BE509064A - - Google Patents

Description

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  PROCEDE POUR LA FABRICATION DE CORPS MOULES   POREUX;.   



   L'utilisation de corps poreux, en particulier de plaques, pour des membranes, des diaphragmes ou des filtres est connue. On utilise, dans ce but, comme matières premières les matériaux les plus divers et, entre autres, le ciment poreux, des frittes, du tissu d'amiante ou des matières céramiques. 



   Cependant, eu égard aux exigences posées, les matériaux utilisés jusqu'à présent présentent divers inconvénients, par exemple en ce qui a trait à la capacité de résistance chimique ou mécanique ou à la résistance électri- que. C'est ainsi que dans les diaphragmes en argile, qui se caractérisent par une capacité de résistance chimique relativement grande, il faut tenir compte de la solidité mécanique minime,ainsi que du fait que de tels diaphragmes, par suite du risque de casse, ne peuvent être montés dans des cellules électro- lytiques, en assurant un fonctionnement sûr, que suivant des dimensions déter- minées et relativement petites. La fabrication de pièces moulées plus grandes est, à vrai dire,possible, mais ne peut, à cause du risque de casse, être entreprise qu'en augmentant de manière correspondante l'épaisseur du diaphrag- me.

   Cependant, ceci conduit obligatoirement à un allongement du trajet poreux et, par suite, à une augmentation de la résistance électrolytique qui, de son côté, ne peut être compensée que par une augmentation correspondante des ten- sions dans le bain. Cette augmentation involontaire de la tension a toutefois pour conséquence un accroissement de la consommation de courant et influence, par suite:, défavorablement le rendement économique de ces procédés. Les diffi- cultés analogues-se rencontrent souvent dans la construction de membranes et de filtres. 



   L'invention offre une nouvelle voie pour'la fabrication de corps moulés pour membranes, diaphragmes et filtres et permet de réaliser ces arti- cles d'une façon simple, même suivant de grandes sections. Le procédé permet également le maintien d'une grosseur de pores déterminée et librement choisie, ainsi qu'une répartition uniforme des dits pores dans la pièce moulée. Le 

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 corps poreux présente une solidité mécanique et chimique remarquable, de tel- le sorte que, sur la base de sa résistance électrique minime, il est avanta- geusement approprié pour être utilisé comme diaphragme. 



   L'invention consiste à mouler sous la forme de corps poreux, à haute température et le cas échéant sous pression élevée , des matières syn- thétiques thermoplastiques sous forme de fibres ou de tissus. La grosseur des pores-des corps moulés, appropriée au but d'utilisation choisi, est obte- nue par le choix de la grosseur des fibres ou dé la grosseur de la maille du tissu utilisé et en tenant compte de la variation de la température,- de la pression et de la durée du traitement à réaliser lors de la réunion des fibres ou des couches de tissu. De'simples essais préalables permettent, pour chaque matériau thermoplastique utilisable, de déterminer la température nécessaire, la pression appropriée et la.durée du traitement pour l'obtention d'une poro- sité déterminée. 



   Selon l'invention, on peut mouler des fibres élémentaires ou des faisceaux de fibres, et également des tissus fibreux, le cas échéant en plu- sieurs couches superposées, avec ou sans addition de liants, pour former un corps moulé unitaire. Pour la fabrication de diaphragmes, il s'est avéré avantageux, pour la réalisation de ceux comportant des électrodes, de disposer, avant la réunion des fibres ou des fibres ou des tissus, le matériau approprié servant d'électrode à l'emplacement désiré, pour effectuer ensuite la réunion des couches. 



   Comme matières premières pour les corps moulés conformes à l'in- vention,sont appropriées les matières synthétiques thermoplastiques, par exemple des produits à base de chlorure de vinyle, de nitrile acrylique ou de polyamides ou analogues. Les corps moulés fabriqués selon l'invention, par exemple sous la forme de plaques, de cylindres, présentent une solidité et une élasticité remarquables et peuvent, par conséquent, être utilisés, dans une grande mesure, pour des filtres, des diaphragmes et des membranes, par suite de la grosseur homogène de leurs pores et de leur faible épaisseur de paroi. Le risque de casse minime, même pour des plaques minces, rend ces ma- tériaux particulièrement utilisables pour les grands électrolyseurs. 



