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PROCEDE POUR POLIR LES ELEMENTS DE FERMETURE DES FERMETURES A CURSEUR,
ET DISPOSITIF POUR .LA MISE EN OEUVRE DE CE PROCEDE.
La présente invention concerne un procédé et un dispositif pour polir les éléments de fermeture des fermetures à curseur.
Dans les machines modernes à grande vitesse qui servent à fabri- quer les fermetures à curseur, les éléments de fermeture sont généralement découpés un par un dans une bande de métal et sont fixés à une bande fle- xible, soit immédiatement avant leur découpage, soit immédiatement après celui-ci, ou encore en même temps que celui-ci. Les fermetures à curseur fabriquées de cette façon sont rugueuses sur les bords des éléments de fermeture, à l'endroit où ceux-ci ont été découpés dans la bande métallique.
La présente invention vise à réaliser une fermeture à ,curseur plus lisse que les fermetures obtenues jusqu'à présent. Elle a pour objet un procédé de polissage des éléments de fermeture; conformément à ce procé- dé, on fait tourner un disque, une bague ou un support analogue, sur une face duquel font saillie un certain nombre d'organes durs rotatifs, et on presse les éléments de fermeture fixés à un ruban flexible contre ces or- ganes durs pendant qu'on tire le ruban à travers le support tournant dans une direction sensiblement perpendiculaire à celle du mouvement instantané des organes durs aux points où ils sont en contact avec les éléments de fermeture, la pression appliquée,
la vitesse' de rotation du support et la vitesse avec laquelle le ruban est tiré à travers le support étant combinées de manière que les organes durs du support réalisent le polissage des élé- ments de fermeture pendant qu'ils sont en contact avec ceux-ci.
On verrouille de préférence les uns sur les autres les éléments de fermeture de deux rubans et on les presse contre les organes durs rota- tifs tout en tirant les deux rubans à travers le support. Il est avantageux de tirer les rubans successivement à travers quatre supports, les parties des éléments de fermeture d'un côté des rubans étant pressées contre deux supports tournant en sens opposé, et les parties des éléments de fermeture
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de l'autre côté des rubans étant pressées contre les deux autres supports tournant en sens opposé l'un de l'autre.
La présente invention a également pour objet un dispositif des- tiné à polir les éléments de fermeture. Ce dispositif comprend un disque, bague ou support rotatif analogue, portant un certain nombre d'organes durs rotatifs qui font saillie sur une de ses faces, des moyens pour faire tour- ner le support, et'des moyens pour presser les éléments de fermeture fixés à un ruban contre les organes durs du support. On peut prévoir des moyens pour tirer le ruban, aquel sont fixés les éléments de fermeture, en travers de la face du support sur laquelle font saillie les organes durs. Les or- ganes durs rotatifs du support peuvent être constitués, par exemple, par des billes en métal dur comme les billes des roulements ordinaires.
Le diamètre des billes est choisi avantageusement de manière que les billes puissent pénétrer à une assez grande profondeur dans les intervalles entre les éléments de fermeture adjacents. Lés billes, ou d'une manière générale les organes durs rotatifs, peuvent être soumis à l'action de ressorts.
Les billes peuvent être montées sur une face sensiblement plane du support
Dans un premier mode de réalisation, on prévoit deux supports rotatifs ou deux groupes de supports rotatifs munis, d'organes durs tournants et écartés l'un de l'autre, la disposition étant telle que chaque élément de fermeture est d'abord pressé avec l'une de ses faces contre l'un des supports ou groupes de supports, et ensuite avec son autre face contre .l'au- tre support ou groupe de supports de manière à polir les deux faces de chaque élément de fermeture.
Pour réaliser cette disposition, les supports ou groupes de supports peuvent être disposés de manière que leurs faces, sur lesquelles font saillie les organes durs, aient la même direction dans les régions où les éléments de fermeture viennent en contact avec les organes durs, des moyens étant prévus pour tordre le ruban portant les éléments de fermeture de 1800 lorsqu'une partie du ruban a franchi le premier support ou groupe de supports et avant qu'elle n'atteigne l'autre support ou groupe de supports. Pour réaliser un passage sans à-coup du ruban à travers le ou les supports, chacun de ceux-ci peut être constitué par une bague entou- rant un organe fixe destiné à guider le ruban.
