<Desc/Clms Page number 1>
PERFECTIONNEMENTS AUX MACHINES, A CAPSULER LES BOUTEILLES.
On connaît déjà une machine à capsuler les bouteilles dans la- quelle l'outil de sertissage de la commsule sur le goulot est constitué par une cloche en une matière élastique, mais possédant une certaine dureté, telle que les matières plastiques à base de polyamides, cette-cloche étant découpée de fentes longitudinales et présentant intérieurement une saillie périphérique susceptible de s'engager dans la gorge du goulot de la bouteil- le quand on contracte cette cloche sur elle-même en refermant les fentes y pratiquées. La contectionon de la cloche est obtenue en l'obligeant à s'engager dans un alésage cylindrique de diamètre approprié.
La présente invention vise à permettre une construction plus simple d'une machine du genre en question, et qui assure un réglage plus facile du serrage de la garniture de liège contre l'extrémité du goulot.
Conformément à l'invention, la cloche de sertissage comporte un rebord extérieur circulaire serré dans la tète de la machine.par son arête périphérique, tandis que le fond de la cloche est repoussé vers le bas par un poussoir élastique coulissant à l'intérieur de cette tête.
La cloche et son rebord sont préférablement découpés de fentes radiales de manière à leur donner une grande élasticité, mais cela n'est pas indispensable dans tous les cas.
On comprend que la poussée exercée sur le fond de la cloche par le poussoir provoque une déformation du rebord qui affecte ainsi une forme tronconique. Cette déformation occasionne l'ouverture de la cloche dans laquelle on peut alors faire pénétrer le goulot de la bouteille à capsuler, revêtu de la capsule avec sa garniture intérieure. Si l'on abaisse ensuite la tête de la machine, la bouteille reposant sur le socle de celle-ci, le poussoir intérieur de cette tête bute contre le goulot qui l'empêche de des-
<Desc/Clms Page number 2>
cendre tandis qu'au contraire l'arête périphérique du rebord de la cloche descend avec la tête. Dans ce mouvement le rebord s'aplatit progressivement, ce qui provoque le reserrement de l'entrée de la cloche et par suite la contraction de la saillie périphérique interne de cette cloche contre le goulot.
Le sertissage est ainsi assuré.
Le ressort agissant sur le poussoir central est préférablement réglable afin de permettre de régler la force avec laquelle la garniture de liège est pressée sur le goulot de la bouteille.
L'invention a encore pour objet diverses variantes.
Le dessin annexé, donné à titre d'exemple, permettra de mieux comprendre l'invention, les caractéristiques qu'elle présente et les avan- tages qu'elle est susceptible de procurer.
La figure 1 est une vue générale avec coupe partielle d'une ma- chine à capsuler établie conformément à l'invention.
La figure 2 est une coupe verticale à plus grande échelle de la tête de cette machine.
La figure 3 est une vue en plan par dessous à encore plus grande échelle de la cloche de sertissage de cette tête.
Les figures 4 et 5 sont deux coupes verticales de détail montrant la conformation de cette cloche en deux positions de la tête au cours d'une opérations de capsulage.
La figure 6 est une coupe d'une cloche sans rebord montrant une disposition de détail dans le montage en place de cette! cloche dans la tête de la machine.
La machine représentée de façon générale en figure 1 comporte un socle 10 portant sur un de ses côtés une colonnette verticale 11 sur laquelle peut coulisser librement un manchon 12. Un ressort 13, monté sur la colonnette 11 entre le socle 10 et le bas du manchon 12, repousse ce dernier vers le haut. L'extrémité supérieure du manchon 12 est traver- sée par un axe 14 qui passe à travers une fenêtre allongée 15 découpée dans la colonnette 11. Cette dernière est d'autre part fendue en forme de fourche sur une certaine longueur à partir de son extrémité supérieure et dans l'entaille ainsi créée peut tourner un excentrique 16 articulé au- tour d'un axe 17 et susceptible de venir actionner l'axe transversal 14 sus-décrit. L'excentrique 16 est solidaire d'un levier de manoeuvre 18.
On comprend, sans explications complémentaires, que lorsqu'on manoeuvre le levier 18 on provoque l'abaissement de l'axe transversal 14 et du manchon 12 à l'encontre du ressort 13.
