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EMULSION- DU TYPE DE LHUILE DANS L'EAU.. CONVENANT AU TRAVAIL DES METAUX;
L'invention concerne les émulsions aqueusesqui conviennent à de nombreuses opérations industrielles de travail des métaux, telles que l'étirage, laminages estampages forgeage, coupe, etc. Ces lubrifiants conviennent particulièrement à 1?étirage à froid des filsbarres, tubes et pièces en forme.
Les problèmes à résoudre à propos de la lubrification des mé- taux dans les conditions des applications précitées sont particulièrement compliqués à cause des divers facteurs qui interviennent, tels que la hau- te température, la forte pressions la présence de corps étrangers ou de souillures, etco Pour assurer une lubrification efficace dans ces condi- tions difficiles,le lubrifiant doit remplir la fonction d'un lubrifiant et dans certains cas d'un réfrigérant.
Dans le domaine de l'étirage et du laminage des métaux, les lubrifiants ordinaires tels que l'huile de palme, l'huile noire ou les compositions lubrifiantes contenant des savonsdu graphite, de la chaux, etc., ont de graves inconvénients et leur usage présente des difficultés, du fait que ces lubrifiants dont on dispose d'une manière générale sont incapables de résister aux fortes pressions et d'assurer en même temps une lubrification satisfaisante il en résulte que le métal à travailler se grippe et s'use. De même l'usure des matrices est excessive.
De plu certains lubrifiants, tels que des huiles et des graisses, ont tendance à tacher les métaux et/ou à provoquer des entraînements de métal ou sont difficiles à appliquer sur lès surfaces des métaux à traiter et encore plus difficiles à enlever une fois le métal traité.
Pour satisfaire aux conditions que doit remplir un lubri- fiant de bonne qualité convenant au-travail des métaux de la catégorie précitée, le lubrifiant doit posséder les propriétés indispensables sui-
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vantes :forte résistance de la pellicule, empêcher le métal de se souder, diminuer le frottement, mouiller la surface du métalà travailler et y ad- hérer, permettre d'obtenir un beau poli de la surface, s'appliquer et s'en- lever facilement, ne pas provoquer de corrosion ni de taches, ni de chan- gement de couleur;
le lubrifiant doit aussi être stable et posséder la pm- priété de provoquer le dépôt et la séparation de l'installation de lubri- fication des fines particules abrasives, etcooo
Un des objets de l'invention consiste en un lubrifiant per- fectionné convenant au travail des métaux et remplissant les conditions précitées. L'invention a plus spécialement pour objet un lubrifiant per- fectionné convenant au travail des aciers au carbone.
Or il a été dé- couvert qu'on peut préparer un lubrifiant convenant au travail des métaux d'excellente qualité en formant une émulsion d'huile dans l'eau contenant en dispersion dans la phase aqueuse continue, une paraffine d'hydrocarbu- re paraffinique en principe à chaîne non droite, un émulsifiant et un agent d'onctuosité, la quantité de la paraffine d'hydrocarbure paraffinique à chaîne en principe non droite étant supérieure à la somme des quantités de l'émulsifiant et de l'agent d'onctuosité.
Les paraffines d'hydrocarbures paraffiniques en principe à chaîne non droite, consistent en majeure partie en hydrocarbures isopa- raffiniques et/ou naphténiqueso Un type à choisir de préférence de ces paraffines d'hydrocarbures paraffiniques à chaîne en principe non droite est celui qui contient au moins 75 % d'isoparaffinines, en poids.
La paraffine d'hydrocarbure en principe à chaîne non droite peut être obtenue à partir d'une fraction d'huile minérale de distillat lourd, ou d'une fraction de résidu limité. On donne la préférence aux paraffines obtenues à partir de ces fractions de résidus. Celles à partir desquelles on prépare les paraffines d'hydrocarbures peuvent être obtenues à partir de produits à base de pétrole, tels que les bruts d'East Texas, de Mid-Continent et de Pennsylvanieo
Les émulsifiants qu'on choisit de préférence sont des agents tensioactifs anioniques se dispersant dans l'eau.