On peut prévoir un' certain nombre de galets de guidage groupés par paires pour guider le ruban à travers la machine, les galets de chaque paire étant poussés l'un vers l'autre par un ressort ; moyens destinés à tordre le ruban peuvent comprendre deux galets de torsion poussés l'un vers l'autre par un ressort, ces galets de torsion étant sensiblement perpendiculaires aux galets de guidage. On peut utiliser un unique mécanisme de leviers à déclic pour séparer les galets de chaque paire des galets de guidage et de la paire de galets de torsion afin de faciliter la mise en place du ruban à travers la machine. Ce méca- nisme à leviers peut être disposé de manière à séparer du support ou des supports les moyens de pression'du ruban.
Dans un deuxième mode de réalisation, le dispositif comprend deux disques ou bagues, avec les organes durs montés sur une face sensible- ment plane de chaque disque ou bague, les disques ou bagues étant disposés @ de manière que les organes durs qu'ils portent soient en face les uns des autres,¯des moyens pour faire tourner les disques ou bagues dans des direc- tions opposées,-des moyens pour guider le ruban, auquel sont fixés les élé- ments de fermeture à travers les faces adjacentes des disques ou bagues, et des moyens pour pousser les deux disques ou bagues l'un vers l'autre de manière à presser les organes durs contre les éléments de fermeture et à polir ainsi les deux faces de ces derniers. Les moyens de guidage peuvent comprendre des organes fixes ayant la forme de disques et entourés par les supports qui ont la forme de bague.
Les faces planes des disques ou bagues peuvent être disposées, pendant le fonctionnement, à peu près horizontale- ment..-les disques-,ou bagues tournant autour d'axes sensiblement verticaux, et le disque supérieur étant poussé par gravité vers le disque inférieur.
Le disque supérieur peut être chargé par le poids d'un moteur qui entraîne ce disque'en rotation. On peut prévoir un deuxième moteur pour entraîner le disque inférieur. Des moyens peuvent être prévus pour soulever le disque supérieur afin de faciliter l'introduction du ruban dans la machine.
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Pour que l'invention soit clairement comprise, on se référera maintenant au dessin annexé qui est donné à titre d'exemple et dans le- quel :
La figure 1 représente une partie de deux rubans portant des éléments de fermeture mutuellement verrouillés;
La figure 2 est une vue générale en perspective d'un premier mode de réalisation d'une machine conforme à l'invention et destinée à polir les éléments de fermeture;
La figure 3 représente à plus grande échelle quelques-unes des parties intérieures du dispositif de la figure 2 ;
La figure 4 représente en élévation la droite de la partie supé- rieure du dispositif de la figure 2, un capotage ayant été enlevé et l'é- chelle ayant été agrandie.
La figure 5 est la suite de la figure 4 et représente de même la gauche, de la partie supérieure du dispositif de la figure 2.
La figure 6 est une vue en plan de la partie représentée sur la figure 4, quelques pièces ayant été omises. ,
La figure 7 est la suite de la figure 6 et représente en plan la partie de la machine représentée en élévation sur la figure 5.
La figure 8 est une coupe suivant la ligne VIII-VIII de la.figu- re 4.
La figure 9 est une coupe suivant la ligne IX-IX de la figure 5.
La figure 10 est une coupe suivant la ligne X-X de la figure 5
La figure 11 est une coupe suivant la ligne XI-XI de la figure 7.
La figure 12 est une coupe suivant la ligne XII-XII de la figure 9.
La figure 13 est une coupe suivant la ligne XIII-XIII de la fi- gure 8.
La figure 14 est une élévation latérale d'un deuxième mode de réalisation de l'invention.
La figure 15 est une élévation de face de la machine de la figu- re 14.'
