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PERFECTIONNEMENTS AUX'FOURS.
Cette invention concerne des fours servant à calciner des matières brutes pour produire des clinkers de ciment ou de la chaux,ou à agglomérer des minerais ou à sécher des matières brutes telles que les calcaires, les schistes, l'argile et autres matières analogues.
Jusqu'à présent on a généralement employé trois types de fours.
L'un de ces types de fours connus consiste en un four fixe vertical, habituel- lement appelé four à cuve. Le second type connu est le four rotatifou le corps du four est légèrement incliné sur l'horizontale et tourne-autour de son axe. Le troisième type est dénommé four à grille, et consiste essentiel- lement en une grille mobile sur laquelle les matières brutes sont calcinées.
Les avantages et les inconvénients de ces trois types de fours sont déjà con- nus et il suffira par conséquent d'indiquer que la présente invention a pour but de procurer un four qui combine au moins certains des avantages indivi- duels des types de fours connus, mais évite la plupart de leurs sérieux in- convénients.
Suivant l'invention., le four comprend un corps cylindrique monté de manière à pouvoir tourner autour d'un axe longitudinal. et destiné à rece- voir une charge de matières à traiter, les dimensions de ce corps cylindri- que ou tambour et l'inclinaison de son axe sur l'horizontale étant telles que lorsque ce corps est charge de la quantité voulue de matière, la charge s'étend sur sensiblement la totalité de sa section transversale., au moins en un endroit de sa longueur, de sorte que les gaz chauds pour le traitement de la matière doivent passer au travers de la charge contenue dans le corps cy- lindrique.
Afin de mieux-faire comprendre l'invention et de montrer comment elle peut être mise en pratique, on se réfèrera ci-après aux dessins annexés, dans lesquels:
Fig. 1 est une vue en élévation de côté partiellement en coupe longitudinale d'une première forme de construction du four;
Fig. 2 est une vue semblable d'une seconde forme de construction
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du four;
Fig. 3 est une vue semblable d'une troisième forme de construc- tion du four;
Fig. 4 est une vue semblable d'une quatrième forme de construc- tion du four ;
Fig. 5 est une coupe transversale partielle suivant la ligne V-V de la Fig. 4.
Fig. 6 est une vue de côté partiellement en coupe longitudinale d'une variante du four, correspondant à la Fig. 4.
Dans la description détaillée donnée ci-après des différentes formes de construction du four, les parties correspondantes sont désignées par les mêmes chiffres de référence.
Comme le montre la Fig. 1 des dessins, la première forme de con- struction du four comprend un tambour ou corps cylindrique 1 qui se rétrécit à une extrémité pour former une partie tronconique 4. Le corps cylindrique est monté de façon à pouvoir tourner autour de son axe sur des galets de sup- port 2 et des galets de butée 3, la partie tronconique 4 étant dirigée de haut en bas. L'inclinaison de l'axe du corps cylindrique peut par exemple être de l'ordre de 45 . L'extrémité supérieure du corps cylindrique est coif- fée d'un capot 5 qui est raccordé par un conduit 5A à un ventilateur (non représenté) destiné à extraire les gaz de l'intérieur du corps cylindrique.
Une trémie d'alimentation 6 est destinée à amener la matière par le capot à l'extrémité supérieure du corps cylindrique, la matière introduite (dans cet exemple) étant granulaire et mélangée à du combustible. L'extrémité in- férieure tronconique 4 du corps, cylindrique est pourvue d'une fermeture 7 associée à des orifices de décharge périphériques réglables 8. La matière sortant par ces orifices est recueillie par un récipient collecteur 9.
Des entrées d'air périphériques réglables 10-sont ménagées dans les parois courbes de la partie tronconique du corps cylindrique, ces entrées étant aménagées en combinaison avec une garde annulaire 10 A pour empêcher les pertes de matières par les entrées d'air.