Sur le manchon 12 est engagé un autre manchon 19, beaucoup plus court,qu'on peut bloquer à la position désirée sur le manchon 12 au moyen de vis de serrage 20. De préférence, le manchon 12 comporte une petite rai- nure verticale,non représentée, destinée à recevoir les pointes des vis 20, de telle manière que lors des réglages l'opérateur puisse éviter aisé- ment de modifier l'orientation du manchon 19 autour du manchon 12. Le manchon 19 est solidaire d'une tête creuse 21 (figure 2) comportant un alé- sage borgne 22 qui s'ouvre vers le bas. Le fond supérieur de cet alésage est traversé par une vis de réglage 23 pourvue d'une tête moletée 24.
L'extrémité inférieure de la tête 21 fait légèrement saillie au-dessous du manchon 19, elle est cylindrique et filetée de manière à re- cevoir une bague 25 pourvue d'un rebord inférieur rabattu intérieurement et qui serre contre la face inférieure de la tête 21 l'arête arrondie de la cloche de sertissage de la machine.
Cette cloche comporte un fond plat 26 (figures 4 et 5), elle s'ou- vre vers le bas et son bord inférieur est pourvu intérieurement d'une sail- lie périphérique 27. Ce bord inférieur est solidaire d'un rebord 28, en forme de disque, pourvu d'une arête périphérique arrondie 29 qui, comme sus- expliqué, est serrée sous la tête 21 par la bague 25. Le rebord 28 est
<Desc/Clms Page number 3>
découpé de fentes radiales qui intéressent également la paroi-cylindrique de la cloche elle-même, comme le font bien comprendre les figures 3, 4 et 5.
La cloche 26-27-28-29 ainsi réalisée est faite en une matière plastique à haute élasticité et présentant cependant une certaine dureté, préférablement en polyamide. A l'état libre le rebord 28 est plan.
La tête 21 renferme encore dans son alésage 22 un ressort de com- pression 30 dont les extrémités prennent appui contre deux butées 31 et 32.
La butée supérieure 32 comporte un alésage borgne 33 s'ouvrant vers le haut et dans cet alésage est logée la tête d'une vis 34 qui, traversant le fond de cet alésage 33, vient se visser dans la butée inférieure 31 en limitant ainsi de façon réglable l'expansion du ressort 30. La butée 32 est suffi- samment haute pour permettre à la tête de la vis 34 un jeu vertical notable quand on comprime le ressorte La butée inférieure 31 prend appui contre le fond 26 de la cloche 26-27-28-29, cependant que la butée supérieure 32 reçoit la pression d'une rondelle 35 contre laquelle porte l'extrémité in- férieure de la vis 23 sus-décrite.
La face supérieure du socle 10 porte une garniture 36 du caout- chouc ou analogue.
Le fonctionnement est le suivant :
Si l'on suppose la vis 23 remontée à fond, on comprend que le rebord 28 de la cloche 26-27-28-29 peut librement prendre la forme plane qui lui a été donnée lors du moulage. Dans cette position la saillie in- férieure 27 présente un diamètre légèrement inférieur à celui du fond de la gorge du goulot de la bouteille à capsuler. Ce goulot ne peut donc pénétrer dans la cloche.
On abaisse la vis 23 qui, par l'intermédiaire du ressort 30, dont la force est notablement supérieure à la résistance élastique de la cloche à la déformation, oblige le fond 26 de cette cloche à s'abaisser, faisant ainsi prendre au rebord 28 une forme conique. Les fenteg prévues dans ce rebord et dans la paroi cylindrique de la cloche rendent cette déformation facile, comme on le conçoit aisément. Dans cette déformation la cloche s'ouvre en quelque sorte et par tâtonnement en arrive à régler la vis 23 précitée de manière que l'on puisse tout juste enfiler dans la cloche le goulot à capsuler 37 (figure 4) revêtu de sa capsule 38 garnie intérieurement de la rondelle de liège usuelle 39. A ce moment la tête de la machine est réglée.
On achève le réglage en dispos,ant le manchon 19 à une hauteur appropriée sur le manchon 12 (figure 1) comme on le comprend aisément.
Si maintenant on présente sous la tête 21 la bouteille à capsu- ler revêtue de sa capsule avec la rondelle de liège, et si l'on manoeuvre :le levier 18, on abaisse la tête 21. La cloche vient tout d'abord coiffer l'extrémité supérieure du goulot de la bouteille, comme montré figure 4.