Les deux rubans analogues 1 représentés sur la figure 1 compor- tent chacun un bourrelet 2 sur lequel sont fixés les éléments de fermetures 3 à des distances égales µ les uns des autres. Les rubans 1 ont des longueurs arbitraires considérables, et les éléments de fermeture 3 sont disposés par groupes (des parties de deux de ces groupes étant représentées sur la figure 1). deux groupes adjacents étant séparés l'un de l'autre par une longueur L qui ne porte pas d'élément,de fermeture. Les deux rubans 5 sont repré- sentés avec leurs éléments de fermeture 3 verrouillés mutuellement.
Pour fabriquer les fermetures à curseur, on coupe les rubans 1 vers le centre de chaque longueur L qui ne porte pas d'élément de fermeture, et on obtient ainsi des paires de bandes d'éléments de fermeture mutuelle- ment verrouillés. On fixe un curseur et des organes de butée sur chaque paire de ces bandes pour obtenir enfin des fermetures à curseur complètes.
La machine représentée sur les figures 2 à 13 et destinée à ' polir les éléments de fermeture 3 avant de couper les rubans comprend un bâti ou carter 10 (figures 2 et 3) portant une plaque de base 11 qui est de préférence horizontale pendant le fonctionnement, deux moteurs électriques 12 et 13, une bobine d'approvisionnement 14 sur laquelle est enroulée une paire 15 de rubans portant des éléments de fermeture mutuellement verrouil- lés, cette paire de rubans ayant une longueur arbitraire considérable, et une bobine d'enroulement 16 sur laquelle s'enroule la paire 15 de rubans,
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cette bobine 16 pouvant tourner sous Inaction du moteur électrique 13 par l'intermédiaire d'une courroie au d'un système d'engrenages (non représen- té).
Sur la plaque de base 11 se trouvent deux paires de supports ro- tatifs analogues se présentant sous la forme de bagues 17, 18 et 19, 20 dont les faces planes sont sensiblement parallèles à la plaque de base 11; les bagues 17, 18 et 19, 20 de chaque paire peuvent tourner dans des sens op- posés sous l'action du moteur électrique 12 et au moyen d'une courroie 21 et de poulies clavetées sur ce moteur et sur les bagues. La face de chaque bague, du côté opposé à la plaque de base 11, porte dans des indentations appropriées des billes 22 (figures 6 et 10) d'un métal dur et très poli, telles que les billes utilisées dans les roulements à billes ordinaires; les billes 22 sont soumises à l'action de ressorts 221 (figure 10) et sont maintenues dans les indentations de manière à pouvoir tourner dans tous les sens.
Près des billes 22 de chaque paire de bagues 17, 18 et 19, 20, c'est-à-dire du côté des bagues opposé à celui où se trouve la plaque de base 11, on a prévu des barres de pression 23 et 24 communes respectivement aux bagues 17, 18 et 19, 20 de chaque paires Chacune des barres de pression 23 et 24 est poussée par deux paires de ressorts 25, 26 et 27, 28 contre les billes 22 des bagues de la paire correspondante. Conformément à une variante, cette paire de bagues peut être poussée par des ressorts contre la.barre de pression correspondante.
On prévoit des galets de guidage tournant fous au- tour d'axes sensiblement parallèles à la plaque de base 11 pour guider à travers la machine la paire 15 de rubans 1 portant les éléments de fermeture mutuellement verrouillés 3 (figure 1). Les galets de guidage 29 et 30 sont munis chacun d'une gorge centrale périphérique 31 (figures 6, 7 et 9) des- tinée à recevoir les éléments de fermeture 3. Un seul galet de guidage 29 est prévu entre la bobine d'approvisionnement 14 et la paire de bagues 17, 18 la plus proche de la bobine d'approvisionnement 14; des paires de galets de guidage 30 sont prévues immédiatement avant et après chaque paire de bagues 17, 18 et 19, 20.