Lorsque le four ci-dessus décrit fonctionne, le corps cylindri- que 1 peut être rempli d'une charge 11 sur les deux tiers à peu près de sa longueur. La surface supérieure 11 A de la charge, lorsque le corps cylin- drique est immobile, tend à se trouver dans un plan horizontal limité par les parois courbes internes du tambour. Ainsi lorsque celui-ci est mis en rotation, la matière située à la surface supérieure du tambour cascade con- tinuellement. La combustion se produit en dessous de la surface supérieure de la charge, et les gaz chauds s'élèvent à travers cette surface du fait qu'ils sont aspirés par le conduit 5 A du capot 5 du four. La matière crue mélangée à du combustible est amenée dans le corps cylindrique d'une manière continue par la trémie 6 et la matière calcinée finie est continuellement évacuée par les orifices de décharge réglables 8.
On se rendra compte ainsi que les avantages du four à cuve sont obtenus grâce à ce que les gaz de com- bustion s'élèvent au travers de la matière proche de la zone de combustion.
Le mouvement de rotation imprimé par le tambour procure un autre avantage en faisant cascader la matière.
Grâce à la disposition des entrées d'air 10 à proximité des ori- fices de décharge réglables 8, l'air comburant introduit sert à refroidir la matière allantaux orifices de décharge, l'air comburant étant de ce fait lui-même préchauffé.
Dans une seconde forme de construction du four, représentée sur la Fig. 2, la disposition est semblable à celle déjà décrite avec référen- ce à la première forme de construction sauf que le combustible n'est pas mé- langé à la matière crue. Dans cette seconde forme de construction, le combus- tible est introduit directement dans la zone de combustion. A cet effet, des entrées de combustible 12 sont disposées périphériquement autour du tambour ou corps cylindrique, ces entrées de combustible 12 communiquant avec une
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chambre annulaire 13 établie sur la face extérieure du corps cylindrique 1.
Les orifices 12 s'ouvrent dans la chambre annulaire 13 à l'extrémité inférieur re de celle-ci, tandis qu'à son extrémité supérieure cette chambre est pour- vue de palettes à combustible 14.
Un récipient à combustible 15 est situé dans le parcours des pa- lettes à combustible 14, de telle sorte que lorsque le corps cylindrique tourne en entraînant les palettes 14, le combustible est délogé du récipient 15 et vient dans la chambre annulaire 13, d'où il passe par les entrées de combustible 12 dans le corps cylindrique. Un capot fixe 16 entoure l'embou- chure de la chambre annulaire, et rejoint la périphérie du corps cylindrique en un point situé au-dessus de la chambre annulaire. Le capot entoure les pa- lettes 14 ainsi que le récipient à combustible 15. Le capot possède des joints étanches à l'air 17,et est pourvu d'entrées d'air réglables 18 qui permet- tent une admission réglée d'air comburant primaire parles entrées de combus- tible.
Un transporteur d'alimentation 15A est destiné à amener du combustible par le capot 16 dans le réservoir à combustible 15. Le combustible dans cet exemple peut être ducharbon. Comme dans la première forme de construction décrite, des entrées d'air réglables 10 se trouvent à proximité des orifices de décharge réglables 8 du corps cylindrique, ces entrées d'air réglables 10 permettant, dans ce cas, l'entrée d'air comburant secondaire. L'air combu- rant secondaire sert à refroidir la matière avant qu'elle n'atteigne les ori- fices de décharge 8, tandis qu'en même temps cet air est lui-même préchauffé pendant son passage dans la zone de combustion.
L'extrémité supérieure du four, dans cette forme de construction, constitue une zone de préchauffage 19. Plusieurs spires d'une chicane héli- coidale 20, sont fixées sur la surface interne de l'extrémité supérieure du corps cylindrique, l'alimentation s'opérant de manière que la matière crue soit déposée entre les ailettes de la chicane hélicoïdale et descende donc dans le tambour cylindrique à une vitesse réglée par la rotation de la chica- ne hélicoïdale. Les gaz de combustion chauds passant par le centre de la chi- cane hélicoïdale servent par conséquent à préchauffer la matière crue entran- te.
