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TUBE A DECHARGE MUNI D'UNE AMPOULE DE VERRE CALIBREE ET PROCEDE
DE CALIBRAGE D'AMPOULES. DE VERRE.
L'invention concerne un procédé de calibrage d'ampoules de verre, en particulier d'ampoules pour tubes à décharge ainsi qu'un tube à déchar- ge muni d'une ampoule calibrée sur une certaine longueur.
Dans les tubes à décharge, le système d'électrodes est centré par rapport à la paroi du tube à l'aide d'un ou plusieurs organes isolants., En général, on utilise des organes de mica qui., pour tenir compte des dif- férences dans le diamètre de 1?ampoules sont rendus plus ou moins élastiques par des incisions, des-languettes, etc... Toutefois, de tels organes de centrage demandent des poinçons compliqués et de plus, pour les tubes de petites dimensions, il est difficile de leur assurer une élasticité suf- fisante. Il serait donc préférable d'utiliser des organes de centrage ne comportant pas de fentes, de"languettes élastiques, etc.
Toutefois, dans ce cas, la partie de l'ampoule dans laquelle un tel organe de centrage s'ap- puie contre la paroi, doit avoir un diamètre rigoureusement déterminé, c'est-à-dire que cette partie doit être calibrée.
Le calibrage d'ampoules destinées à des tubes à décharge est déjà connu, mais on prévoyait en même temps sur la face intérieure de l'ampoule des renfoncements entre lesquels s'encastrait un organe de centrage plus où moins élastique. Le calibrage s'effectuait à l'aide d'un calibre com- portant un certain nombre de saillies en couteau et l'ampoule, de diamètre légèrement excessif, était chauffée, puis pressée à l'endroit de ces sail- lies. Pendant le refrcidissement, le calibre;, en cuivre ou en laiton, accuse un rétrécissement plus prononcé que celui du verre de l'ampoule; les saillies en couteau sont donc libérées du verre et on peut sortir le calibre de l'ampoule. Toutefois., ce procédé demande beaucoup de temps, car le calibre doit toujours être chauffé, puis refroidi.
Dans le cas d'em- ploi de plusieurs calibres, ceux-ci doivent être identiques pour obtenir
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un produit uniforne. De plus, dans le cas d'un tube de petit diamètre, les saillies en forme de couteau doivent être très petites, sinon, elles ne se dégagent plus de la paroi, étant donné que le rétrécissement absolu d'un mince noyau est beaucoup plus petit que celui d'un noyau épais.
Il est en outre déjà connu d'utiliser un calibre en plusieurs pièces pour le calibrage de burettes et autres récipients de ce genre.
Le calibre est constitué par deux parties adjacentes cunéiformes. Celles- ci étant amenées, en position requise dans le tube de verre fermé d'un côté, on chauffe le tube et on le raccorde par l'extrémité ouverte à une pompe à vide. Le verre est ainsi rigoureusement appliqué contre le cali- bre et une échelle appliquée sur le-calibre est en même temps imprimée dans le verre. On constata que des irrégularités de 0,01 mm s'imprimaient dans le verre. Pour l'enlèvement du calibre, on retirait successivement les diverses parties à travers l'ouverture du tube. Ce procédé ne permet pas, lui non plus, de traiter rapidement un grand nombre de tubes.
Un choix judicieux de la forme de construction du calibre et de la température du verre pendant le calibrage a permis de réduire nota- blement la durée de l'opération. Dans un procédé de calibrage d'une en- veloppe de verre fermée à l'une de ses extrémités dans lequel l'enveloppe .s'applique sous l'effet'de la chaleur et du vide contre un calibre cons- titué-' par des parties déplaçables l'une par rapport à l'autre, conformément à l'invention, les parties du calibre peuvent se déplacer radialement l'une par rapport à l'autre, et:
elles sont amenées dans la position utile en les écartant jusqu'au diamètre requis, après quoi lé verre de l'enveloppe, ini- tialement trop large, est chauffé d'une façon telle que, sous l'effet du vide régnant dans l'enveloppe, il s'applique contre les diverses parties du calibre,sans s'introduire néanmoins dans les fentes subsistant entre ces parties. Ce résultat s'obtient en chauffant pendant un temps assez court, à une température pas trop élevée, jusqu'à ce que le verre s'appli- que exactement sur les parties du calibre, après quoi on rapproche radia- lement les parties du calibre et on enlève l'enveloppe du calibre. Un chauffage pendant environ 20 sec. portant le verre à une température d'environ 600 C, s'est montré particulièrement favorable.