Les galets de guidage 30 de chaque paire sont pous- sés l'un vers l'autre par des. moyens élastiques appropriés. L'un des galets de guidage 30 est monté tournant sur un support fixe 32 (figures 9 et 12), et l'autre galet de guidage 30 est monté tournant sur un coulisseau 33 sus- ceptible de se déplacer par rapport au support fixe 32, un ressort 34 pous- sant le coulisseau 33 de manière que le galet 30 monté sur celui-ci (le galet supérieur sur la figure 9) soit poussé vers l'autre galet 30 (le galet inférieur sur la figure 9). Un dernier galet 35 pouvant tourner sous l'ac- tion du moteur électrique 13 et par l'intermédiaire de poulies telles que 36 et 37 et d'une courroie 38 est disposé entre la bobine d'enroulement 16 et la paire de bagues 19, 20 la plus proche de cette bobine, pour tirer la paire 15 de rubans à travers la machine.
Les bagues 17, 18 et 19, 20 en- tourent des pièces fixes telles que 171, 181, 191, (voir figures 6 et 10) munies de cavités formant avec des cavités correspondantes des barres de pression respectives 23 et 24 des canaux de guidage tels que 192 (figure 10) destinés à guider la paire 15 de rubans, les bagues 17, 18, 19,20 étant montées tournantes sur des supports tels que 193 (figure 10) qui sont mon- tés à leur tour dans des supports fixes tels que 194. Des canaux analogues de guidage tels que 1921 (figure 11) sont formés par des cavités correspon- dantes dans la plaque de base 11 et dans les barres de pression 23 et 24.
Une paire de galets de torsion 39 tournant fous autour d'axes 40 (figures 6.et 8) perpendiculaires aux galets de guidage 30 est prévue à égale distan- ce'entre les deux paires de bagues 17, 18 et 19, 20, les galets de torsion 39 étant poussés l'un vers l'autre par des moyens élastiques appropriés.
L'un des deux galets de torsion 39 est monté tournant sur un support fixe 41 (figure 8), et l'autre galet 39 est monté tournant sur un coulisseau 42 qui peut se déplacer par rapport au support fixe 41, un ressort 43 poussant le coulisseau 42 de manière que le galet de torsion 39 monté sur celui-ci (le galet de droite sur la figure 8) soit poussé vers l'autre galet de tor- sion 39. Un mécanisme de leviers à déclic est prévu pour séparer les barres de pression 23 et 24 respectivement des deux paires de bagues 17, 18, et 19, 20 et pour écarter l'un de l'autre les galets de chaque paire de galets de guidage 30 et de la paire de galets de torsion 39.
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Ce mécanisme à leviers comprend un levier 44 monté pivotant en 45 (figure 3). Le bras 441 du levier 44 comporte, un orifice allongé 46 dans lequel s'engage un axe 47 assurant l'articulation pivotante de deux biellettes 48 et 49. La Mallette 49 est articulée en 50 sur le bâti ou carter 1 de la machine et la biellette 48 est articulée en 51 sur une barre de pous- ' sée 52 (figure 4 et 5). Quand on déplace vers le bas de levier 44 de la figure 3, la barre de poussée 52 se déplace vers le haut par l'intermédiai- re des biellettes 48 et 49.
Les coulisseaux 33 guidés dans les supports 32 des paires de galets de guidage 30 (figure 9 et 12) sont appuyés contre la barre de poussée 52. En considérant les figures 3, 4, 5, 9 et 12, on comprend qu'en actionnant le levier 44 on soulève la barre de poussée 52 et on pousse par conséquent tous les coulisseaux 33 vers le haut en sur- montant l'action des ressorts 34, le galet supérieur de chaque paire de galets de guidage 30 se trouve ainsi élevé, de telle sorte que les galets 30 de chaque paire sont séparés l'un de l'autre ;
aucontraire, si on ramèrie le levier 44 dans sa position initiale représentée sur la figure 3, la barre de poussée 52 est abaissée et les coulisseaux 33 se déplacent vers le bas sous l'action des ressorts 34, le galet supérieur de chaque paire de galets de guidage 30 se rapprochant ainsi du galet inférieur correspondant.