Puis cette extrémité bute contre le fond de la cloche. Si alors on con- tinue à faire descendre la tête, le fond 26 ne peut plus suivre le mouvement et il reste immobile, le ressort 30 se comprimant. La force de ce ressort a été réglée préalablement de manière à ce qu'il assure par sa compression un serrage suffisant de la rondelle 39 contre l'extrémité du goulot.
Le mouvement de descente de la tête 21 se poursuivant, le rebord 28, qui affectait au départ la forme tronconique, comme montré figure 4, se redresse peu à peu. Ce redressement contracte la cloche en diamètre, comme le montre la comparaison des figures 4 et 5. La saillie 27 s'enfonce peu à peu dans la gorge de sertissage du goulot 37 en sertissant dans cette gorge le bord de la capsule 38. On arrive ainsi finalement à la position de la figure 5 pour laquelle la capsule 38 est énergiquement sertie sur le goulot pendant que la rondelle 39 est maintenue serrée avec une pression qui suffit à garantir l'étanchéité absolue.
Il suffit de ramener en arrière le levier 13 pour provoquer à nouveau l'ouverture de la cloche et libérer ainsi la bouteille capsulée.
<Desc/Clms Page number 4>
La vis 34 permet de régler la force de compression exercée par le ressort 30 suivant la dimension et la nature des rondelles d'étanchéité 39 utilisées pour le capsulage
Dans ce qui précède on a supposé que le rebord de la cloche était découpé de fentes radiales, comme montré figure 3. Mais, ainsi qu'on l'a dit plus haut, cela n'est nullement indispensable et en prévoyant judicieu- sement les épaisseurs de matière, on peut dans certains cas obtenir une dé- formabilité suffisante sans avoir à pratiquer de telles fentes.
Le dispositif ci-dessus décrit est particulièrement simple par rapport au dispositif déjà connu. Il en possède tous les avantages et en outre il est beaucoup plus simple à mettre en oeuvre, notamment dans le cas de flacons à goulot de petit diamètre; il permet des réglages extrêmement faciles.
On peut encore simplifier autrement le dispositif conarz. Dans celui-ci la souplesse indispensable est donnée au fond de la cloche de sertissage par serrage de ce fond entre une pièce plane et une pièce conique.
Conformément à l'invention on peut également réaliser cette souplesse en serrant le fond en question entre deux pièces planes, mais avec insertion' d'un anneau élastique comme le montre la figure 6. Dans cette figure,1 dé- signe la cloche de sertissage, 2 le poussoir qui assure l'application de cette cloche contre le goulot. La pièce centrale de serrage 4 est en forme de rondelle épaisse, convenablement épaulée, et le fond de la cloche 1 est serré sous l'épaulement de cette rondelle par l'intermédiaire d'un anneau 40 en une matière élastique telle que le caoutchouco La rondelle 4 est fixée de façon connue au poussoir 2 par une vis centrale 3. L'anneau 40 permet au fond de la cloche de se déformer suivant les besoins.
Il doit du reste être entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'à titre d'exemple et qu'elle ne limite nullement le domai- ne de l'invention dont on ne sortirait pas en remplaçant les détails d'exé- cution décrits par tous autres équivalents.
REVENDICATIONS.
1/ Machine à capsuler les bouteilles, caractérisée en ce que la cloche de sertissage comporte un rebord extérieur circulaire de préfé- rence entamé radialement par;les fentes prévues dans cette cloche, ce rebord étant serré dans la tête de la machine par son arête périphérique, tandis que le fond de la cloche est repoussé vers le bas par un poussoir élastique coulissant à l'intérieur de cette tête.
<Desc / Clms Page number 1>
IMPROVEMENTS IN MACHINES, CAPSULATING BOTTLES.
A machine for capping bottles is already known in which the tool for crimping the capsule on the neck consists of a bell made of an elastic material, but having a certain hardness, such as plastics based on polyamides, this bell being cut with longitudinal slits and internally having a peripheral projection capable of engaging in the groove of the neck of the bottle when this bell is contracted on itself by closing the slits made therein. The contectionon of the bell is obtained by forcing it to engage in a cylindrical bore of suitable diameter.