On peut préparer un lubrifiant convenant au travail des mé- taux d'excellente qualité suivant l'invention en formant une émulsion d'huile dans l'eau, dont les éléments indispensables sont : A) un mélange organique se composant de 1) une proportion pré- pondérante d'une paraffine d'hydrocarbure paraffinique en principe à chai- ne non droite, dont le point de solidification est inférieur à 38 C et de préférence est compris entre 21 et 35 C, et qui se disperse facilement dans l'eau, 2) un émulsifiantde préférence un agent tensio-actif anioni- que,,et 3) un agent d'onctuosité susceptible de faire diminuer le coeffi- cieht de frottement des surfaces, métalliques en contact, dans des condi- tions de roulement, tel que des acides carboxyliques organiques libres, et B) l'eau.
Pour préparer l'émulsion d'huile dans l'eau, on peut ajouter l'émulsifiant aux autres éléments organiques ou à l'eau ou aux deux. On mélange des éléments organiques A et la base aqueuse B/ en proportions de nature à former un concentré stable d'huile dans l'eau, dans lequel l'eau constitue environ 50 % ou davantage du concentré de l'émulsion, qui peut servir tel quel de lubrifiant dans le travail des métaux ou peut etre dilué avec de l'eau en proportions d'l partie en poids de concentré pour 1 à 20 parties en poids d'eau et servir ensuite aux opérations du travail des métaux.
MELANGE A.
Paraffine. Les paraffines d'hydrocarbures paraffiniques à chaîne en principe non droite qui constituent la fraction prépondérante
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de la totalité des substances organiques des émulsions suivant l'invention sont celles dont le point de solidification est inférieur à 38 C et de préférence égal à 27 C environ, dont le point de fusion est compris entre 4 et 49 C, de préférence entre 15 et 38 C et dont le poids moléculaire est compris entre 400 et 1100 et de préférence entre 600 et 800.
Une paraffine d9hydrocarbure paraffinique à chaîne non droite à laquelle on donne particulièrement la préférence peut être obtenue à par- tir d'un brut à base naphténique-paraffinique, tel qu9une fraction de pé- trole de résidu limité d'un brut d9East Texas et se compose en principe d'au moins 75 % d'isoparaffine, 20-25% d9hydrocarbures naphténiques, le complément étant formé par des résines aromatiques le point de solidifica- tion de ce résidu étant voisin de 27 C et son poids moléculaire voisin de ' 6500
Les paraffines d'hydrocarbures qui conviennent aux composi- tions suivant l'invention peuvent être recueillies dans un produit brut de base approprié tel qu'un brut d'East Texas de la manière suivante on désessencie une huile brute, telle qu9un brut d9East Texas pour en éli- miner les fractions légères,
et on fait subir à l'huile brute désessenciée une distillation dans le vide pour. recueillir le distillat à base dhuile lubrifiante en une ou plusieurs fractions qui contiennent les paraffines cristallisées connueso Puis on traite la fraction restante de résidu limité pour y recueillir sa fraction de paraffine qui sert à former les compositions suivant l'invention, par désasphaltage;, s'il y a lieu, ex- traction par un solvant pour obtenir un produit résiduel raffiné paraffi- nique, déparaffinage de la fraction de résidu limité désasphaltée et ex- traite par un solvant pour séparer la paraffine de l'huile et par frac- tionnement s'il y a lieu de cette paraffine en diverses fractions,qui peuvent servir séparément ou en combinaisons à préparer les compositions suivant l'invention.
Plus spécialement le résidu limité peut subir un traitement de désasphaltage par le propane et le résidu désasphalté d'extraction par le phénol ou composé analogue, puis on peut continuer le traitement de la fraction de raffinat paraffinique. 'Ce raffinat paraf- finique subit un traitement de déparaffinage par un solvant pour y re- cueillir la paraffine du résidu limité dite pateuse ou brute.