Un organe 53 est fixé à la barre de poussée 52, par exemple 'au moyen de vis comme on le voit sur la figure 8. L'organe 53 comprend un bras 531 se prolongeant dans une position inclinée vers la paire de galets de torsion 39. Un galet .54 monté sur le coulisseau 42 (voir aussi figure 13) guidé dans le support 41 de la paire de galets de torsion 39 s'appuie contre ce bras.
Si on considère les figures 3, 4, 5, 8 et 13, on voit que, lors- qu'on actionne le levier 44 de manière à soulever la barre de poussée 52, le bras 531 de l'organe 53 est également soulevé et exerce une action de came, par suite de sa direction inclinée, sur le galet 54, il en résulte que le galet 54, le coulisseau 42 et le galet de torsion 39, qui se trouve à droite quand on regarde la figure 8, sont poussés vers la droite malgré l'action du ressort 43 de telle sorte que les deux galets de torsion 39 sont aéparés l'un de l'autre.
Quand on ramené le levier 44 à sa position initiale, la barre de poussée 52 s'abaisse et les galets de torsion se rap- prochent l'un de l'autre sous l'action du ressort 43. Par ailleurs, des organes 55 et 56 sont appuyés contre la barre de poussée 52 et portent res- pectivement des tiges 57 et 58 qui traversent librement et respectivement une plaque auxiliaire 59 ou 60 fixée sur la plaque de base 11; ces tiges 57 et 58 traversent également la plaque de base et s'appuient respective- ment contre les barres de pression 23 et 24. Les barres de pression 23 et 24 portent des paires d'axes 61, 62, et 63, 64 maintenant respectivement les ressorts 25, 26, 27 28 qui prennent appui contre les plaques auxiliaires respectives 59 et 60 et les écrous 65,66, 67, 68 portés par ces axes;
ces derniers traversent librement la plaque de base 11 et les plaques auxiliai- res respectives 59 et 60. Quand on soulève la barre de poussée 52 en manoeuvrant le levier 44, les organes 55 et 56, et par conséquent les tiges 57 et 58, sont également soulevés, les tiges 57 et.58 soulevant les barres de pression 23 et 24 en surmontant l'action des ressorts 25, 26, 27 et 28. Quand on ramène le levier 44 à sa position initiale, la barre de pous- sée 52 est abaissée, les barres 23 et 24, les tiges 57 et 58 et les organes 55 et 56 sont également abaissés sous l'action des ressorts 25,26, 27 et 28.
Un autre levier 69 (-figures 2 et 7) sert à engager un organe de guidage 70 sur le dernier galet 35 ou à le dégager de celui-ci.
Un appareil 71 apte à faire le vide ou à comprimer de l'air est prévu et relié à des boites de succion ou de compression 72 (figures 3 et 6) communiquant chacune par des canaux 721 avec les bagues 17, 18, 19 et 20 pour créer une dépression ou une surpression entre les barres 23 et 24 et les paires correspondantes de bagues 17, 18 et 19, 20.
Des contacts de démarrage et d'arrêt 74 et 75 permettent de mettre en marche et d'arrêter à volonté les moteurs électriques 12 et 13 et l'appareil de succion ou de compression 71, un instrument indicateur 76 faisant connaître la dépression ou la surpression, et une lampe pilote
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77 (fig. 2) actionnée par un microcontact 78 faisant savoir si la machine . fonctionne.
La plaque'de base 11 et les différentes pièces prévues sur la face supérieure de cette plaque peuvent être renfermées sous un capotage= 73 (fig. 3) qui peut être transparent et réalisé par exemple en une matière plastique appropriée.
Pour faire fonctionner la machine, on réunit deux rubans 1, portant chacun un certain nombre d'éléments de fermetures 3, en verrouil- lant mutuellement les éléments de fermeture des deux rubans (fig.' 1). On enroule d'abord la paire 15 de rubans ainsi assemblés sur la bobine d'appro- visionnement 14. On actionne le mécanisme de leviers à déclic au moyen du . levier 44, comme on l'a expliqué précédemment; les barres de pression 23 et 24. sont ainsi séparées des deux paires de bagues 17, 18 et 19, 20 et les galets de chaque paire de galets de guidage'30 et de la paire de galets de torsion 39 sont écartés l'un de l'autre. On manoeuvre le levier 69 de manière à dégager l'organe de guidage 70 du dernier galet 35.