Lorsque cette seconde forme de construction du four fonctionne, la charge remplit, comme précédemment le corps cylindrique sur une partie, par exemple, la moitié ou les trois quarts de sa longueur. Le corps cylindri- que reçoit un mouvement de rotation continu et par conséquent le combustible est happé par les palettes 14 et introduit dans la zone de combustion. En réglant le niveau du combustible dans le récipient 15, on règle de façon cor- respondante la quantité de combustion happée par les palettes 14. La vitesse de rotation du corps cylindrique détermine aussi la quantité de combustible qui y est amenée. L'admission d'air comburant est également réglable, de telle sorte qu'on peut régler la combustion, tandis que la charge est agi- tée continuellement par la rotation du corps cylindrique,.
Dans une troisième forme de construction représentée sur la Fig.3. un corps cylindrique est disposé en substance de la même manière que dans la seconde forme de construction, mais le four dans ce cas est chauffé à l'huile combustible, au gaz ou au charbon pulvérisé. La fermeture 7 à l'extrémité de la partie tronconique 4 du corps cylindrique est traversée par un tuyau de grand diamètre 21, dont une extrémité se termine à l'intérieur du corps cy- lindrique, tandis que l'autre extrémité se trouve à l'extérieur de celui-ci et est raccordée à un ventilateur (non représenté).
L'extrémité interne du tuyau 21 qui passe à travers la fermeture 7, est pourvue d'un chapeau annu- laire 22 placé au-dessus, de cette extrémité de telle sorte que les gaz ne peu- vent pénétrer dans le tuyau qu'en s'élevant entre les parois internes du cha- peau et les parois externes de l'extrémité du tuyau. Le chapeau 22 empêche ainsi les matières solides de passer par le tuyau 21 dans le ventilateur.
Dans cette troisième forme de construction, les entrées de combustible de la seconde forme de construction sont remplacées par des entrées d'air froid réglables 23, de sorte que de l'air peutêtre aspiré au travers de la charge dans le corps cylindrique en vue de refroidir les gaz et la matière calcinée avant leur évacuation respectivement par le tuyau 21 et par les orifices de
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décharge réglables 8. Le corps cylindrique est chargé dans une mesure telle que le niveau de la surface supérieure de la charge se trouve au-dessus des entrées d'air froid 23. Dans la zone située au-dessus de la surface supérieu- re de la charge, un brûleur de combustible 24 s'étend axialement à l'intérieur du corps cylindrique.
Un tuyau à combustible 25 est raccordé au brûleur et passe au travers du capot 5 à l'extrémité supérieure du corps cylindrique.
La matière déchargée par les orifices de décharge réglables 8, est envoyée dans un refroidisseur conventionnel où de l'air froid circule sur la matière déchargée. L'air est par conséquent chauffé par l'échange de chaleur qui se produit avec la matière traitée chaude, et cet air préchauffé est amené à tra- vers le capot 5 dans la zone de combustion par le tuyau 26. L'air préchauffé est obligé lors de son passage dans la zone de combustion de circuler autour du tuyau à combustible en vue d'effectuer le préchauffage du combustible ame- né au brûleur.
On remarquera que dans cette troisième forme de construction, les gaz de combustion chauds descendent au travers de la charge dans le four en s'écartant du capot du corps cylindrique, d'une manière qui pourrait être com- parée à ce qui se produit dans le type connu de four à grille.Ceci permet de ménager dans le capot des regards pour pouvoir examiner l'intérieur du corps cylindrique. On peut dès lors faire varier la quantité de combustible admise en se basant sur l'observation directe de la combustion qui se produit réellement. Les gaz chauds aspirés de la partie inférieure du four peuvent être continuellement utilisés pour sécher la matière crue avant son admis- sion dans le four. La troisième forme de construction du four se prête à l'emploi de matières crues humides.
La matière crue peut être délayée en une barbotine pour pouvoir être pompée directement en fine pluie dans la zo- ne de combustion.
On peut modifier la troisième forme de construction du four en prolongeant son extrémité inférieure dans le but de former un refroidisseur pour la matière chaude finie.
