BE510193A - - Google Patents
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Classifications
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-
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Description
<Desc/Clms Page number 1>
PROCEDE POUR IA FABRICATION DE CORPS MOULES A GRANDE SURFACE, ET
HAUTE RESISTANCE-
Il est connu que des substances en papier ou textiles ou en tis- sus de verre ou d'asbeste, en fibres lâches, ou en placages, imprégnées de résines durcissantes phénoliques ou aminées, se laissent mouler sous l'ac- tion de la chaleur et de la pression en corps d'une résistance relativement élevée.
La fabrication de tels corps moulés avec ces résines nécessite cepen- dant de très hautes pressions, de l'ordre de 100 à 10000 kgs/cm2o
La possibilité de conformer ces substances en couches par un pro- cessus de compression n'est pas très grande parce que à cause des grands ef- forts développés par Inapplication de grandes pressions lors de la conforma- tion, les supports individuels se déchirent facilement et la résistance est supprimée en ces endroits de sorte que l'on n'obtient pas des propriétés mé- caniques uniformes dans la pièce moulée= On a essayé de diminuer la pression par remploi de résines fluideso Les résultats ne furent cependant pas sa- tisfaisants,
car les résines fluides libèrent des quantités considérables de produits de réaction à l'état de vapeur lors de la condensation se produisant pendant le processus de compression, et ces produits retardent le durcissements sont gênants et entraînent de plus, surtout pour les corps moulés ayant une grande surface,, la production de surfaces ayant un mauvais aspect ainsi que la formation de nombreuses vésiculeso
La fabrication de corps moulés en couches, à grande surface, con- formés sous pression en partant de matières plastiques phénoliques et aminées a échoué jusqu'ici parce que lorsqu'on emploie des résines très condensées, les pressions sont trop élevées ce qui détruit partiellement les supportso D'au- tre part,
si on employait des résines plus fluides et préalablement moins con= densées, les grandes quantités de produits de réaction et de décomposition à l'état de vapeur formées lors de la condensation dans la presse entraîneraient des inconvénients lors du durcissement et donneraient lieu à la formation nui-
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sible de vésicules.
Il a été maintenant trouvé d'une manière surprenante que l'im- prégnation de supports fibreux poreux à base de fibres de papier, cellulose pâte de cellulose,verre ou asbeste avec des résines de condensation flui- des à base de composés phénoliques ou aminés permet d'obtenir lors de la compression, des corps moulés sphériques à haute résistance et de grande sur- face,, si on travaille avec des pressions nettement bassesy de l'ordre de en- viron 0,5 jusque 20 kgs/cm2, c'est-à-dire par un procédé à basse pression.
On entend par "résines de condensation fluides" aussi bien des résines qui sont fluides à la température ambiante que des résines qui sont solides à cette température ambiante et qui peuvent être fluidifiées au moyen d'un solvant appropriée
Les avantages du procédé suivant l'invention sont très nombreux.
Par l'emploi de résines durcissantes phénoliques ou à base d'urée, fluides ou dissoutes, comme agent d9imprégnation de ,supports poreux en papier ou en tissus ou en verre ou en asbeste, on donne à la matière de support la capa- cité maximum de conformation sphérique.
Grâce à la pression de conformation extrêmement réduite., le dan- ger d9une destruction ou déchirure de la matière de support est évitée la pièce comprimée ayant partout la même résistance et les mêmes propriétés phy- siqueso Grâce au fait que l'on ménage les couches individuelles par l'emploi d9une pression faible., on obtient des résistances extrêmement élevées et sur- prenantes du produit finie Comme de plus, la compression de la substance de support est plus faible que celle obtenue par les procédés usuels à haute pression, on obtient par la présente invention des poids unitaires plus fai- bles et des résistances plus grandes par unité de poidso A cause de la fai- ble compression,
les substances de support gardent leur porosité pendant la compression en permettant ainsi l'échappement des vapeurs produites par la réaction., de telle sorte que le danger de formation de vésicules est élimi- né même pour des pièces a. grande surface. La possibilité d'obtenir une dé- gazéification complète pendant le processus de durcissement dans la presse permet également l'utilisation de résines qui renferment encore des quantités considérables de solvant ou des quantités particulièrement élevées en pro- duits de réaction ou de décomposition à l'état de vapeuroEnfin, les pressions extrêmement basses rendent possible remploi de presses 'légères et peu coûteu- ses, par exemple en métaux légers, en bois durs, naturels ou artificiels avec recouvrement métallique ou analogue,
de telle sorte que la fabrication d'un nombre réduit de pièces est encore économique dans des cas particuliers.
Claims (1)
- 'REVENDICATIONS ET RESUME. l. Procédé pour la fabrication de corps moulés à grande surface et haute résistance en partant de supports fibreux et de résines phénoliques ou aminées, caractérisé en ce que les supports fibreux poreux ou des toisons feutrées peu cohérentes en fibres organiques et/ou anorganiques sont imprég- nés avec des résines de condensation fluides à base de composés phénoliques et/ou aminés et dans un procédé à basse pression avec des pressions de l'ordre de 0,5 à 25 kgs/cm2 environo 2. Procédé selon l , caractérisé en ce que l'on emploie comme sup- ports fibreux poreux des tissus ou toisons textiles et/ou en verre à grosses mailles et poreuxo 3.Procédé selon 1 , caractérisé en ce que 19on emploie comme ré- sines de condensation fluides fluidifiées au moyen d9un solvant, des résines solides phénoliques et/ou aminéeso 4. Procédé selon l , caractérisé en ce que les supports de fibres imprégnés reçoivent une forme sphérique pendant'le processus de compression.5. Procédé selon l , caractérisé en ce que la compression est ef- fectuée dans des presses fabriquées en métaux légerso <Desc/Clms Page number 3> 6. Procédé selon 1 , caractérisé en ce que le processus de com- pression est effectué dans des presses en bois durs naturels ou artificiels à recouvrement métallique.,
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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ID=149390
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