On fait ensuite passer la paire 15 de rubans sur l'unique galet de guidage 29 voisin de la bobine d'approvisionnement 14, puis à travers la paire de galets de guidage 30 en avant de la paire de bagues 17, 18, la plus proche de la bo- bine d'approvisionnement, à travers l'espace compris entre cette paire de bagues et la barre de pression voisine 23, à travers la paire de galets de guidage 30 derrière cette paire de bagues de manière que le plan commun aux deux rubans de la paire 15 soit sensiblement parallèle à là plaque de base 11.
On tord ensuite la paire 15 de rubans d'un angle de 90 de maniè- re que le plan commun à ces deux rubans soit sensiblement perpendiculaire à la plaque de base 11; on enfile alors la paire 15 de rubans à travers la pai- re de galets de torsion 39, puis on tord encore les rubans de 90 dans le même sens de manière que leur plan commun soit de nouveau sensiblement pa- rallèle à la plaque de base 11 mais qu'il ait tourné de 1800 par rapport à sa position initiale.
On engage à ce moment la paire 15 de rubans à travers la paire de galets de guidage 30 en avant de l'autre paire de ba- gues 19, 20 à travers l'espace compris entre cette deuxième paire de bagues et la barre de pression voisine 24, et à travers la paire de galets de gui- dage 30 qui se trouve en arrière de cette paire de bagues; on fait passer ensuite la paire 15 de rubans par dessus le dernier galet 35. On relie amo- viblement et d'une manière appropriée quelconque les extrémités des rubans à la bobine d'enroulement 16.
En manoeuvrant le levier 44 dans l'autre sens,on libère le mé- canisme de leviers à déclic et les barres de pression 23 et 24 sont poussées vers les paires respectives de bagues 17, 18 et 19, 20 ; les éléments de fer- meture 3 des rubans se trouvent ainsi pressés contre les billes 22 des bagues 17, 18, 19 et 20, par ailleurs, les galets de chaque paire de galets de gui- dage 30 et les galets de torsion 39 sont poussés l'un vers l'autre de maniè- re à serrer entre-eux les rubans, les gorges 31 recevant les éléments de fermeture des rubans.
On actionne le levier 69 en sens inverse de manière que l'organe de guidage 70 s'engage sur la paire 15 de rubans à l'endroit où ceux-:ci passent autour du dernier galet-35. On met en route les moteurs électriques 12 et 13 ainsi que le compresseur ou appareil à faire le vide 71. Le moteur électrique 12 fait tourner les paires de bagues 17, 18 et 19, 20 les bagues de chaque paire tournant en sens inverse; le moteur électri- que 13 fait tourner le dernier galet 35 et la paire 15 de rubans est ainsi tirée à travers la machine, le moteur électrique 13 fait tourner également la bobine d'enroulement,16 et la paire de rubans s'enroule par conséquent sur cette bobine.
Les vitesses de rotation des bagues 17, 18, 19 et 20, du dernier galet 35 et de la bobine d'enroulement 16 sont combinées de maniè- re que les bagues 17, 18, 19 ét 20 aient une grande vitesse de rotation par rapport au dernier galet 35, et la vitesse de la bobine d'enroulement 16 est telle que la paire de rubans s'enroule sur cette bobine dès qu'elle émerge du dernier galet 35. La pression exercée par les barres de pression 23 et 24, la vitesse de rotation des bagues 17, 18, 19 et 20 et la vitesse d'avan- cement des rubans à travers la machine sont combinées de manière que les billes 22 de chaque bague traversent un grand nombre de fois la face voisine
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de chaque élément de fermeture pendant que l'élément traverse les bagues; l'élément est ainsi poli sur cette face.