On peut aussi modifier cette troisième forme de construction en l'aménageant de telle manière que le circuit d'air froid puisse être renver- sé. Dans ce cas, on peut faire pénétrer l'air froid dans le corps cylindri- que par le tuyau 21 de grand diamètre pénétrant dans la partie tronconique du corps cylindrique, ou par des ouvertures d'entrée qui sont ménagées dans cette partie ou dans le voisinage de celle-ci; les gaz chauds étant évacués par les ouvertures périphériques 23 sous l'action d'un ventilateur en com- munication avec un capot fixe disposé au-dessus de ces ouvertures.
Dans la quatrième forme de construction, le corps cylindrique 1 comporte une autre partie cylindrique 27 s'adaptant rigidement surson extré- mité comme c'est représenté sur la Fig. 4. Le four, dans ce mode de construc- tion, est incliné sur l'horizontale d'un angle beaucoup plus faible que dans les autres modes de construction. L'inclinaison du four est telle que lors- qu'il est chargé de la quantité appropriée de matière, la surface de la char- ge s'étend de l'extrémité supérieure du corps 1 jusqu'en un point où la char- ge couvre la totalité de la section transversale du corps cylindrique. Le four de la Fig. 4 est pourvu de la même manière que celui de la Fig. 3, d'un brûleur à huile 24 et d'un dispositif d'évacuation des gaz à son extrémité inférieure.
La partie cylindrique 27 qui couvre la partie tronconique 4 du corps 1 est pourvue d'un dispositif d'alimentation de la charge..Celui-ci comprend une chambre annulaire fixe 28, entourant le tambour 27, à l'inté- rieur de laquelle se trouve un distributeur rotatif 29. Le tambour 27 est pourvu d'un certain nombre d'ouvertures d'alimentation 30, qui, lorsque le four tourne, coïncident momentanément avec les sorties du distributeur 29, de telle sorte que la charge passe par les ouvertures d'alimentation 30 dans l'intérieur dufour, comme c'est indiqué par les flèches sur la Fig. 4. En variante, le tambour 27 peut être pourvu de cuillers 31, comme représenté en traits de chaînette sur la Fig. 5, les cuillers s'étendant de la surface du tambour27 dans la chambre d'admission 28.
Celle-ci est pourvue de joints d'étanchéité à l'air et d'entrées d'air variables 32, Fig. 5.
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Lorsque ce quatrième type de four fonctionne, le tambour composé 1, 27 tourne d'une manière continue, comme précédemment. La charge est amenée dans le four par le distributeur 29 ou par les cuillers et le brûleur 24 est allumé. Les gaz sont extraits au moyen d'un ventilateur par le tuyau 21. Lors- qu'une plus grande quantité de matière est introduite dans le four par le dis- positif d'alimentation, la matière calcinée est déversée par l'embouchure du corps cylindrique 1 dans un refroidisseur 40. Ainsi, en réglant la vitesse d'amenée dans le corps cylindrique, en modifiant la vitesse de rotation du corps cylindrique ou en faisant varier l'alimentation par les entrées 30,on peut régler la quantité de matière passant dans le four dans un temps déter- miné.
La surface de la matière cascade continuellement, comme dans les autres formes de construction. Il est important que le niveau auquel s'effectue le chargement du four se trouve au-dessus du niveau de la décharge. Il est clair que la charge peut aussi, en variante, être introduite en pluie dans la zone de combustion sous forme d'une barbotine.
Suivant une modification, les ouvertures de décharge 33 peuvent être ménagées à l'extrémité du corps 1 où se trouve le brûleur, comme c'est représenté sur la Fig. 6. Les ouvertures 33 déchargent la matière dans l'en- trée 34 d'un refroidisseur 35.
REVENDICATIONS.
1. - Four comprenant un corps cylindrique monté de manière à pou- voir tourner autour d'un axe longitudinal et susceptible de recevoir une charge de matière à traiter, les dimensions de ce corps cylindrique et l'in- clinaison de son axe de rotation sur l'horizontale étant telles que lorsque le corps est chargé d'une quantité appropriée de matière, la charge couvre en substance la totalité de la section transversale du corps cylindrique au moins en un endroit de la longueur de celui-ci, de telle sorte que les gaz chauds pour le traitement de la matière doivent passer au travers de la char- ge dans le corps cylindrique.
