BE508071A

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Info

Publication number: BE508071A
Authority: BE

Description


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  DISPOSITIF DE FORMATION CONTINUE DE TUBES. A PARTIR D"UNE MEMBRANE 
DE PAPIER OU ELEMENT SIMILAIRE. 



   La présente invention se rapporte à un appareil destiné à la con- version continue d'une membrane de matériau approprié en fibres ou en clin- quant, par exemple de papier, des matériaux textiles, dès clinquants métal- liques ou des feuilles de résine artificielle et matériaux similaires, en un tube ou manchon sensiblement cylindrique. 



   Les appareils de ce type sont particulièrement utiles dans 'in dustrie des emballages, par exemple en relation avec la fabrication de sacs à fond plat, des paquets en forme de coussins ou tétraédriques, etc.. Par   exemple,   un appareil du type mentionné peut être utilisé avantageusement en combinaison avec une machine à former des   tétraèdres,   tel que décrit dans no- tre brevet suédois n    123.250.   



   Le but principal de l'invention est donc un appareil destiné, par déroulement continu d'une feuille à partir d'un   rouleau  à courber ladite feuille de façon à former un tube ou un manchon tout en   réunissant   en les gommant les bords du tube ouvert ainsi formé de façon à produire un   jointlon-     gitudinal.   



   Un autre but de l'invention est de guider, pendant la conforma-   tion9   la feuille, de telle façon, que la formation de plis, surtout dans le joint   longitudinal,   soit sensiblement évitée, puisque ces plis compromet- traient   l'étanchéité   d'un emballage produit ultérieurement. 



   Pour obtenir-les résultats mentionnés ci-dessus et d'autres   avan-   tages qui ressortiront de la description qui suit, l'appareil conforme à l'invention se compose, principalement,   d'un   rouleau de retournement ou de guidage monté sur un châssis de machine9 prévu pour courber la feuille en un tubeespacé dudit rouleau de guidage,un manchon extérieur de conforma- tion en forme d'anneau fendu selon une génératrice et en quelque sorte aplani 

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 à l'un des bords découpés, ladite gaine de conformation étant orientée de telle fagon, relativement à la feuille en cours de conformation, que la bordure extérieure de recouvrement de cette dernière soit guidée le long de la partie de bordure aplanie du manchon de conformation.

   En outre,en dessous du manchon de conformation se trouvent un dispositif de collage ou de chauffage, pour appliquer de la colle ou amener l'adhésif contenu dans la feuille à une température appropriée de collage, un dispositif pour com- primer l'une sur l'autre les zones de bordure amenées à la température de collage et finalement des dispositifs commandant le passage à travers la ma- chine des feuilles et tubes. 



   Dans les cas particuliers où l'élasticité ou la rigidité du ma- tériau dont le tube est constitué sont insuffisantes, il peut être avanta- geux soit de prévoir un frein agissant sur la feuille avant son passage sur le rouleau de guidage,afin de maintenir constante la tension de la feuille en augmentant ainsi sa rigidité ou son élasticité, soit de prévoir des rè- gles ou une surface de guidage fonctions de la forme envisagée pour la feuil- le et disposées entre le rouleau de guidage et le manchon de conformation disposé au voisinage du rouleau de guidage. Dans certains cas, également,u- ne combinaison de ces deux artifices peut être souhaitable. 



   Afin de permettre de comprimer l'une contre l'autre les zones de bordure qui se recouvrent, il faut aussi prévoir un dispositif de contre- pression à l'intérieur du tube conformé. Un dispositif de ce genre, de pré- férence sous forme d'un cylindre ou rouleau de pression ou de contre-pression, est monté, avantageusement, dans un manchon intérieur porté par un bras sup- port fixé sur le bâti de la machine et passant l'ouverture en forme de coin entre les bordures longitudinales de la feuille qui est en cours de conforma- tion, avant que ces bordures ne soient amenées en position de recouvrement. 



   L'invention sera décrite ci-après plus en détails avec référence aux dessins annexés qui illustrent à titre d'exemple une réalisation de l'ap- pareil conforme à l'invention dans laquelle on suppose que la feuille de ma- tériau employée est en matière thermoplastique ou est une feuille ou membrane de papier, imprégnée de substance adhésive thermoplastique. 



   Dans les dessins : 
Figure 1 est une vue perspective, d'ensemble, d'un équipement con- forme à la présente invention. 



   . 



   Figure la-le sont des coupes selon les lignes de numérotage cor- respondant de la figure 1. 



   Figures 2 montre un détail des éléments inférieurs de conformation ainsi que des dispositifs de chauffage et de compression pour le joint longi- tudinal. 



   Figure 3 représente l'élément supérieur de conformation genre man- chon, vu de dessus. 



