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REVETEMENT POUR TOIT, ET SON MODE !DE FIXATION.
La présente invention concerne un revêtement pour toit, de pré- férence un revêtement'métallique, spécialement conçu en vue d'être aussi sim- ple et peu coûteux que possible, léger, d'adaptation rapide, apte à être fa-' briqué mécaniquement, et formant un ensemble résistant à la tempête ou au vent et étanche à la pluie.
Les revêtements en tôle sont en soi connus, de même que des élé- ments en métal léger ayant la forme de toiles et les revêtements formés par tous les éléments nécessaires de ce type. Mais l'avantage des panneaux de revêtements que prévoit l'invention réside toutefois dans ce fait qu'ils peu- vent être solidarisés ou accrochés au moyen de replis transversaux : prévus sur les côtés opposés de leur bord supérieur et de leur bord inférieur dans la direction de la pente du toit et qu'ils se prêtent à un assemblage satis- faisant et étanche par un effet alterné des replis transversaux ' et des bour- relets creux (en soi connus) prévus sur les bords latéraux, dans la direction longitudinale du toit.
D'autres particularités de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre, faite en regard des dessins annexés donnés à titre non limitatif et montrant schématiquement des modes de'réalisation pos- sibles du revêtement de toit, objet de l'invention.
La fig. 1 est une vue en plan d'un panneau de revêtement normal.
La fig. 2 est une vue en coupe par la ligne II-II en fig. 1.
La fig. 3 est une vue en perspective du panneau de revêtement.
La fig. 4 est une vue en coupe par la ligne IV-IV en fig. 1.
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La fig. 5 est une vue en plan d'un autre mode de réalisation du panneau de revêtement en question.
La fig. 6 est une vue correspondante de son arête inférieure.
La fige 7 est une vue de profil correspondante.
La fige 8 est une vue en perspective correspondante.
La fig. 9 est une vue en coupe à travers le bord inférieur du toit avec sa gouttière-
La fig. 10 est une vue en perspective de la charpente du toit montrant les membrures d'écoulement et une plaque marginale.
La fig. Il montre en perspective schématisée un toit terminé muni d'un revêtement suivant l'invention.
Les fig. 12 et 13 montrent des organes de fixation indiqués à titre d'exemple.
La fig. 14 représente un panneau de revêtement ondulé.
La fig. 15 est une vue en coupe par la ligne XV-XV en fig. 14.
La fig. 16 montre trois exemples de sections du bourrelet de pan- neaux de revêtement établis suivant l'invention.
Le panneau 1 (fig. 1) peut présenter sa plus grande dimension en largeur (judicieusement 70 sur 50 cm par exemple) ou en hauteur (fig. 5 à 8); il est muni suivant l'invention, pour un format normal, de trois bour- relets creux parallèles 2, 3,4 s'étendant dans le sens de sa hauteur, ayant d'une manière en soi connue une largeur et une hauteur croissant progressive- ment du haut vers le bas. On introduit chaque fois l'extrémité supérieure du bourrelet de même position du panneau situé immédiatement en dessous dans l'extrémité inférieure du bourrelet de même position du panneau placé immédia- tement au-dessus. Deux de ces trois bourrelets (désignés par 2 et 4 sont pré- vus sur les deux bords verticaux .externes du panneau l, tandis que le troisiè- me (3) se trouve en son milieu.
Les deux bourrelets externes (2 et ) présen- tent chacun extérieurement une étroite brise 11. Celle-ci empêche que l'ar- rondissement du bourrelet sur lequel est prévue la bride 11 ne soit déformé trop facilement pendant le transport. Cette bride Il réalise également un renforcement notable au point de vue rigidité.
Le panneau 1 faisant l'objet de l'invention est caractérisé, en outre, par la disposition d'un repli transversal 5,6 sur ses bords supérieur et inférieur. Ces replis sont (comme le montre la fig. 4 qui est une coupe par la ligne IV-IV en fig. 1) disposés de part et d'autre du panneau, le repli supérieur 5 se trouvant vers l'avant et le repli inférieur ± vers l'arrière.
Les replis 1, 6 suivent exactement le profil formé par les bourrelets 2, 3, 4 pour la section longitudinale (Fig. 2) du panneau de revêtement. Le rôle des replis transversaux 5, 6 qui constituent l'une des particularités essen- tielles de l'invention, est de permettre la venue en prise et la solidarisa- tion des panneaux de revêtement superposés, afin d'obtenir ainsi un ensemble solidaire formant le revêtement du toit et de rendre celui-ci absolument ré- sistant à la pluie et à la tempête.
