BE510105A - - Google Patents

Description

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  MACHINE AUTOMATIQUE POUR LISSER ET POUR POLIR LES CARREAUX, LES DALLES EN MARBRE ET AUTRES PIERRES NATURELLES ET ARTIFICIELLES. 



   L'objet de cette invention consiste dans la réalisation d'une ma- chine automatique particulièrement destinée à lisser et polir les carreaux ou les dalles en marbre ou autres pierres naturelles ou artificielles avec une continuité absolue de travail, de façon à obtenir la production la plus grande possible;, ce qui est assuré par l'automatisme des opéra- tions de charge et de décharge et par la présentation à l'action de la meule, avec une rotation non interrompue, des éléments qui doivent être lissés ou polis. l'un après l'autre en série, de manière que la meule en- tame son tràvail sur un élément, au moment où celui sur l'élément précé- dent va cesser. 



   Un autre objet de l'invention consiste dans la réalisation d'une machine de ce genre avec la plus grande simplicité d'organes possible et avec une disposition aussi compacte que possible de ses éléments, en con- centrant opportunément ses masses principales dans sa partie en bas,de manière que le bâti de la machine ait à servir seulement pour soutenir les parties mobiles, ayant un poids plus réduit, tandis que la plus gran- de partie du poids de la machine même est transmise directement au plan- cher à travers une embase constituée de simples profilés en fer et cela pour rendre minimum le poids et, par conséquent., le coût ainsi que l'usi- nage du bâti de la machine., qui dans les constructions connues actuelles de machines à lisser, constitue la partie la plus importante. 



   Cette invention résoud en outre le problème de l'arrêt automati- que de la machine, lorsqu'un carreau se présente à la meule déjà fracturé ou se fracture pendant le travail;, en vue d'éviter des irrégularités de traitement sur les carreaux successifs et permettre l'extraction de la ma- chine de tous les fragments de l'élément fracturée tout en empêchant, en même temps, que ces pièces soient lancées vers le dehors par la rotation 

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 de la meule au moyen de parois appropriées de protection, qui recouvrent la zone de travail. 



   Pour empêcher une usure irrégulière de la meule, en correspondan- ce de carreaux d'une longueur différente, la machine faisant l'objet de cette invention déplace continuellement la zone de travail de la meule d'une façon automatique et pour une portée réglable de manière appropriée et facile, en fonction de la largeur des carreaux ou des dalles qui doivent être lissés ou polis, de façon que toute la surface de travail de la meu-   le soit soumise à une usure uniforme ; est obtenue une consommation   réduite de matière de la meule, soit pendant l'opération habituelle de rectification de la surface de travail de celle-ci tout en obtenant en mê- me temps un traitement parfait, soit par un long emploi de la meule, pour chaque opération de rectification. 



   Les objets secondaires de la présente invention seront exposés dans la description qui va suivre avec référence au dessin ci-joint, qui représente, d'une manière schématique, une forme préférée de la réalisa- tion, et dans lequel : 
La fig. 1 donne une coupe longitudinale schématique de la machine complète. 



   La fig. 2 montre en élévation la meule cylindrique de la machine, avec le dispositif pour son mouvement alterné axial. 



   La fig. 3 représente en élévation la meule cylindrique, avec ses positions axiales terminales indiquées par les points, pour une machine avec deux séries parallèles de carreaux en traitement simultané, au'lieu d'avec une seule série comme montré à la fig. 2. 



   En se référant plus particulièrement à la forme de réalisation représentée dans le dessin : la machine dont question est équipée avec un seul moteur 1, transmettant simultanément la rotation à une meule cylindrique 2 au moyen d'une trans- mission à courroie 3, avec des rapports différents.de vitesse, obtenus en montant la courroie sur des poulies de diamètres différents 4 et 4' et, par l'entremise d'un réducteur de vitesse 5 approprié et des poulies 6 et 6',7 et 7', transmettant la rotation à vitesse uniforme à un cylindre de commande 8 qui entraxe un ruban transporteur 9, qui est maintenu en ten- sion par un rouleau de renvoi 8', pourvu avec des tendeurs appropriés, non représentés à la fig. 1 : le ruban transporteur 9 est pourvu de li- teaux 10 déposés transversalement et qui sont uniformément répartis sur toute la longueur du ruban;

   à une distance réciproque telle à constituer, avec chaque paire, une petite boite de soutien pour un carreau des plus   grandes dimensions ; cescarreaux les plus grands étant déposés un par un   sur le ruban transporteur 9, comme le carreau 11' de la fig. 1, par gra- vité, hors d'une trémie de chargement automatique 12, 12' pourvue, en bas, d'un dispositif de soutien de la colonne de carreaux 11 y contenus, consti- tué par des verroux latéraux qui s'ouvrent à l'arrivée de chaque liteau 10 du ruban, au moyen d'un dispositif mécanique habituel quelconque, 
Les carreaux 11' disposés sur le ruban, dans chaque espace entre les paires de liteaux 10 du parcours supérieur et horizontal de celui-ci (fig.