   Selon une autre forme du procédé conforme à l'invention, les fibres ou tissus peuvent, avant leur moulage, être imprégnés, de préférence avec des solutions concentrées, en particulier des solutions salines. Après l'évapo- ration du solvant, la substance dissoute reste dans les pores et favorise, lors de l'action subséquente de la chaleur et éventuellement de la pression, le maintien de l'espace poreux dans la matière fibreuse traitée, de telle sorte qu'après essorage du résidu de solution, après la confection du corps moulé, ce dernier jouit d'une porosité particulièrement uniforme. 



  EXEMPLE 1. 



   Des fibres de polymérisats de chlorure de vinyle, en brins d'une longueur de 100 à 150 mm, sont disposées sur une plaque métallique plane, de façon à former une couche uniforme d'environ 5 mm d'épaisseur. Cette couche est alors recouverte d'une tôle et portée 20 minutes à une température de   110 C.   On obtient de cette manière un filtre qui est approprié pour la filtra- tion de   précipités'de   moyenne et grossière dispersion. 



    EXEMPLE   2. 



   Du tissu en fibres de Pe-Ce est disposé en plusieurs couches super- posées et chauffé à une température de 130 C entre deux plaques planes paral-   lèles. 



  Pendant l'action de la température, les plaques sont maintenues sous pression de 0,153 Kg/cm . On obtient un diaphragme, présentant un volume   poreux de 35 %, qui est particulièrement approprié pour des buts   électrolyti-   ques. 



  EXEMPLE 3. 



   Du tissu en un chlorure de polyvinyle est bien imprégné, avant le 

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 traitement à la chaleur et à la pression, à l'aide d'une solution saline con- centrée, par exemple de chlorure de sodium, et la solution saline en excès est éliminée par un pressage modérée Le tissu encore fortement humide est chauffé pendant 10 minutes à   140-145 C   entre deux plaques planes parallèles, Pendant le chauffage, on maintient les plaques sous une pression de 0,051   Kg/cm.  

Claims (1)

1. Après le traitement à la chaleur et à la pression, le corps moulé es rincé à l'eau. On obtient de cette façon, un diaphragme présentant un pouvoir de diffusion particulièrement réduit et d'une épaisseur de 0,83 mmo RESUME.

   L'invention est relative à un procédé pour la fabrication de corps moulés poreux, tels que membranes, diaphragmes et filtres, remarquable, notamment, par les caractéristiques suivantes, considérées séparément ou en combinaison, a) Des matières artificielles thermoplastiques, sous forme de fi- bres ou de tissus, sont moulées en utilisant une température élevée et, le cas échéant, sous pression élevée,pour donner des corps poreux. b) On fait varier la grosseur des pores des corps moulés, non seulement par le choix de la grosseur des fibres ou de la grosseur de maille des tissus utilisés, mais encore en modifiant la température et/ou la pression et/ou le temps du traitement mis en oeuvre pour provoquer la réunion des fi- bres ou des couches de tissus.

   c) Deux ou plusieurs couches de tissus en fibres artificielles thermoplastiques sont réunies entre elles, le cas échéant, avec l'utilisation d'un liant, par un traitement à chaud et sous pression, pour donner un corps moulé. d) Pour la fabrication des diaphragmes avec électrodes montées, on met en place, dans la position désirée, avant la réunion des fibres ou des tissus, le matériau approprié servant d'électrodes et on exécute alors la réunion des couches. e) On imprègne les matières artificielles thermoplastiques, avant leur moulage, avec des solutions de préférence concentrées, en particulier des solutions salines, on évapore le solvant et, après moulage, on élimine par rinçage, les résidus solides de la solution se trouvant dans les pores de la pièce moulée, par exemple des sels.