Le diamètre des billes 22 est choisi de manière qu'elles puissent pénétrer assez profondément dans les intervalles d (figuré 1) entre les éléments de fermeture adjacents; les arêtes vives des éléments sont ainsi suffisamment arrondies. On remarque- . ra d'autre part que, grâce à la torsion de 1800 que l'on applique à la paire de rubans, une paire de bagues avec ses billes-,polît les parties des éléments de fermeture se trouvant sur une face de la paire de rubans, tan- dis que l'autre paire de bagues avec ses billes polit les parties des élé- ments de fermeture de l'autre côté des rubans. La dépression ou la surpres- sion créée .par l'appareil compresseur ou à vide aspire -au souffle les parti- cules de métal ou les impuretés enlevées aux éléments de fermeture par les billes pendant le polissage.
Le micro-contact 78 comporte un organe qui est poussé par un ressort contre les rubans à l'endroit où ceux-ci quittent le dernier galet 35. Quand l'extrémité arrière des rubans a quitté le dernier galet 35, le micro-contact 18 bascule légèrement, quitte ainsi sa position initiale et coupe le circuit électrique (non représenté) de la lam- pe pilote 77; cette lampe s'éteint et indique ainsi"qu'il faut placer dans la machine une nouvelle paire de rubans. ,Le micro-contact peut être conçu si on le désire, pour arrêter automatiquement les moteurs électriques, par l'intermédiaire de relais appropriés, quand il-retourne à sa position ini- tiale.
Les figures 14 et 15 représentent un deuxième mode de réalisa- tion quelque peu simplifié que l'on va décrire à présent. Un socle 101 por- te une colonne,102 sur laquelle sont fixés un bâti 103 et un moteur électri- que 104. Un deuxième moteur électrique 105 est monté sur un manchon 129 susceptible de coulisser le long de la colonne 102;la hauteur de ce deuxième moteur peut être réglée au moyen d'une crémaillère 130 solidaire de la colon- ne 102 et coopérant avec un pignon denté 106 d'un secteur 131 articulé au moyen d'un axe 132 sur le manchon 129. Une biellette 109 est clavetée sur l'axe 132, cette biellette est articulée sur une tige de poussée 108 manoeu- vrable par une- pédale 107 ;
l'opérateur peut ainsi, en appuyant avec le pied sur la pédale 107, soulever le deuxième moteur électrique 105. Les arbres des moteurs électriques 104 et 105 sont alignés l'un sur l'autre et sont disposés à peu près,verticalement pendant le fonctionnement de la machine.
Ces deux arbres portent respectivement à leurs extrémités adjacentes des disques 110 et 111, des billes rotatives 112 en un métal dur et poli étant montées sur les faces adjacentes de ces disques. Les dispositions sont tel- les que, pendant le fonctionnement, les moteurs électriques 104 et 105 font tourner respectivement en sens inverse les disques 110 et 111, comme le mon- trent les flèches A et B;
le disque 111 est chargé par le poids du deuxième moteur électrique 105 et appuie par gravité sur le disque 110. La surface supérieure du bâti 103 forme une plaque de base 113 qui se trouve sensible- ment au niveau de la surface supérieure du disque 110. Le bâti 103 porte des moyens de guidage 114, un galet de guidage 115 et un autre galet 116 coopérant avec un organe de guidage 117 qui peut être soulevé et écarté du galet 116 au moyen d'un mécanisme de leviers à déclic désigné dans son ensem- ble par le nombre de références 118, deux poignées de manoeuvre 119-et 120 permettent d'actionner le mécanisme 118, soit à l'arrière,
soit a l'avant de la machine. Le moteur électrique 104 entraîne le galet 116 en rotation- dans le sens de la flèche C au moyen de courroies 121 et 122 et de poulies 123, 124 et 125. Des contacts 126 et 127 sont prévus sur le bâti 103 pour effectuer respectivement le démarrage-et l'arrêt des moteurs électriques 104 et 105.
