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Publication number: BE507838A
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  SOUDURE DE METAUX REVETUS ELECTROLYTIQUEMENT. 



   L'invention concerne un procédé de soudure douce d'objets en métal revêtus électrolytiquement. On entend par   là,   l'assemblage par sou- dure de deux objets revêtus, par électrolyse, d'une couche de métal ou bien l'assemblage d'un tel objet avec un autre ne comportant pas une telle cou- che. 



   Il est connu d'assembler par soudure des objets métalliques. 



  Le procédé généralement utilisé à cet effet, consiste à nettoyer les surfa- ces à assembler à l'aide de moyens chimiques ou mécaniques, afin de déba- rasser ces surfaces des impuretés essentiellement constituées par de la graisse et des oxydes, puis de chauffer ces surfaces à des températures supérieures au point de fusion du métal de soudure à utiliser,-métal qui est généralement de l'étain ou un alliage comportant de l'étain. 



  Pendant le chauffage, la surface est recouverte d'un décapant qui la pro- tège contre l'oxydation et qui est à même de dissoudre les oxydes qui re- couvriraient éventuellement ladite surface. Comme décapants, on utilise bien souvent du chlorure de zinc ainsi que des solutions de zinc dans l'acide sulfurique, des résines telles que la colophane et des agents analogues. 



   Les décapants qui contiennent du chlorure de zinc présentent un inconvénient: les résidus subsistant sur la pièce après la soudure ont un grand effet corrosif. Aussi ces décapants ne conviennent-ils pas pour certaines applications, en particulier en électro-technique,où l'on utilise bien souvent des décapants à base de colophane. 



   Les surfaces étant portées à une température suffisamment éle- vée, on y applique le métal de soudure et dès que celui-ci s'est répandu sur la surface, on assemble les deux pièces sous une légère pression ce qui, après refroidissement, assure leur adhérence. 



   Ce procédé suscite cependant de sérieuses difficultés lorsqu'il s'agit d'assembler les objets recouverts d'une couche protectrice, appli- 

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 quée par électrolyse de certains métaux, par exemple de zinc et de cad- mium, en particulier lorsque cette -couche protectrice est passivée pour améliorer sa résistance à la corrosion de la couche. En générale cette dernière opération est effectuée dans des bains contenant des sels de chrome. 



  Or,il est impossible d'assurer un assemblage par soudure de pièces re- couvertes d'une telle couche de protection, sans l'intervention de dé- capants à grand effet corrosif, qui, comme il a déjà été mentionnée sont en général, indésirables. 



   L'élaboration de l'invention a prouvé que les objets   recou-   verts électrolytiquement d'une telle couche passivée peuvent être sou- dés à l'aide de décapants qui ne provoquent pas de corrosion en recou- vrant les endroits qui doivent être assemblés par soudure d'une couche de métal à bas point de fusion avant de procéder au recouvrement élec- trolytique des objets. Par "métal à bas point de fusion", on entend de l'étain ou un alliage contenant en poids plus de 20% d'étain. 



   La couche d'étain appliquée sous la couche de protection électrolytique, peut être obtenue d'une façon connue, par exemple par étamage aufeu par étamage électrolytique, ou par étamage à l'aide d'un fer à souder et d'un décapant. Dans ce dernier cas, on peut utiliser sans le moindre inconvé- nient,un décapant corrosif, car les résidus de ces décapants sont en- tièrement enlevés par les opérations de nettoyage qui précèdent nécessaire- ment le recouvrement électrolytique effectué par la suite. Le recouvrement électrolytique d'un objet déjà muni d'une couche d'étain est déjà connu pour certaines applications par plusieurs brevets. 