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OVENS IMPROVEMENTS.
This invention relates to furnaces for calcining raw materials to produce cement or lime clinkers, or for agglomerating ores or drying raw materials such as limestones, shales, clay and the like.
Until now, three types of furnace have generally been used.
One of these known types of furnaces consists of a vertical stationary furnace, usually referred to as a shaft furnace. The second known type is the rotary kiln where the body of the kiln is slightly inclined to the horizontal and rotates around its axis. The third type is called a grate furnace, and consists essentially of a movable grate on which the raw materials are calcined.
The advantages and disadvantages of these three types of ovens are already known and it will therefore suffice to state that the present invention aims to provide an oven which combines at least some of the individual advantages of the known types of ovens. , but avoids most of their serious inconveniences.
According to the invention, the oven comprises a cylindrical body mounted so as to be able to rotate about a longitudinal axis. and intended to receive a load of materials to be treated, the dimensions of this cylindrical body or drum and the inclination of its axis to the horizontal being such that when this body is loaded with the desired quantity of material, the The charge extends over substantially its entire cross section, at least at one point along its length, so that the hot gases for processing the material must pass through the charge contained in the cylindrical body.
In order to better understand the invention and to show how it can be put into practice, reference will be made below to the accompanying drawings, in which:
Fig. 1 is a side elevational view partially in longitudinal section of a first embodiment of the furnace;
Fig. 2 is a similar view of a second form of construction
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from the oven;
Fig. 3 is a similar view of a third form of furnace construction;
Fig. 4 is a similar view of a fourth embodiment of the furnace;
Fig. 5 is a partial cross section taken on the line V-V of FIG. 4.
Fig. 6 is a side view partially in longitudinal section of a variant of the furnace, corresponding to FIG. 4.
In the detailed description given below of the various forms of construction of the furnace, the corresponding parts are designated by the same reference numerals.
As shown in Fig. 1 of the drawings, the first form of construction of the furnace comprises a drum or cylindrical body 1 which tapers at one end to form a frustoconical part 4. The cylindrical body is mounted so as to be able to rotate about its axis on rollers. support 2 and stop rollers 3, the frustoconical part 4 being directed from top to bottom. The inclination of the axis of the cylindrical body may for example be of the order of 45. The upper end of the cylindrical body is provided with a cover 5 which is connected by a duct 5A to a fan (not shown) intended to extract the gases from the interior of the cylindrical body.
A feed hopper 6 is intended to bring the material through the cover to the upper end of the cylindrical body, the material introduced (in this example) being granular and mixed with fuel. The frustoconical lower end 4 of the cylindrical body is provided with a closure 7 associated with adjustable peripheral discharge openings 8. The material exiting through these openings is collected by a collecting container 9.
Adjustable peripheral air inlets 10 are formed in the curved walls of the frustoconical part of the cylindrical body, these inlets being arranged in combination with an annular guard 10 A to prevent material loss through the air inlets.
When the furnace described above is in operation, the cylindrical body 1 can be filled with a charge 11 over approximately two-thirds of its length. The upper surface 11 A of the load, when the cylindrical body is stationary, tends to lie in a horizontal plane limited by the internal curved walls of the drum. Thus, when the latter is rotated, the material located at the upper surface of the drum continuously cascades. Combustion occurs below the top surface of the charge, and hot gases rise through this surface as they are drawn through duct 5A of the furnace hood 5. The raw material mixed with fuel is fed into the cylindrical body in a continuous manner through the hopper 6 and the finished calcined material is continuously discharged through the adjustable discharge ports 8.
It will thus be appreciated that the advantages of the shaft furnace are obtained by the fact that the combustion gases rise through the material close to the combustion zone.
The rotational movement imparted by the drum provides another advantage by cascading the material.
By virtue of the arrangement of the air inlets 10 close to the adjustable discharge openings 8, the combustion air introduced serves to cool the material going to the discharge openings, the combustion air being thereby itself preheated.