Pour faire fonctionner la machine, on introduit une paire 128 de rubans, qui peut être emmagasinée sur une bobine d'approvisionnement (non représentée), dans les moyens de guidage 114, puis on la fait passer sur le galet de guidage 115, et dans l'intervalle entre les disques 110 et 111 pendant que l'on appuie-sur la pédale 107 pour soulever le deuxième moteur électrique 105 et éloigner ainsi le disque 111 du disque 110;
on fait ensui- te passer la paire de rubans autour du galet 116 en éloignant de ce galet l'organe de guidage 117 au moyen de la poignée 119 ou de la poignée 120; la
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paire 128 de rubans est recueillie d'une manière appropriée quelconqueà la sortie de la machine, par exemple dans un panier (-non représenté) En action- nant dans l'autre sens la poignée 119 ou la poignée 120, en amène l'organe de guidage 117 au contact de la paire 128 de rubans de manière à presser cel- le-ci contre le galet 116. On lâche ensuite la pédale 107 de manière à laisser le disque 111,
qui supporte le poids du deuxième moteur électrique - 105, venir s'appliquer par gravité contre le disque 110 et appuyer ainsi contre la paire 128 de rubans. On fait démarrer alors les moteurs électri- ques 104 et 105 en agissant sur le contact de démarrage 126 de manière à faire tourner en sens inverse les disques 110 et 111. Le moteur électrique 104 fait tourner le galet 116 qui tire à travers la machine la paire 128 de rubans. Pendant que les éléments de .fermeture mutuellement verrouillés se déplacent en travers des disques tournants 110 et 111, les deux faces de ces éléments sont polies simultanément par les billes 112 montées sur les disques 110 et 111.
De la même façon que dans le premier mode de réalisation, un appareil d'aspiration ou de compression est prévu pour aspirer ou souffler les particules métalliques ou impuretés enlevées aux éléments de fermeture par les billes 112pendant le polissage. On peut remplacer, si on le désire, les disques 110 et 111 par des bagues entourant des moyens de guidage fixes analogues à ceux qui ont été décrits dans le premier mode de réalisation.
On peut également prévoir pour la paire de rubans une bobine d'enroulement entraînée par l'un des moteurs électriques
Il est évidemment possible d'immaginer d'autres variantes du procédé et de la machine conformes à l'invention. Par exemple, la machine peut être conçue pour polir les éléments de fermeture d'un seul ruban.
Au lieu de disposer les paires de bagues, comme dans le premier mode de réali- sation,de manière que les billes de ces deux paires soient placées du côté opposé à la plaque de base et au lieu de tordre le ou les rubans de 1800 entre les deux paires de bagues, on peut éviter cette torsion et supprimer par conséquent la paire de galets de torsion en disposant les paires de ba- gues'de manière que les billes de l'une d'elles soient placées du côté op- posé à la plaque de base et que les billes de l'autre soient placées du cô- té de cette plaque, la barré de pression coopérant avec la première paire de bagues étant disposée comme précédemment par rapport aux bagues du côté opposé à celui de la plaque de base, et l'autre barre de pression étant placée entre la deuxième paire de bagues et la plaque de base.
Au lieu d'utiliser, pour porter les billes, des paires de bagues on peut également utiliser des bagues simples ou des groupes de plus de deux bagues. Le mé- canisme de leviers à déclic peut être remplacé dans les deux modes de réa- lisation par plusieurs mécanismes analogues ou par un mécanisme approprié quelconque pour écarter l'un de l'autre les différents organes respectifs pendant qu'on fait passer le ou les rubans à travers ces organes.
Il est possible également de supprimer complètement le mécanisme doht on vient de parler, il suffit pour cela de prévoir un moyen simple, par exemple des vis et des boulons,-pour fixer d'une manière amovible les barres de pression et l'un des galets de chaque paire de galets, en ce qui concerne le premier mode de réalisation, ou le deuxième moteur électrique en ce qui concerne le deuxième,mode de réalisation, on démonte alors les organes, fixés ainsi d'une manière amovible, quand on veut introduire dans la machine le ou les rubans. Au lieu de placer les billes sur une face plane de chaque bague ou disque, il est possible également de les disposer sur la surface circonfé- rentielle de celui-ci. Les billes peuvent être remplacées par d'autres or- ganes rotatifs appropriés, tels que de courts cylindres ou cônes.