Ce procédé per- met donc de calibrer deux ampoules par minute à l'aide du même calibre.
La description qui va suivre en regard du dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre comment l'invention peut tre réalisée, les particularités qui ressortent tant du texte que du dessin faisant, bien entendu, partie de ladite invention.
La fig. 1 représente un tube électronique muni d'une ampoule conforme à l'invention.
Les fig. 2, 3 et 4 sont des coupes d'un calibre conforme à l'invention.
La fig. 5 est une coupe transversale d'un tel calibre.
La fig. 6, est une,,ampoule parachevée conformément à l'invention.
Sur la fig. 1, un disque de centrage 1, en mica ou en une autre matière isolante, centre le système d'électrodes 13 dans l'ampoule 2. Le tube est fermé à sa partie inférieure, de la manière usuelle, par un fond 14.
La partie 11 de l'ampoule 2 a un diamètre inférieur rigoureuse- ment déterminé, de sorte que le disque isolant 1 n'a pas besoin d'être élastique. Le calibrage de la partie 11 de l'ampoule s'effectue à l'ai- de d'un calibre en plusieurs pièces qui est représenté dans la position de travail sur les fig. 2 et 3. Ce calibre est constitué par-un certain nombre de segments 5 qui, à leur extrémité inférieure, sont reliés entre- eux et qui, par l'intermédiaire de?la broche 8, peuvent être écartés grâce à la partie conique 9 par le fait que la partie 9 s'applique c,ontre les bords 10 des segments 5. L'écartement est déterminé par les bagues 6 et 7, de sorte qu'après le soulèvement de la broche 8, le diamètre extérieur
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des segments a toujours une même valeur.
La broche 8 peut être soulevée,. par exemple par l'effort dun ressorte de sorte que les segments sont alors toujours appliqués en permanence contre la face interne des bagues 6 et 7, sans que la course du mécanisne qui soulève la broche 8 soit rigoureusement réglée.
Le calibre étant amené dans la position de travail, on y glisse l'ampoule 2, légèrement trop large, et on chauffe la zone 11, tout en fai- sant tourner le calibre et en pratiquant le vide dans l'ampoule. Le brû- leur sera réglé d'une façon telle que le verre de la zone 11 atteigne une température d'environ 600 C en 20 sec. et que, par suite de*'la dépression régnant dans l'ampoule, il s'applique contre les segments 5 du calibre (fig. 3). Toutefois;, la.température du verre restant assez basse et le chauffage étant interrompu immédiatement lorsque le verre s'est appliqué contre les segments, et cette application étant immédiatement suivie d'une descente de la broche 8, pendant laquelle des segments se rapprochent (fig.
4),le verre ne pénètre pas da.ns les fentes qui subsistent entre les seg- ments. En général,' on ne perçoit pas la trace d'impression des fentes dans l'ampoule. Ceci est d'autant plus étonnant que les fentes comprises, à l'état de travaila entre les segments 5, sont assez larges, à savoir environ 0.3 mmo L'application de 1'invention permet de calibrer deux ampoules par minute à l'aide d'un seul calibreo
Les segments 5 peuvent être rapprochés mécaniquement à l'aide d'un ou plusieurs cliquets 12 et d'une bague 15, mais il est beaucoup plus simple d'assurer aux parties 4 des éléments une certaine élasticité et les réunir à leur extrémité inférieure, de sorte que les segments se rappro- chent d'eux-mêmes dès que la broche 8 est descendue.
L'ampoule que l'on enlève du calibre affecte la forme représentée sur la fig. 6.
L'invention peut avantageusement être utilisée dans tous les cas où une partie d'une enveloppe de verre, fermée à l'une de ses extrémi- tés, doit avoir un diamètre intérieur rigoureusement déterminé. La partie 11 de l'enveloppe peut aussi être conique au lieu d'être cylindrique. En outre, le calibre-peut être en deux pièces, en trois, ou en un nombre plus grand encore.