In a second form of furnace construction, shown in FIG. 2, the arrangement is similar to that already described with reference to the first form of construction except that the fuel is not mixed with the raw material. In this second form of construction, the fuel is introduced directly into the combustion zone. To this end, fuel inlets 12 are disposed peripherally around the drum or cylindrical body, these fuel inlets 12 communicating with a
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annular chamber 13 established on the outer face of the cylindrical body 1.
The orifices 12 open into the annular chamber 13 at the lower end of the latter, while at its upper end this chamber is provided with fuel pallets 14.
A fuel container 15 is located in the path of the fuel pallets 14, so that as the cylindrical body rotates driving the pallets 14, the fuel is dislodged from the container 15 and enters the annular chamber 13. where it passes through the fuel inlets 12 in the cylindrical body. A fixed cover 16 surrounds the mouth of the annular chamber, and joins the periphery of the cylindrical body at a point located above the annular chamber. The hood surrounds the pallets 14 as well as the fuel container 15. The hood has airtight gaskets 17, and is provided with adjustable air inlets 18 which allow controlled intake of combustion air. primary through the fuel inputs.
A feed conveyor 15A is intended to supply fuel through the cover 16 into the fuel tank 15. The fuel in this example may be coal. As in the first form of construction described, adjustable air inlets 10 are located near the adjustable discharge openings 8 of the cylindrical body, these adjustable air inlets 10 allowing, in this case, the entry of combustion air. secondary. The secondary combustion air serves to cool the material before it reaches the discharge ports 8, while at the same time this air is itself preheated during its passage through the combustion zone.
The upper end of the furnace, in this form of construction, constitutes a preheating zone 19. Several turns of a helical baffle 20, are fixed on the inner surface of the upper end of the cylindrical body, the feed s operating so that the raw material is deposited between the fins of the helical baffle and thus descends into the cylindrical drum at a speed controlled by the rotation of the helical baffle. The hot combustion gases passing through the center of the helical choke therefore serve to preheat the entrained raw material.
When this second form of furnace construction is in operation, the load, as before, fills the cylindrical body over part, for example, half or three quarters of its length. The cylindrical body receives a continuous rotational movement and consequently the fuel is drawn in by the vanes 14 and introduced into the combustion zone. By adjusting the level of the fuel in the receptacle 15, the quantity of combustion drawn in by the vanes 14. The speed of rotation of the cylindrical body also determines the quantity of fuel supplied therein. The combustion air intake is also adjustable, so that the combustion can be regulated, while the charge is continuously agitated by the rotation of the cylindrical body.
In a third form of construction shown in Fig.3. a cylindrical body is arranged in substantially the same way as in the second form of construction, but the furnace in this case is heated with fuel oil, gas or pulverized coal. The closure 7 at the end of the frustoconical part 4 of the cylindrical body is crossed by a large diameter pipe 21, one end of which ends inside the cylindrical body, while the other end is at the end of the cylinder. outside thereof and is connected to a fan (not shown).
The inner end of the pipe 21 which passes through the closure 7 is provided with an annular cap 22 placed above this end so that gases can only enter the pipe. rising between the inner walls of the cap and the outer walls of the end of the pipe. The cap 22 thus prevents solids from passing through the pipe 21 into the fan.
In this third form of construction, the fuel inlets of the second form of construction are replaced by adjustable cold air inlets 23, so that air can be drawn through the charge into the cylindrical body for the purpose of cool the gases and the calcined material before their discharge respectively through the pipe 21 and through the orifices of
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adjustable discharge 8. The cylindrical body is loaded to such an extent that the level of the upper surface of the load is above the cold air inlets 23. In the area above the upper surface of the load. load, a fuel burner 24 extends axially inside the cylindrical body.
A fuel pipe 25 is connected to the burner and passes through the cover 5 at the upper end of the cylindrical body.