   1), suivent le mouvement du ruban, dans la direction de la flèche, jusqu'à passer au-dessous de la tôle de protection 13, dont le bord an- térieur 13', opportunément plié pour former entonnoir vers le haut est réglable élastiquement en hauteur à l'aide des vis 14. 



   Les rouleaux 15 tournant librement autour de leur axe, soutien- nent dans un plan horizontal le bien supérieur du ruban 9, en supportant le poids du dit ruban et des carreaux 11' qui abandonnent successivement le ruban transporteur 9 pour atteindre par les rouleaux 16 en rotation libre la meule 2 qui tourne dans une direction opposée à la direction d'a- vancement des carreaux libres 11"; ces carreaux sont poussés par l'action du ruban agissant sur les bords latéraux des carreaux mêmes, de sorte à ce que ces carreaux progressent suivant un mouvement uniforme sur la sur- 

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 face de la meule.

   Les carreaux sont pressés élastiquement contre la meu- le par l'action élastique des rouleaux de guidage 17, qui tournent libre- ment sur un support élastique bomber se présentant sous la forme d'un res- sort demi-elliptique 18 qui est opportunément réglé par un support 19 moyennant l'action en contraste des ressorts à spirale cylindrique 20 et des écrous 21 de réglage des vis 21' solidaires du support 19. 



   Les rouleaux 22 accompagnent chaque carreau sortant de la zone de travail jusqu'à un dispositif de décharge 23, qui tourne à une vitesse uniforme par l'intermédiaire de la courroie 24 actionnée par une poulie 25 clavetée sur l'axe du tambour 8 et équipée avec plusieurs séries de rouleaux 26 disposés dans des plans en direction radiale,qui divisent le dispositif en plusieurs secteurs en sens radial servant de siège pour cha- que carreau traité 11"" et qui, par leur mouvement de rotation, dans la direction de la flècheprovoquent le renversement du carreau dans la po- sition R et le libérer vers le bas, par gravité, dans la position S,  où   les carreaux sortent de la machine avec la face traitée tournée vers le haut,tant pour faciliter le contrôle visuel du traitement exécuté, que.

   pour permettre le transport successif des carreaux, avec un ruban trans- porteur opportun, pour les éventuels traitements successifs de finissage. 



   La fige 2 du dessin représente la meule cylindrique 2, avec sa commande en vue d'une rotation à des vitesses différentes, par   l'intermé-   diaire de la courroie 3 et d'une poulie à gradins 4 et 4', en vue de l'en- traînement des poulies 4" et 4"' solidaires de l'arbre 2', sur lequel la meule est clavetée de manière à pouvoir glisser axialement, tout en étant bloquée dans le sens de la rotation,par exemple,par une clavette logée dans une longue rainure longitudinale.

   La meule prend toutes les posi- tions, entre celle dessinée à traits continus et celle 2" en pointillés, moyennant la commande axiale de l'élément de guidage 27.qui embrasse le collier 28 monté latéralement sur la meule 2; le dit élément de guidage 27 est articulé sur l'extrémité oscillante d'un levier 29 articulé sur le pivot 30 et actionné par une petite bielle 31 et un excentrique double à excentricité totale réglable 32 et 32', actionné par l'arbre 33, tour- nant lentement à vitesse uniforme. Par le réglage de la paire d'excentri- ques   32,   32' il est aisé d'obtenir que la meule 2 travaille sur la surface des carreaux 11" avec toute sa surface. 



   La fige 3 montre la meule 2 et ses positions axiales terminales pour une machine suivant l'invention,équipée avec agencement de deux sé- ries de carreaux M et M', en position de flanc, pour le traitement simul- tané. 



   L'invention prévoit aussi l'utilisation de l'affaissement élasti- que du support à ressort demi-elliptique 18, avec les rouleaux 17 contre la surface extérieure de la meule   2,   en cas d'absence du carreau en trai- tement par suite de sa rupture, pour interrompre, avec un dispositif méca- nique quelconque, par exemple, un bouton poussoir le courant d'alimenta- tion du moteur   1,   en arrêtant dans ce cas tout de suite le fonctionnement de la machine. 



   L'invention peut prendre,dans son exécution pratique, des formes de réalisation même différentes de celles représentées et décrites, et peut être équipée avec des parties accessoires analogues à celles des ma- chines à lisser et à polir déjà en usage à présent, sans pour cela sortir du domaine des caractéristiques constructives et de fonctionnement spéci- fiques de la présente invention, pour l'emploi normal pour lisser et po- lir les carreaux et pour l'emploi éventuel pour polir les dalles de marbre et analogues, et des surfaces plates d'objets, même encombrants, suivant la possibilité offerte par la machine formant l'objet de la présente in- vention même, ainsi qu'avec élimination temporaire du dispositif d'alimen- tation 12, 12' et éventuellement aussi de celui de pression élastique 13,   17,18,19,20,21,21'.  