Grâce à la conformation du panneau, avec ses bourrelets brides, nervures creuses 7, 8, 9, 10 réalisées par emboutissage et replis 5, 6' on obtient une rigidité telle que, même lorsqu'on utilise de la tôle mince (par exemple de 0,5 mm) on peut marcher sur le toit, même lorsqu'il est posé sur des lattes
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L'assemblage latéral des panneaux de revêtement de chaque rangée est effectué par engagement de l'extrémité supérieure du bourrelet latéral gauche 2 du panneau suivant vers la droite sous l'extrémité droite du repli supérieur 5 du panneau précédent vers la gauche, et par l'introduction simul- tanée du bourrelet droit du panneau précédent vers- la gauche sous l'extrémité gauche du repli inférieur 6 du panneau suivant vers la droite.
A cet effet, la longueur horizontale de chaque repli µ, 6 est telle qu'il n'atteigne que le plan de symétrie de la largeur du bourrelet. Ceci non seulement rend possible l'engagement réciproque des bourrelets creux voisins 2, 4 de deux panneaux adjacents l de la-même,rangée, mais permet aux extrémités des replis voisins (5,5 et 6,6) de venir s'adapter l'une à côté de l'autre. La bride marginale précitée de chacun des deux bourrelets creux superposée 2,4 vient alors se placer au-dessous ou au-dessus de la partie plane raccordée à l'autre bourrelet creux, sur son côté opposé, de l'autre panneau 1. On obtient ainsi un blocage réciproque par aboutement des deux panneaux voisins empêchant leur déplacement angulaire autour de l'axe des bourrelets creux superposés.
Chaque rangée de panneaux de revêtement forme en conséquence une bande qui règne sur toute la longueur de la partie correspondante du toit.
Dans les fig. 5 à 8 est représenté un autre mode de réalisation de panneau de revêtement suivant la fig. 1, à savoir un panneau dont la plus grande dimension est dans le sens de la hauteur. Ce panneau convient à une utilisation sur des charpentes métalliques, par exemple dans:le cas de han- gars d'aviation, de toits d'usines à forte pente ou de couvertures analogues.
Ce mode de réalisation de l'objet de l'invention comporte également les bour- relets creux connus et les replis marginaux qui sont désignés ici par les ré- férences 14, 14'. Les bourrelets creux 12, 13 prévus sur les arêtes vertica- les sont munis ici aux extrémités de trous allongés 15 qui servent au'passage de vis 20 (fig. 13) pour la fixation des panneaux sur la charpente métallique.
Ces trous sont allongés, afin de permettre une certaine dilatation des panneaux et de fournir un certain jeu pour le montage. Les panneaux que montrent les fig. 5 à 8 sont renforcés par des bourrelets creux 17, 18 s'étendant sur toute leur hauteur.
La fixation des panneaux de revêtement normaux 1 (fige 1) est assurée pour chacun par deux organes de rétention 19 (fig. 12)'en forme de crochets venant en prise avec le repli supérieur µ du panneau 1 à fixer, et qui sont cloués sur les lattes ou le revêtement en bois de la charpente. La fixation des panneaux dans le mode de réalisation que montrent les fig. 5 à 8 est effectuée par contre au moyen de vis traversant, comme indiqué, les trous 15. Ces vis sont articulées avec des crochets 21 (fig. 13) qui soutiennent les profilés remplaçant les lattes du toit. Des écrous coiffant les vis 20 permettent de mettre les crochets sous tension selon les besoins et d'assurer en même temps au moyen de rondelles d'étanchéité sous-jacentes une étanchéité certaine des organes de fixation ou des panneaux.
Il est prévu. pour le bord inférieur du toit des membrures d'é- coulement 22 (figs. 9 et 10) munies d'un bord antérieur recourbé vers le bas et d'un repli 23 dirigé vers l'intérieur et qui (fig. 9) sont fixées judicieu- sement en même temps que les crochets 24 de la gouttière sur des madriers 25 montés sur le bord inférieur du revêtement en bois où sur les lattes inférieures de la charpente. Ces pièces sont recouvertes partiellement par les bords in- férieurs de la rangée inférieure de panneaux. Les pièces d'écoulement voisi- nes peuvent également se chevaucher. Des panneaux entiers 26 (figs. 10, 11) peuvent également être recourbés vers le bas sur le bord inférieur ou antérieur du toit.
En outre, l'utilisation de panneaux de bordure pour frontons 27 (figs. 10, 11) munis d'un bourrelet unilatéral dirigé vers le haut 28, 28' permet de donner à la toiture un fronton extrême.