   Figure 4 est une coupe de l'élément inférieur de conformation, avec rouleaux de pression montés. 



   Figure 5 est une vue en coupe de l'élément chauffant. 



   Figure 6a est une variante des détails représentés dans la figu- re 2. 



   Figures 7 et 8 représentent, vu de côté et de dessus respective- ment, l'élément inférieur de conformation dans la réalisation selon la figu- re 6. 



   Figures 9 et 10 sont des vues de détail représentant le montage du rouleau intérieur de pression et de collage, la figure 9 étant une vue la- térale et la figure 10 une vue de dessus. 



   Finalement, les figures 11 et 12 montrent les éléments supérieurs de conformation, selon la réalisation de la figure 6, dans des vues qui cor- 

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 respondent à celles des figures 7 et 8 respectivement. 



   Dans la réalisation représentée à la figure 1, un bâti vertical 10 de machine porte à son sommet un galet de guidage 12 pour la   feuille, -par   exemple une feuille de papier 14, avec laquelle on foit former un tube con- tinu 16 en courbant la feuille de façon à lui donner une forme cylindrique. 



  De préférence, le rouleau ou galet de guidage 12 est fixé de façon réglable au bâti 10, afin de permettre une orientation correcte du joint longitudinal du tube formé 16,relativement aux éléments de conformation, de chauffage et de compression qui sont décrits plus en détail dans ce qui suit. 



   On a prévu, pour la conformation proprement dite, dans la réali- sation représentée dans la figure 2, des manchons extérieurs de conformation 18 et 20, le manchon supérieur 18 étant en forme d'anneau cylindrique fondu selon une génératrice, un bord 22 desdits anneaux ayant été quelque peu re- dressé, tandis que le bord inférieur est de préférence complètement   cylindri-   que et adapté au diamètre du tube complètement formé. Afin de'diminuer le frot- tement pendant le travail de conformation, le manchon 20 peut,avantageuse- ment, être quelque peu alésé   intérieurement,  de façon que l'engagement avec le tube de papier ne s'effectue que selon une bordure étroite. 



   Disposé entre les deux manchons de conformation 18 et 20, se trouve un élément chauffant 24, muni d'une fente 26,à travers laquelle passe le bord extérieur de recouvrement 28 de la feuille de papier, tout en étant chauffé des deux côtés, tandis que la bordure interne de joint 30 frotte con- tre la surface de l'élément chauffant qui est tournée vers l'intérieur et n'est chauffée que de l'extérieur. De préférence, le chauffage de l'élément chauffant 24 se produit électriquement, au moyen d'éléments de résistance internes qui peuvent être connectés à une source appropriée d'alimentation de courant ou au secteur de distribution par l'intermédiaire des plots de contact   32,     34.   



   En dessous du corps chauffant 24 se trouve un rouleau de pression 36 qui, dans la réalisation selon la figure 2, est logé dans un retrait 38 pratique dans le manchon inférieur de conformation 20. Le rouleau de pression 36 est monté sur un levier 38, et il est sollicité en pression réglable par une vis 40 et un ressort 42 ou un dispositif similaire. Les manchons de con- formation 18, 20 ainsi que l'élément de chauffage 24 et le levier 38 sont por- tés par une tige 44 qui est fixée à une pièce 46 dépassant du bâti de la ma- chine 10. 



   La pièce accessoire 46 s'étend à l'intérieur à travers l'ouvertu- re en forme de coin entre les bordures 28 et 30 de la feuille de papier, a- vant que lesdites bordures aient été amenées dans la position de recouvre- ment, et porte un manchon 48 descendant à l'intérieur du tube formé, manchon qui sert en partie de guide interne et qui constitue en partie un élément de support pour un rouleau intérieur de contre-pression, 50, coopérant avec le rouleau extérieur de pression 36. 



   Dans la réalisation représentée aux figures 6 à 9, chacun des man- chons de conformation 18 et 20, conformément à la réalisation décrite ci-des- sus, a été remplacé par une série correspondante de rouleaux à concavités sphériques 52,   54,   portés par des supports annulaires de rouleaux 56,   58.   



  Dans l'élément supérieur de conformation, les deux rouleaux 32a, situés près de l'ouverture du joint ne sont pas sphériques mais cylindriques à leur bord tourné vers l'ouverture du joint, afin de se prêter aux bords de la feuille en cours de conformation qui ne se recouvrent pas entièrement l'un l'autre. 



  On peut toutefois, naturellement, en proportionnant convenablement les dimen- sions des rouleaux, donner aux rouleaux près de l'ouverture du joint une for- me entièrement cylindrique, auquel cas ils sont disposés de telle façon que leur génératrice selon laquelle se produit l'engagement avec la feuille coin- cide avec la tangente à la génératrice courbe selon laquelle le rouleau sphé- rique le plus rapproché est en contact avec la feuille. 