On élimi- ne 1?huile de cette paraffine brute du résidu limité par exemple en dissolvant la paraffine dans un solvant ou mélange de solvants type de deshuilage de la paraffine, à une température assez élevée et on refroi- dit la solution à und température appropriée de fagon à précipiter les paraffines en laissant en solution dans le solvant les composés huileux et des portions des éléments à plus bas point de fusion de la paraffine, les paraffines ainsi recueillies étant dites paraffines molles et se dispersant facilement en milieu aqueux.
Diaprés ce qui précèdes on fait subir une distillation dans le vide à une huile brute desessenciée d9East Texas pour recueillir le distillat à base d'huile lubrifiante qu'elle contient et comprenant tou- tes les substances qui peuvent être éliminées à 343 C environ et sous une pression absolue de 130 mm de mercureo On peut recueillir dans ce dis- tillat d'huile lubrifiante les paraffines d9hydrocarbures cristallisées ordinaires ou du commerce dite paraffines.
La fraction de résidu subit un traitement de désasphaltage par le propane et on obtient un résidu limité désasphalté. Ce résidu li- mité désasphalté subit ensuite un traitement d'extraction par un solvant sélectif approprié tel que le phénol et il se forme un extrait désaphalté de résidu limité et une fraction de raffinat paraffinique désasphalté du résidu limité.
On dissout le raffinat paraffinique dans un solvant.ou mé- lange de solvants de déparaffinage tel que le mélange habituel de méthyl éthyl cétone, de benzène et de toluèneon refroidit la solution à une température d'environ -23 C pour précipiter les paraffines et on la fil- tre pour recueillir la paraffine dans l'hyuke, On lave à fond la paraf- fine sur le filtre,puis on la recueille sous forme de paraffine huileuse,
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dite paraffine brute ou pâteuse du résidu limité.
On obtient ainsi une paraffine brute type ayant les propriétés suivantes
EMI4.1
Poids spécifique (20/4 60) o 0 0 0 0 0 0 o 0 Og8936 Indice de réfraction (9o G/D)o 0 " 0 0 <> 0 e 1 .52 Couleur (ASTM D155-45T) à 100 C e e e e o o 4,5 Point d'égouttage (ASTM D566-42) 0 <> 0 0 0 077 C
EMI4.2
<tb> Point <SEP> de <SEP> trouble <SEP> (méthyl <SEP> éthyl <SEP> cétone) <SEP> ...68 <SEP> C
<tb>
On élimine l'huile de cette paraffine de résidu limité par e- xemple en dissolvant la paraffine dans un,solvant type ou mélange de sol-
EMI4.3
vants de deshuilage de la paraffine, tel que la méthyl isobutyl eétoné'ou le mélange ordinaire de solvants de déparaffinage de méthyl éthyl cétones de benzène et de toluène, par exemple,
à raison de 7 volumes du mélange de solvants pour 1 volume de paraffine à une température de dissolution
EMI4.4
de 600G environ, on refroidit la solution à une température appropriggi par exemple d'environ 15 G pour precipi-iles paraffines à points de fu- sion plus élevé%., en laissant dans le solvant les éléments huileux,- et une portion des éléments de paraffine à points de fusion plus bas (pa- raffine molle), tels que ceux qui fondent jusquà 47 C et on recueille ces paraffines molles en refroidissant la solution séparée dans le sol= vant pour précipiter les paraffines molles appropriées dans la solution dhuile dans le solvant.
Deux produits de paraffine molle ainsi prépa- rés ont les propriétés suivantes :
EMI4.5
<tb> A <SEP> B
<tb>
EMI4.6
Poids spécifique API à 98,80C 29,4 29,5 P(4ùt d'éclair Cooooooooooooooooooooooooo0310 310 Viscosité Saybolt univo à 379C9 secoooooooooooooooooooooooooooooool265 1054 Viscosité Saybolt unis. à 98,80C, 9 e^ o o a o 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 o e e o lV yv 10792
EMI4.7
<tb> Indice <SEP> de <SEP> viscosité........................105 <SEP> 116
<tb>
<tb> % <SEP> d'huile <SEP> .................................