The present invention aims to allow a simpler construction of a machine of the type in question, and which ensures easier adjustment of the clamping of the cork liner against the end of the neck.
According to the invention, the crimping bell has a circular outer rim clamped in the head of the machine by its peripheral edge, while the bottom of the bell is pushed downwards by an elastic plunger sliding inside this head.
The bell and its rim are preferably cut with radial slots so as to give them great elasticity, but this is not essential in all cases.
It is understood that the thrust exerted on the bottom of the bell by the pusher causes a deformation of the rim which thus affects a frustoconical shape. This deformation causes the opening of the bell into which it is then possible to make the neck of the bottle to be capped, coated with the cap with its inner lining, penetrate. If we then lower the head of the machine, the bottle resting on the base of the latter, the inner pusher of this head abuts against the neck which prevents it from falling.
<Desc / Clms Page number 2>
ash while on the contrary the peripheral ridge of the rim of the bell descends with the head. In this movement the rim gradually flattens out, which causes the entry of the bell to tighten and consequently the internal peripheral projection of this bell to contract against the neck.
The crimping is thus ensured.
The spring acting on the central pusher is preferably adjustable in order to allow the force with which the cork filling is pressed on the neck of the bottle to be adjusted.
The subject of the invention is also various variants.
The appended drawing, given by way of example, will make it possible to better understand the invention, the characteristics which it presents and the advantages which it is capable of providing.
Figure 1 is a general view with partial section of a capsulating machine constructed in accordance with the invention.
Figure 2 is a vertical section on a larger scale of the head of this machine.
FIG. 3 is a plan view from below on an even larger scale of the crimping bell of this head.
Figures 4 and 5 are two detail vertical sections showing the conformation of this bell in two positions of the head during a capping operation.
Figure 6 is a sectional view of a rimless bell showing a detail arrangement in fitting this! bell in the head of the machine.
The machine generally shown in FIG. 1 comprises a base 10 carrying on one of its sides a vertical post 11 on which a sleeve 12 can slide freely. A spring 13, mounted on the post 11 between the base 10 and the bottom of the sleeve 12, pushes the latter upwards. The upper end of the sleeve 12 is crossed by a pin 14 which passes through an elongated window 15 cut in the post 11. The latter is further split in the form of a fork over a certain length from its end. upper and in the notch thus created can rotate an eccentric 16 articulated around an axis 17 and capable of actuating the transverse axis 14 described above. The eccentric 16 is integral with an operating lever 18.
It will be understood, without further explanation, that when the lever 18 is operated, the transverse axis 14 and the sleeve 12 are lowered against the spring 13.
On the sleeve 12 is engaged another sleeve 19, much shorter, which can be locked in the desired position on the sleeve 12 by means of tightening screws 20. Preferably, the sleeve 12 comprises a small vertical groove, not shown, intended to receive the tips of the screws 20, in such a way that during the adjustments the operator can easily avoid modifying the orientation of the sleeve 19 around the sleeve 12. The sleeve 19 is integral with a hollow head 21 (FIG. 2) comprising a blind bore 22 which opens downwards. The upper bottom of this bore is crossed by an adjusting screw 23 provided with a knurled head 24.
The lower end of the head 21 protrudes slightly below the sleeve 19, it is cylindrical and threaded so as to receive a ring 25 provided with a lower edge folded inwardly and which presses against the underside of the head. 21 the rounded edge of the crimping bell of the machine.
This bell has a flat bottom 26 (FIGS. 4 and 5), it opens downwards and its lower edge is internally provided with a peripheral projection 27. This lower edge is integral with a flange 28, disc-shaped, provided with a rounded peripheral ridge 29 which, as explained above, is clamped under the head 21 by the ring 25. The flange 28 is
<Desc / Clms Page number 3>
cut out of radial slots which also affect the cylindrical wall of the bell itself, as clearly understood in figures 3, 4 and 5.
The bell 26-27-28-29 thus produced is made of a plastic material with high elasticity and nevertheless having a certain hardness, preferably of polyamide. In the free state, the rim 28 is flat.
The head 21 also contains in its bore 22 a compression spring 30 whose ends bear against two stops 31 and 32.