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   Dans la réalisation de l'élément inférieur de conformation re- présenté aux figures 8 et 9, il est avantageux de prévoir un rouleau inter- ne sphérique de pression, 60, pour appliquer la pression de collage,-le rouleau correspondant 32 de l'élément de conformation servant alors de rou- leau de contre-pression. Le rouleau interne dé pression 60 est porté par le manchon 48 qui descend dans le tube et qui, de préférence, est disposé, en conformité avec le rouleau extérieur de pression 36 de la réalisation qu'on vient de décrire, de façon à pouvoir être soumis à une pression élas- tique réglable de sollicitation. Ni le rouleau de pression ni le rouleau de contre-pression ne sont entraînés, mais de préférence ils sont montés tous les deux sur des roulements à billes afin de réduire le frottement. 



   Pour faire progresser la feuille et ensuite le tube dans la ma- chine, on peut prévoir un certain nombre de rouleaux d'avance 62, coopé- rant, par exemple, avec des rouleaux de butée montés dans le manchon corres- pondant 48, de préférence au moyen de roulements à billes. 



   Dans les cas où la feuille n'a pas, en elle-même, une élasti- cité ou une réaction de rigidité suffisante, et lorsqu'aucun frein ne lui est appliqué pour lui donner une tension qui augmenterait son élasticité et sa réaction de rigidité,il faut prévoir un dispositif de guidage spécial pour la feuille entre le rouleau de guidage 12 et l'élément supérieur de conformation 18 et les éléments   32,   36, respectivement. Ce dispositif de guidage peut être une surface de guidage obtenue en fendant un cylindre se- lon une génératrice, ledit cylindre ayant le diamètre du tube conformé et une longueur qui correspond approximativement à la distance entre le rouleau de guidage 12 et l'élément supérieur de conformation. Ce cylindre est ulté- rieurement aplani au sommet, tandis que la partie inférieure conserve sa forme cylindrique.

   Mais cette surface de guidage ne doit pas nécessairement être ininterrompue et elle peut être munie de retraits longitudinaux ôu même, dans la plupart des cas, être remplacée par deux règles de guidage 64, allant chacune d'un point situé près d'un bord de la feuille immédiatement au-des- sous du rouleau de guidage 12 à un point à un niveau auquel, pendant l'opé- ration de conformation 12 à un point'à un niveau auquel, pendant l'opération de conformation,les bords de la feuille commencent à se recouvrir. Pour cha- que règle de guidage 64 on a prévu un dispositif de fixation réglable supé- rieur et un dispositif inférieur 66 et 68, respectivement, comme moyen pour fixer les règles de guidage au bâti de la machine et permettre un réglage de leur position par rapport à la feuille. 



   Par suite de la forme que prend la feuille entre le rouleau de guidage 12 et les éléments de conformation 18,20, cette partie de la feuille acquiert une certaine solidité, afin que par déplacement latéral relatif du rouleau de guidage et des éléments de conformation les uns par rapport aux autres, il soit possible d'appliquer la feuille contre le rouleau de guidage avec une certaine pression de contact. Ceci contribue à maintenir en position la partie de la feuille en cours de conformation, de sorte que le trajet du joint longitudinal à travers la machine est déterminé. Si, pour une raison quelconque, il est avantageux de disloquer le joint longitudinal,ceci peut se faire simplement en déplaçant le rouleau de guidage dans la direction la- térale.

   De préférence, les dispositifs de montage du rouleau de guidage sont prévus de telle façon qu'un tel déplacement latéral soit possible, et, en outre, soit le rouleau de guidage soit les éléments de conformation sont étu- diés de façon à être déplaçables latéralement pour produire la pression de contact entre la feuille et le rouleau de guidage. 



   REVENDICATIONS. 

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Claims

1. Dispositif pour la conformation d'un tube joint longitudinale- ment à partir d'une feuille ou membrane continue, comprenant un bâti vertical de la machine à l'extrémité supérieure duquel est monté un rouleau de guidage pour la feuille continue, tandis qu'à une distance importante en dessous du- dit rouleau de guidage sont prévus deux éléments de conformation, l'élément inférieur étant entièrement fermé et adapté à la circonférence du tube confor- mé, tandis que l'élément supérieur n'est pas entièrement fermé mais présente <Desc/Clms Page number 5> une ouverture placée dans la direction du mouvement de la feuille , l'une'des bordures dudit élément supérieur placée le plus près de ladite ouverture,

sur laquelle glissera le bord de recouvrement de la feuille étant aplanie de façon que lors de la continuation du mouvement de conformation ledit bord de la feuille recouvre positivement l'autre bord de la feuille, des moyens pour appliquer une substance adhésive à au moins un des bords de la feuille qui formera le joint longitudinal proprement dit ou, en cas d'emploi d'une substan- ce de liaison thermoplastique dans la feuille, des dispositifs pour amener lesdits bords à la température de collage, et un dispositif pour comprimer l'un sur l'autre les bords se recouvrant à des fins de collage.