<SEP> 10,5 <SEP> 991
<tb>
EMI4.8
Point de solidification 00oooo*ooooo*oooooo 28 2696
EMI4.9
<tb> Pénétration <SEP> à <SEP> 10 <SEP> C <SEP> (charge <SEP> de <SEP> 147,7 <SEP> gr) <SEP> ..132 <SEP> 140
<tb>
Il n'est pas nécessaire de deshuiler les paraffines de résidu limité ou les paraffines de distillat lourd suivant l'invention et elles contiennent alors jusqu'à 20 à 30 % d'huile de poids moléculaire élevéo
Si on emploie une paraffine provenant d'un distillat lourd, on l'emploie de préférence sous forme de mélange d'une faible proportion de paraffine de distillat lourd avec une forte proportion de paraffine de résidu molleo
Si on le désireon peut aussi employer dans les compositions suivant l'invention des paraffines de distillat lourd oxydéessurtout en combinaison avec une proportion prépondérante de paraffine de résidu molle.
Emulsifiants. Les émulsifiants qui conviennent aux émul- sions lubrifiantes sont du type favorisant la formation d'émulsions d'hui- le dans l'eau et sont de préférence des agents tensio-actifs anioniques se dispersant dans l'eau, dont des exemples sont les savons, par exemple les' savons de métaux alcalins des acides gras de poids moléculaire élevé,
EMI4.10
des acides aryl ou alkaryl sulfoniques9 des acides alkyl phosphoriques, des acides alkane phosphoniques etc.
On donne la préférence aux sels de
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Na, K Li9 Ga9 Ba9 Sr et Zn des-acides gras dé poids moléculaire'élevé,' par exemple'des acides e,, oléique, stéarique riainoiéique, lino- oléique, 12-hydroxystéariqu9 etc.. des acides sulfoniques organiques solu- bles dans l'huile par exemple des acides naphta sulfoniquese naphtalène sulfoniques alkyléd, phénol sulfoniques alkylés9 esters des acides sulfo=
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suaciniqçes, acide monobutyl benzène phosphonique, etc..
Les émulsifiants qu'on choisit de préférence sont le stéarate de Na9 ricinoléate de'Na.- ricinoléate de K, oléate de K, oléate de Na, ricinoléate de Li, stéarate.. : de Ca, naphta sulfonate de Na soluble dans l'huile, dioctyl sulfosucci- nate de Nao
La proportion des émulsifiants dans les compositions suivant 12invention est comprise entre 10 et 25 % en poids calculés d'après le poids du'concentré.
EMI5.3
Agent d90nctuosité. Les agents d9onctuosité ou de réduction du frottement qui conviennent aux compositions suivant l'invention sont des aetdes organiques libres, tels que les acides carboxyliques aliphatiques ou cycloaliphatiques de poids moléculaire élevée leurs esters partiels et/ou leurs dérivés amides. Des exemplesi'desicomposés convenant particulièrement aux compositions suivant l'invention sont les apodes gras supérieurs tels que les acides oléique, ricinoléique9 12-hydroestéarique., C13-16 alkyl ou alkényl succiniques9 monobutyl ester diacide C12-16 alkyl ou alkényl succinique¯, acides citrique, alkyl tartrique,
EMI5.4
C12-16 alkyl succinamide, stéaryl amides acide phtalique butylé9 les acides naphta sulfonique, naphténiques oléique sulfuré, monodécyl ester d'a- cide citrique,sébacate de 2-éthyl hexyle.