The upper stop 32 comprises a blind bore 33 opening upwards and in this bore is housed the head of a screw 34 which, passing through the bottom of this bore 33, is screwed into the lower stop 31, thus limiting the amount of the expansion of the spring 30. The stop 32 is high enough to allow the head of the screw 34 a significant vertical play when the spring is compressed. The lower stop 31 bears against the bottom 26 of the bell 26- 27-28-29, while the upper stop 32 receives the pressure of a washer 35 against which bears the lower end of the screw 23 described above.
The upper face of the base 10 carries a lining 36 of rubber or the like.
The operation is as follows:
If we assume that the screw 23 is fully raised, we understand that the rim 28 of the bell 26-27-28-29 can freely take the planar shape which was given to it during molding. In this position, the lower projection 27 has a diameter slightly smaller than that of the bottom of the throat of the neck of the bottle to be capped. This bottleneck can therefore not enter the bell.
The screw 23 is lowered which, by means of the spring 30, the force of which is notably greater than the elastic resistance of the bell to deformation, forces the bottom 26 of this bell to lower, thus causing the rim 28 to set. a conical shape. The slits provided in this rim and in the cylindrical wall of the bell make this deformation easy, as can easily be seen. In this deformation the bell opens in a way and by trial and error comes to adjust the aforementioned screw 23 so that we can just slip into the bell the neck to be encapsulated 37 (Figure 4) coated with its capsule 38 filled inside the usual cork washer 39. At this time the machine head is adjusted.
The adjustment is completed by disposing the sleeve 19 at an appropriate height on the sleeve 12 (FIG. 1) as will be easily understood.
If now we present under the head 21 the capping bottle covered with its cap with the cork washer, and if we operate: the lever 18, we lower the head 21. The bell first comes to cap the upper end of the bottle neck, as shown in figure 4.
Then this end abuts against the bottom of the bell. If then we continue to lower the head, the bottom 26 can no longer follow the movement and it remains motionless, the spring 30 compressing. The force of this spring has been adjusted beforehand so that it ensures by its compression sufficient clamping of the washer 39 against the end of the neck.
As the downward movement of the head 21 continues, the flange 28, which initially affected the frustoconical shape, as shown in FIG. 4, gradually rises. This straightening contracts the bell in diameter, as shown by the comparison of Figures 4 and 5. The projection 27 gradually sinks into the crimping groove of the neck 37 by crimping the edge of the capsule 38 in this groove. thus finally to the position of FIG. 5 for which the capsule 38 is energetically crimped on the neck while the washer 39 is held tight with a pressure which is sufficient to guarantee absolute sealing.
It suffices to bring back the lever 13 to again cause the opening of the bell and thus release the capped bottle.
<Desc / Clms Page number 4>
The screw 34 makes it possible to adjust the compressive force exerted by the spring 30 according to the size and nature of the sealing washers 39 used for the capping.
In the foregoing, it has been assumed that the rim of the bell was cut with radial slots, as shown in figure 3. But, as was said above, this is by no means essential and by judiciously providing the In certain cases, it is possible to obtain sufficient deformability without having to make such slits.
The device described above is particularly simple compared to the device already known. It has all the advantages thereof and, moreover, it is much simpler to use, in particular in the case of bottles with small diameter necks; it allows extremely easy adjustments.
The conarz device can be further simplified. In this, the essential flexibility is given to the bottom of the crimping bell by clamping this bottom between a flat part and a conical part.
According to the invention, this flexibility can also be achieved by clamping the base in question between two flat parts, but with the insertion of an elastic ring as shown in FIG. 6. In this figure, 1 denotes the crimping bell. , 2 the pusher which ensures the application of this bell against the neck. The central clamping piece 4 is in the form of a thick washer, suitably shouldered, and the bottom of the bell 1 is clamped under the shoulder of this washer by means of a ring 40 made of an elastic material such as rubber La washer 4 is fixed in known manner to the pusher 2 by a central screw 3. The ring 40 allows the bottom of the bell to deform as required.
It must also be understood that the foregoing description has been given only by way of example and that it in no way limits the field of the invention, from which one would not escape by replacing the details of the example. - cution described by all other equivalents.
CLAIMS.
1 / Machine for capping bottles, characterized in that the crimping bell comprises a circular outer rim preferably radially opened by; the slots provided in this bell, this rim being clamped in the head of the machine by its peripheral edge , while the bottom of the bell is pushed downwards by an elastic pusher sliding inside this head.