2. Dispositif suivant la revendication 1, dans le cas d'un maté- riau de feuille composé de ou imprégné d'un adhésif thermoplastique, carac- térisé en ce que l'élément de chauffage est prévu entre les deux éléments de conformation et présente des surfaces chauffantes reposant contre lesdites bordures.

3. Appareil suivant la revendication 2, caractérisé en ce que la surface chauffante prévue pour celle des deux bordures de recouvrement qui est à l'extérieur est en forme de fente qui sert en même temps de dispositif de guidage pour ladite bordure et qui produit un chauffage sur les deux faces afin de permettre un chauffage plus rapide à la température de collage et augmenter ainsi la vitesse de la machine.

4. Dispositif suivant l'une ou l'autre des revendications précé- dentes, caractérisé en ce que le dispositif de compression se compose d'un rouleau conformé et d'un rouleau sphérique concave disposé à l'extérieur du- dit manchon et coopérant avec le rouleau convexe, un de ces rouleaux étant prévu pour former un rouleau de contre-pression, tandis que l'autre est agen- cé pour appuyer contre le rouleau de contre-pression, sous une pression régla- ble.

5.Dispositif suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'une surface de guidage est sensiblement adaptée à la forme naturelle de la feuille et est prévue entre le rouleau de guidage et l'élément supérieur de conformation., 6. Variante du dispositif suivant la revendication 5, caractérisée en ce que la surface de guidage est remplacée par deux règles de guidage s'é- tendant d'un point près d'un bord de la feuille immédiatement au-dessous du rouleau de guidage à un point immédiatement au-dessus de l'élément supérieur de conformation à l'intérieur du demi-cercle de la section droite du tube con- formé dont le sommet coïncide avec le joint.

7. Dispositif suivant l'une ou l'autre des revendications précé- dentes, caractérisé en ce que les éléments de conformation se composent de manchons, le manchon supérieur étant fendu et aplati sur un bord de la fente, tandis que l'élément inférieur est pratiquement fermé et suit le contour du manchon conformé.

8. Dispositif suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les éléments de conformation comprennent des supports annulaires pour des rouleaux sphériques concaves, afin de diminer le frotte- ment.

9. Dispositif suivant les revendications 4 et 8, caractérisé en ce qu'un rouleau de pression est disposé à l'intérieur du manchon en cours de conformation et est prévu pour coopérer avec l'un des rouleaux sphériques concaves de l'élément inférieur de conformation, comme rouleau de contre- pression pour comprimer le joint.

10. Dispositif suivant l'une ou l'autre des revendications précé- dentes, caractérisé en ce que les éléments disposés à l'intérieur du tube en cours de conformation sont portés par un manchon intérieur de guidage qui à son tour est porté par un support allant du bâti de la machine vers l'inté- rieur, à travers l'ouverture à angle aigu formée entre les bordures de la feuille avant le recouvrement de ces bordures. <Desc/Clms Page number 6> llo Dispositif suivant l'une ou l'autre des revendications précé- dentes, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif de freinage pour la feuille dont est formé le tube, afin de produire une tension de ladite feuil- le pour en augmenter l'élasticité.

12. Dispositif suivant l'une ou l'autre des revendications précé- dentes, caractérisé en ce que des rouleaux d'avance entrainés sont disposés au-dessous de l'élément inférieur de conformation pour coopérer avec des rou- leaux libres portés par le manchon de guidage prévu à l'intérieur du tube produit.

13. Dispositif suivant l'une ou l'autre des revendications pré- cédentes, caractérisé en ce que le rouleau de guidage et/ou l'un des éléments de conformation ou les deux sont déplagables à peu près perpendiculairement à la direction longitudinale du tube en cours de conformation, de sorte que la feuille, pour faciliter son guidage, peut être pressée contre le rouleau de support sous une certaine pression de sollicitation.

14. Dispositif suivant la revendication 4, caractérisé en ce que les rouleaux prévus dans l'élément supérieur de conformation et situés près des bords de la feuille ou les parties de ces rouleaux qui portent contre lesdits bords s'écartent de la forme sphérique et se raccordent en une forme cylindrique rectilinéaire.

15. Dispositif suivant la revendication 3, caractérisé en ce que les règles de guidage sont réglables pour permettre la régulation de leur pression sur la feuille.

16. Dispositif pour la conformation d'un tube à partir d'une feuille ou membrane continue, en substance, tel que décrit en référence aux dessins ci-annexés.