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Au lieu de comporter des bourrelets individuels, le panneau
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tout entier peut savoir la forme d'une tôle ondulée (figs 14, 15) dans la quelle les replis transversaux visibles seulement sur la fig. 15 forment la caractéristique principale.
Si les panneaux établis en un matériau inoxydable ou en une ma- tière plastique, le dépôt de rouille sur les replis n'est pas à craindre, car ces replis confèrent aux panneaux suivant l'invention l'avantage de ne pas présenter de zones de soudure.
Grâce à un processus de fabrication par emboutissage, on obtient pour ces panneaux de revêtement un prix de revient particulièrement réduit.
Leur transport est également peu coûteux puisque ces panneaux sont très lé- gers. Ceci est également avantageux pour le prix de revient de la charpente.
Si, par contre, les panneaux sont établis en matière synthétique ou agglomérée, on peut les munir d'un revêtement métallique, appliqué au pis- tolet, formé par du clinquant ou déposé par voie galvanoplastique, ce revê- tement protecteur rendant le panneau particulièrement résistant aux intempéries.
Les panneaux tels que les prévoit l'invention permettent égale- ment une disposition en quinconce des panneaux de deux rangées superposées lorsque la moitié du panneau suivant recouvre de moitié le panneau précédant, de sorte que l'on obtient non seulement un agencement dans lequel le corps d'un panneau recouvre les joints mais également un renforcement notable et une étanchéité double du toit.
Il va de soi que l'on peut apporter des modifications aux modes de réalisation décrits,dans le domaine des équivalences techniques.
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ROOF COATING, AND ITS FIXING METHOD!
The present invention relates to a roof covering, preferably a metallic covering, specially designed to be as simple and inexpensive as possible, light, quick to adapt, capable of being mechanically manufactured. , and forming a storm or wind resistant and rain proof assembly.
Sheet metal coverings are known per se, as are light metal elements in the form of webs and coverings formed by all necessary elements of this type. However, the advantage of the covering panels provided for by the invention lies in the fact that they can be joined together or hung by means of transverse folds: provided on the opposite sides of their upper edge and their lower edge in the wall. direction of the slope of the roof and that they lend themselves to a satisfactory and watertight assembly by an alternating effect of the transverse folds' and the hollow bulges (known per se) provided on the lateral edges, in the longitudinal direction of the roof. roof.
Other features of the invention will become apparent from the description which follows, given with reference to the appended drawings given without limitation and showing schematically possible embodiments of the roof covering, object of the invention. .
Fig. 1 is a plan view of a normal cladding panel.
Fig. 2 is a sectional view along the line II-II in FIG. 1.
Fig. 3 is a perspective view of the covering panel.
Fig. 4 is a sectional view along line IV-IV in FIG. 1.
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Fig. 5 is a plan view of another embodiment of the covering panel in question.
Fig. 6 is a corresponding view of its lower edge.
Figure 7 is a corresponding profile view.
Figure 8 is a corresponding perspective view.
Fig. 9 is a sectional view through the lower edge of the roof with its gutter-
Fig. 10 is a perspective view of the roof frame showing the flow members and a marginal plate.
Fig. It shows in schematic perspective a completed roof provided with a coating according to the invention.
Figs. 12 and 13 show fasteners indicated by way of example.
Fig. 14 shows a corrugated covering panel.
Fig. 15 is a sectional view along the line XV-XV in FIG. 14.
Fig. 16 shows three examples of sections of the bead of cladding panels made according to the invention.
The panel 1 (fig. 1) can have its largest dimension in width (suitably 70 by 50 cm for example) or in height (fig. 5 to 8); it is provided according to the invention, for a normal format, with three parallel hollow beads 2, 3, 4 extending in the direction of its height, having in a manner known per se a gradually increasing width and height - ment from top to bottom. Each time, the upper end of the bead of the same position of the panel located immediately below is introduced into the lower end of the bead of the same position of the panel placed immediately above. Two of these three beads (designated 2 and 4 are provided on the two external vertical edges of the panel 1, while the third (3) is located in its middle.
The two outer beads (2 and) each have a narrow breeze 11 on the outside. This prevents the rounding of the bead on which the flange 11 is provided from being too easily deformed during transport. This flange It also provides a significant reinforcement from the point of view of rigidity.
The panel 1 forming the subject of the invention is further characterized by the provision of a transverse fold 5.6 on its upper and lower edges. These folds are (as shown in Fig. 4 which is a section through line IV-IV in Fig. 1) arranged on either side of the panel, the upper fold 5 being forward and the lower fold ± backwards.
The folds 1, 6 exactly follow the profile formed by the beads 2, 3, 4 for the longitudinal section (Fig. 2) of the covering panel. The role of the transverse folds 5, 6 which constitute one of the essential features of the invention, is to allow the engagement and the joining of the superimposed covering panels, in order thus to obtain an integral assembly forming covering the roof and making it absolutely resistant to rain and storms.