  Notamment, le brevet anglais n  297. 161 qui décrit des couches analogues pour le recouvrement des conducteurs de câbles, afin d'annuler l'effet nuisible du soufre sur le métal lors de la vulcanisation de ces conduc- teurs; le brevet anglais n    294.484   qui décrit un procédé dans lequel on applique d'abord une couche d'étain sur un objet, puis par voie élec- trolytique une couche de chrome dans le but d'obtenir-une couche lisse brillante ; le brevet anglais n  127.177 dans lequel une couche d'étain est d'abord appliquée sur l'objet afin d'éviter, pendant le traitement électrolytique ultérieur, la pénétration d'hydrogène dans le métal ce qui   affecterait les propriétés mécaniques ;

   brevet anglais n 18.480 dans   lequel une couche de fond de métal à bas point de fusion est chauffée après l'application du recouvrement électrolytique, de façon que les po- res de la couche supérieure soient remplis sans que l'aspect de cette   couche supérieure varie ; brevet anglais n  22.092 qui attribue à   une couche d'étain de zinc de meilleures propriétés anti-corrosives lors-   qu'on la recouvre;, par voie électrolytique, d'un second métal ; le   brevet anglais n    10.622,   dans lequel on propose comme moyen de substitution du platine dans les fusibles, du fil de fer recouvert d'étain et d'aluminium, ce qui assure une bonne adhérence au fer;

   enfin, le brevet anglais n  7.791 qui utilise également une couche d'étain ou de plomb sous une couche de re- couvrement appliquée par voie électrolytique, dans le but d'obtenir une sur- face lisse après le laminage. 



   Suivant l'invention, des objets métalliques, de préférence des objets de fer, sont recouverts entièrement ou partiellement de façon con- nue d'une couche d'étain ou d'un alliage contenant en poids plus de 20% d' d'étain, après quoi l'objet est recouvert, par voie électrolytique, d'un métal, de préférence du zinc, opération qui est éventuellement suivie par une passivation de la surface obtenue à l'aide de bains contenant du sel de chrome. 



     A   titre d'exemple, d'un assemblage par soudure obtenue suivant le procédé conforme à l'inventions on peut mentionner l'application suivan- te : 
Un châssis pour appareils de T.S.F., constitué par une tôle d'acier nue, est étamé aux endroits où doivent s'effectuer les assemblages par soudure, à l'aide d'un fer à souder, et d'un décapant constitué par 

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 par une pâte de chlorure de zinc et   d'eau   et d'un alliage de soudure con- tenant en poids 62%   détain     et .38%   de plomb; le châssis est ensuite bros- sé, dégraissé' par voie électrolytique et recouvert de zinc électrolyse. 



  Après cette galvanisations la couche de zinc est passivée par immersion dans un bain contenant des sels de chrome. 



   Après rinçage et séchage,on soude des fils à   l'aide     d'un   fer à souder. Les fils sont en cuivre étamé et la soudure s'effectue à l'aide d'un alliage contenant 50% d'étain et 50% de   plomba   le décapant utilisé est de la colophane.

Claims

RESUME.

1. Procédé de soudure douce d'objets recouverts de métal, par électrolyse, caractérisé par le fait que l'on soude sur un objets qui com- porte au moins aux endroits sous la couche métallique appliquée par voie galvanique, une couche de métal à bas point de fusion.

2. Des formes de réalisation du procédé spécifié sous 1, pouvant présenter en outre les particularités suivantes prises séparé- ment ou selon les diverses combinaisons possibles : a) la soudure s'effectue sur un objet dont la couche métal- lique appliquée par électrolyse est passivée ; b) la soudure s'effectue sur un objet dont la couche métalli- que appliquée par électrolyse est constituée par du zinc : c) la soudure s'effectue sur un objet dont la couche de métal à bas point de fusion se trouvant sous la couche métallique appliquée par électrolyse., est constituée par de l'étain ou par un alliage contenant en poids plus de 20% d9étain ; d) la soudure s'effectue à l'aide d'un décapant qui ne provo- que pas de corrosion.

3. Objet obtenu suivant le procédé spécifié sous 1 ou 2.

4. Objets comportant au moins aux endroits à souder une couche d'un métal à bas point de fusions sous une couche métallique passivée, ap- pliquée par électrolyse., ces objets pouvant constituer des parties d'appa- reils électro-techniques.