière mobile dans les parois terminales 20 et 21 du bâti.
Les extrémités des barres 18 et 19 dirigées vers l'arriére par rapport au sens du mouvement de la courroie à moules portent chacune une tê- te 34 et entre les dites têtes et la paroi 21, les barres sont entourées par des ressorts 35 qui tendent à déplacer le chariot vers l'arrière.
Les ressorts 35 ont pour but de replacer le chariot dans sa po- sition initiale représentée en figure 2, lorsque le dit chariot par suite de son action sur les guides latéraux 11 s'est déplacé d'une certaine distance en même temps que la courroie à moules.
Deux racloirs 36 sont montés entre les trois guides latéraux 11 et par l'intermédiaire d'un axe commun 37 sont suspendus et peuvent se dé- placer sur deux supports 38, ces derniers servant à imprimer un mouvement de va et vient aux racloirs au dessus de la courroie à moules.-- Pendant ce mouvement les racloirs sont inclinés, leur bord raclant étant dirigé vers le bas, compte tenu de la direction de raclage.
En figure 3, la direction momentanée de raclage est indiquée par une flèche 39.
Chacun des supports de racloir 38 est muni de deux roues 40 qui se déplacent dans les barres en forme de U, 14 et 15 et guident ainsi le mouvement des racloirs par rapport au chariot.
Le mécanisme de commande pour ce mouvement de va et vient est constitué par deux chaînes 41 et 42 parallèles portant entre elles une tige 43 qui est parallèle au sens du mouvement de la courroie et traverse une entaille verticale 44 dans chacun des supports 38.
Chaque chaîne 41 et 42 s'enroule autour de deux pignons 45 mon- tés sur arbres 46 logés dans le bâti de l'appareil et dont l'un est commandé par l'arbre à came 2 ou 1, respectivement, par l'intermédiaire d'une roue den- tée !Il, montée sur l'arbre 46 engrenant avec une roue dentée 48 montée sur un arbre 49 qui porte en outre une roue dentéeconique 50 (figure 3) engrenant avec une roue dentée conique 51 montée sur .l'arbre à came 2.
Lorsque les racloirs 36 s'approchent pendant le mouvement de m- clage de l'un ou l'autre point final, ils glissent dans l'une des deux rigo- les fixes 52, montées de chaque côté de la courroie à moules, qui s'étendent sur une certaine distance au dessus des bords latéraux de la courroie et con- duisent la masse raclée vers un bac ou autre réservoir 53 placé sous celle-ci.
Le ou les racloirs continuent leur mouvement jusqu'au moment où .l'arête de raclage s'enfonce le long de la surface oblique de la rigole et lorsqu'ensuite la direction de raclage s'inverse par suite du mouvement de la tige 43 autour d'une paire de pignons 45, l'arbre 37 portant les racloirs tournera dans les supports 38 de manière que l'aréte de raclage soit également tournée vers l'arrière pendant le mouvement de raclage suivant.
Chaque rigole 52 est pourvue d'un racloir fixe 54 pour le nettoya- ge du ou dès racloirs mobiles 36 à la fin de chaque mouvement de raclage.
Sur la figure 3, le support 38 comporte une paire de vis 55 pour régler la pression de raclage entre les racloirs 36 et la face supérieure des moules 12.
Dans le mode d'exécution suivant les figures 2 et 3, les guides latéraux 11 sont pressés en bas de manière permanente contre la courroie à moules au moyen de ressorts de pression 56 qui sont placés autour des barres verticales 33 entre le chariot des raclois et les barres 32 portent les gui- des latéraux.
Grâce à ces ressorts les guides latéraux sont fortement engagés entre les moules 12, de manière que les intervalles entre ceux-ci soient com- plètement fermés pour empêcher l'infiltration vers le bas de la masse, et cette fermeture complète est en outre assurée en supprimant le contact entre
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les cames 3, et 3' ou ! et 4' et les barres et 6 lorsque les guides laté- raux sont dans leur position la plus basse.
Il est avantageux en outre de disposer les cames de telle maniè- re que pendant leur mouvement vers le bas, les guides latéraux 11 touchent ' la partie arrière des moules et tombent ensuite dans les intervalles entre moules lorsque les dits intervalles atteignent les guides latéraux pendant le mouvement de la courroie en relation aux guides.
Il résulte de la description qui précède que le nombre des ra- cloirs de l'appareil peutêtre choisi au mieux. Dans le mode d'exécution re- présenté, qui comprend deux racloirs, raclant tous deux tous les moules, ceux- ci sont raclés d'abord dans un sens et immédiatement après dans l'autre.
Les racloirs peuvent cependant avoir un écartement plus grand et être disposés de manière à racler individuellement chaque deuxième moule seulement.
Une autre possibilité d'adaptation du raclage aux conditions existantes réside dans le fait qu'au lieu d'un simple racloir, plusieurs ra- cloirs successifs peuvent être montés entre chaque paire de guides latéraux.
Plusieurs autres variantes aux modes d'exécutiôn représentés sont également possibles dans le cadre de l'invention. A titre d'exemple, les gui- des latéraux ne doivent pas nécessàirement être déplagables dans le sens ver- tical, en ce sens que la courroie à moules peut être disposée de telle manière à être périodiquement levée et abaissée pour obtenir l'engagement désiré entre les guides latéraux et les intervalles entre les moules.
REVENDICATIONS.
1. - Un appareil comprenant au moins un racloir pour l'enlève- ment de l'excédent de matière des courroies à moules dans les machines à mou- ler le chocolat et matières similaires, caractérisé par le fait que le ou les racloirs sont montés sur un chariot animé d'un mouvement de va et vient dans la direction longitudinale de la courroie à moules, le ou les dits ra- cloirs étant animés d'un mouvement de va et vient en relation au chariot dals une direction transversale à la courroie.