Thanks to the conformation of the panel, with its flanged beads, hollow ribs 7, 8, 9, 10 produced by stamping and folds 5, 6 'one obtains such rigidity that, even when thin sheet is used (for example of 0.5 mm) the roof can be walked on, even when it is placed on slats
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The side assembly of the covering panels of each row is carried out by engaging the upper end of the left side bead 2 of the next panel to the right under the right end of the upper fold 5 of the previous panel to the left, and by l Simultaneous introduction of the right bead of the previous panel to the left under the left end of the lower fold 6 of the next panel to the right.
For this purpose, the horizontal length of each fold µ, 6 is such that it only reaches the plane of symmetry of the width of the bead. This not only makes possible the reciprocal engagement of the neighboring hollow beads 2, 4 of two adjacent panels l of the same row, but allows the ends of the neighboring folds (5.5 and 6.6) to come and adapt l 'one next to the other. The aforementioned marginal flange of each of the two superimposed hollow beads 2, 4 then comes to be placed below or above the flat part connected to the other hollow bead, on its opposite side, of the other panel 1. On thus obtains a reciprocal locking by abutting the two neighboring panels preventing their angular displacement around the axis of the superimposed hollow beads.
Each row of cladding panels therefore forms a strip which runs the entire length of the corresponding part of the roof.
In fig. 5 to 8 is shown another embodiment of the covering panel according to FIG. 1, namely a panel whose greatest dimension is in the direction of the height. This panel is suitable for use on metal structures, for example in: the case of aircraft hangers, steep-pitched factory roofs or similar roofs.
This embodiment of the object of the invention also comprises the known hollow beads and the marginal folds which are designated here by the references 14, 14 '. The hollow beads 12, 13 provided on the vertical ridges are here provided at the ends with elongated holes 15 which serve for the passage of screws 20 (Fig. 13) for fixing the panels to the metal frame.
These holes are elongated, in order to allow some expansion of the panels and to provide some clearance for mounting. The panels shown in fig. 5 to 8 are reinforced by hollow beads 17, 18 extending over their entire height.
The fixing of the normal covering panels 1 (pin 1) is ensured for each by two retaining members 19 (fig. 12) 'in the form of hooks engaging with the upper fold µ of the panel 1 to be fixed, and which are nailed. on the slats or the wooden covering of the frame. The fixing of the panels in the embodiment shown in figs. 5 to 8 is carried out on the other hand by means of screws passing through, as indicated, the holes 15. These screws are articulated with hooks 21 (fig. 13) which support the profiles replacing the roof slats. Nuts covering the screws 20 make it possible to put the hooks under tension as required and at the same time to ensure, by means of underlying sealing washers, a certain sealing of the fasteners or panels.
It is provided. for the lower edge of the roof, flow members 22 (figs. 9 and 10) provided with a front edge curved downwards and a fold 23 directed inwards and which (fig. 9) are judiciously fixed at the same time as the hooks 24 of the gutter on planks 25 mounted on the lower edge of the wooden covering or on the lower slats of the frame. These parts are partially covered by the lower edges of the lower row of panels. Adjacent flow pieces can also overlap. Whole panels 26 (Figs. 10, 11) can also be curved down on the lower or front edge of the roof.
In addition, the use of edging panels for pediments 27 (figs. 10, 11) provided with a one-sided bead directed upwards 28, 28 'makes it possible to give the roof an extreme pediment.
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Instead of having individual beads, the panel
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everyone can know the shape of a corrugated sheet (figs 14, 15) in which the transverse folds visible only in fig. 15 form the main feature.
If the panels made of a stainless material or of a plastic material, the deposit of rust on the folds is not to be feared, since these folds give the panels according to the invention the advantage of not having any zones of corrosion. welding.
Thanks to a manufacturing process by stamping, a particularly low cost price is obtained for these covering panels.
Their transport is also inexpensive since these panels are very light. This is also advantageous for the cost price of the frame.
If, on the other hand, the panels are made of synthetic or agglomerated material, they can be provided with a metallic coating, applied with a gun, formed by foil or deposited by electroplating, this protective coating making the panel particularly weather resistant.
The panels as provided for by the invention also allow a staggered arrangement of the panels of two superposed rows when half of the following panel covers half of the preceding panel, so that not only is obtained an arrangement in which the body of a panel covers the joints but also a notable reinforcement and a double waterproofing of the roof.
It goes without saying that modifications can be made to the embodiments described in the field of technical equivalences.