Claims (1)

1. REVENDICATIONS.

   1. Machine pour lisser et pour polir les carreaux, les dalles en marbre et autres pierres naturelles ou artificielles, caractérisée par le fait qu'elle possède un fonctionnement totalement automatique, et est pour- vue d'un dispositif automatique d'alimentation et un dispositif de décharge du matériel traité, et par le fait qu'elle a un fonctionnement continu, moyennant l'action d'une meule cylindrique tournant tangentiellement à la surface à lisser ou à polir, placée en bas,d'au moins une série de car- reaux, petites plaques ou dalles, placées en position d'alignement, de ma- nière que la meule ait à entamer le traitement de chaque carreau au bout du traitement du carreau précédent.

   2. Machine pour lisser et pour polir suivant la revendication 1, caractérisée par le fait que son arbre porte-meule cylindrique est doué d'un mouvement de rotation uniforme,à vitesse réglable, par exemple au moyen d'une transmission à courroie sur des poulies à gradins, et est doué aussi d'un mouvement alternatif de translation axiale continu et d'ampleur réglable de façon à obtenir que la meule ait à travailler sur la surface des carreaux avec toute sa surface cylindrique,la longueur de la meule étant plus grande que la largeur de la surface de translation des carreaux, le tout avec le but d'obtenir une usure uniforme de la meule et améliorer par conséquent la qualité du traitement, en réduisant en même temps la fréquence des opérations de rectification, exécutées sur la meule et la quantité de matière de celle-ci qui est enlevée lors des opérations.

   3. Machine pour lisser et pour polir, suivant les revendications 1 et 2, caractérisée par le fait qu'elle est équipée d'un ruban transpor- teur muni de liteaux disposés transversalement distribués uniformément sur toute la longueur du ruban, de manière à subdiviser celui-ci en plu- sieurs secteurs égaux, ayant une largeur, dans la.direction de la trans- lation du ruban,appropriée pour contenir un carreau de la dimension ' la plus grande, et la largeur du ruban étant telle à contenir un ou plusieurs carreaux mis de flanc l'un à l'autre, et les liteaux mêmes, servant de subdivision du ruban transporteur en secteurs, servant aussi à commander la descente d'un carreau à la fois ou d'une seule couche de carreaux, dans chaque secteur du ruban, au passage de celui-ci sous une trémie de charge appropriée.

   4. Machine suivant toutes les revendications précédentes, carac- térisée par le fait que les carreaux transportés par le ruban d'alimenta- tion automatique abandonnent le ruban même pendant son enroulement sur le tambour de commande, étant opportunément transportés par des rouleaux consti- tuant une surface plate de support et de translation, jusqu'à la surface cylindrique de la meule, qui est maintenue tangentielle à la surface de translation, et opportunément réglable en relation à celle-ci, les carreaux étant poussés dans la zone de travail, dans la direction de progrès du ru- ban,opposée à celle de travail de la meule, par l'alimentation continue du ruban même, qui pousse avec chaque carreau celui qui le précède,

   et les carreaux étant opportunément guidés dans la dite zone par l'action é- lastique réglable d'une série de rouleaux de pression, distribués oppor- tunément sur une surface cylindrique, disposée tangentiellement à la sur- face supérieure des carreaux.

   5. Machine suivant toutes les revendications précédentes, carac- térisée par le fait que les carreaux sortant de la zone de travail sont transportés par un plan incliné, constitué par des rouleaux en position folle, jusqu'à un dispositif de décharge, constitué par plusieurs cloisons radiales tournant à une vitesse uniforme réglée par la commande du ruban, exactement de manière telle que le déplacement entre une cloison et celle successive ait à correspondre au remplacement d'une portion de ruban à celle précédente, chaque secteur compris entre les cloisons servant à re- cueillir les carreaux correspondant à une portion du ruban après leur traitement et à les renverser, pendant leur accompagnement, d'un angle de <Desc/Clms Page number 5> 1800 vers le haut, pour les laisser glisser après à l'extérieur,

   à tra- vers une fenêtre appropriée de décharge;, avec la surface traitée tournée vers le haut.

   6. Machine suivant les revendications précédentes, et en parti- culier suivant la revendication 4, caractérisée par le fait qu'elle est équipée avec un interrupteur automatique qui arrête le moteur lorsque l'épaisseur du carreau vient à manquer entre les rouleaux de pression et la surface de la meule, cet interrupteur étant commandé par l'abaissement élastique ultérieur des dits rouleaux.

   7. Machine automatique pour lisser et pour polir les carreaux, les dalles en marbre et autres pierres naturelles ou artificiellesà traitement continu, avec dispositifs d'alimentation9 de transport et de décharge,et avec dispositif de pression élastique, comme décrits et représentés, servant pour les objets qu'on vient de décrire.