The material discharged through the adjustable discharge ports 8 is sent to a conventional cooler where cold air circulates over the discharged material. The air is therefore heated by the heat exchange which takes place with the hot treated material, and this preheated air is led through the hood 5 into the combustion zone through the pipe 26. The preheated air is supplied to the combustion zone. forced during its passage through the combustion zone to circulate around the fuel pipe in order to preheat the fuel supplied to the burner.
It will be appreciated that in this third form of construction, the hot combustion gases descend through the charge in the furnace away from the cover of the cylindrical body, in a manner which could be compared to what occurs in the furnace. the known type of grid oven. This makes it possible to leave manholes in the cover in order to be able to examine the inside of the cylindrical body. We can therefore vary the amount of fuel admitted based on direct observation of the combustion that actually occurs. The hot gases sucked from the bottom of the furnace can be continuously used to dry the raw material before entering the furnace. The third form of furnace construction lends itself to the use of wet raw materials.
The raw material can be diluted in a slip so that it can be pumped directly as a fine rain into the combustion zone.
The third form of furnace construction can be modified by extending its lower end for the purpose of forming a cooler for the finished hot material.
It is also possible to modify this third form of construction by arranging it in such a way that the cold air circuit can be reversed. In this case, the cold air can be made to penetrate into the cylindrical body through the large diameter pipe 21 penetrating into the frustoconical part of the cylindrical body, or through inlet openings which are made in this part or in the neighborhood thereof; the hot gases being evacuated through the peripheral openings 23 under the action of a fan in communication with a fixed cowl arranged above these openings.
In the fourth form of construction, the cylindrical body 1 has another cylindrical part 27 which fits rigidly onto its end as shown in FIG. 4. The oven, in this mode of construction, is tilted to the horizontal at a much smaller angle than in the other modes of construction. The inclination of the furnace is such that when it is loaded with the appropriate amount of material, the surface of the load extends from the upper end of the body 1 to a point where the load covers the entire cross section of the cylindrical body. The oven of FIG. 4 is provided in the same way as that of FIG. 3, an oil burner 24 and a gas discharge device at its lower end.
The cylindrical part 27 which covers the frustoconical part 4 of the body 1 is provided with a device for feeding the load. This comprises a fixed annular chamber 28, surrounding the drum 27, inside which There is a rotary distributor 29. The drum 27 is provided with a number of feed openings 30, which, when the oven rotates, momentarily coincide with the outlets of the distributor 29, so that the load passes through them. feed openings 30 in the interior of the oven, as indicated by the arrows in FIG. 4. As a variant, the drum 27 may be provided with spoons 31, as shown in chain lines in FIG. 5, the spoons extending from the surface of the drum 27 into the inlet chamber 28.
This is provided with air seals and variable air inlets 32, Fig. 5.
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When this fourth type of furnace operates, the compound drum 1, 27 rotates continuously, as before. The load is brought into the oven by the distributor 29 or by the spoons and the burner 24 is ignited. The gases are extracted by means of a ventilator through pipe 21. When more material is introduced into the furnace through the feed device, the calcined material is discharged through the mouth of the body. cylindrical 1 in a cooler 40. Thus, by adjusting the feed speed into the cylindrical body, by modifying the rotational speed of the cylindrical body or by varying the feed through the inlets 30, the quantity of material passing through can be adjusted. in the oven within a set time.
The surface of the material cascades continuously, as in other forms of construction. It is important that the level at which the furnace is charged is above the level of the discharge. It is clear that the charge can also, as a variant, be introduced as rain into the combustion zone in the form of a slip.
According to a modification, the discharge openings 33 can be made at the end of the body 1 where the burner is located, as shown in FIG. 6. The openings 33 discharge material into the inlet 34 of a cooler 35.
CLAIMS.
1. - Furnace comprising a cylindrical body mounted so as to be able to rotate about a longitudinal axis and capable of receiving a load of material to be treated, the dimensions of this cylindrical body and the inclination of its axis of rotation on the horizontal being such that when the body is loaded with a suitable amount of material, the load substantially covers the entire cross section of the cylindrical body at least at one point along the length thereof, so that the hot gases for processing the material must pass through the charge in the cylindrical body.