D9autres agents d'onctuosité ou de réduction du frottement appropriés sont l'huile de ricin sulfurée-
EMI5.5
phosphorée, les acides paraffiniques9 le monobutyl ester diacide trichlo- rométhane phosphonàque et leurs sels d'amines, par exemple le sel de di- 2-éthylhexylamine du monobutyl ester diacide trichlorométhane phosphoni- queo
La proportion avantageuse des agents d'onctuosité est com- prise entre moins de.1% et environ 5% en poids calculé d'après le poids du concentréo
MELANGE B.
Ainsi qu'il a déjà été dits feignent B est 1-'eau ou un mélan- ge d'une portion ou de la totalité de émulsifiant dans l'eau ou dans une autre base aqueuse appropriée dans laquelle on met le mélange A en
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dispersion pour préparer les compositions suivant 19invention.
On prépare de préférence les compositions de concentré fina-
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les suivant 19invention en mélangeant les mélanges A et B en proportions voulues par exemple de 1 1 à 1 : 5, de préférence en agitant et en fai- sant ou non intervenir la chaleur jusqu'à ce qu'on obtienne une émulsion stable.
Des exemples des émulsions finales de concentrés suivant l'in- vention qui conviennent particulièrement à l'étirage des aciers au carbo- ne sont les suivants,les pourcentages étant donnés en poids
COMPOSITION Ao
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Paraffine de résidu molle (point de solidification = 28 C) e e e ou Oléate deK 0 o a e o o a a o 0 0 0 0 0 o e e a o 0 0 o e o e o 0 0 10% Acide oléique o 0 0 0 0 0 0 0 o a o 0 o n o o e o 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2% Eau..... o n o 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 8 0 complé-
EMI5.9
<tb> ment
<tb>
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COMPOSITION Bo
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<tb> Paraffine <SEP> de <SEP> résidu <SEP> molle <SEP> (point <SEP> de <SEP> solidification <SEP> = <SEP> 26,6 <SEP> C) <SEP> ....
<SEP> 30%
<tb>
EMI6.2
Rieinoleate de il o o e n o 0 0 0 0 o e a o 0 0 0 o e o e o 0 o e o 011Q % Acide ricinoléique o 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 e 0 0 0 0 0 0 0 2 % . Eau o 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 o a o o a o o a a a a e o 0 0 o 0 0"." aomplé-
EMI6.3
<tb> ment
<tb>
COMPOSITION C.
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Paraffine de résidu molle .... o .................30% Oléate de Na 0 0 0 * e o 0 0 0 0 0 o 0 0 0 o 0 0 0 0 ô a 0 0 0 0 0 .V Acide oleiquê o a o a o 0 0 0 0 0 0 0 0 o e o e o e e o a o o e a 2 % Eau 0 0 0. 0 0 o e e o o o 0 0 o a o o e o 0 o a o 0 0 0 0 0 o a o complue-
EMI6.5
<tb> ment
<tb>
COMPOSITION Do
EMI6.6
<tb> Paraffine <SEP> de <SEP> résidu <SEP> molle <SEP> (point <SEP> de <SEP> solidification:;:
<SEP> 28 <SEP> C) <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 30 <SEP> %
<tb>
EMI6.7
Oléate de 11 0 . 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 e 0 0 0 0 0 e e 0 . 9 10 % Acide naphténioue 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 a 0 0 0 0 0 0 0 6 0 * e . 2% Eau 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 . 0 0 0 0 0 0 a 0 Complé-
EMI6.8
<tb> ment
<tb>
COMPOSITION E.
EMI6.9
Paraffine de résidu molle o o o o o e o o e o 0 o .........30--% Oléate de K o e o 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 o e o e o o e o 0 o s o 0 o 10 %
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<tb> Acide <SEP> oléique <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> . <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> ... <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> . <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> ...
<SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 2 <SEP> %
<tb>
EMI6.11
Monobutyl ester diacide trichlorométhane phosphonique o 0 0 0 0 0 o a 1,5 Eau e o 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 o e e o o e o e o 0 o a 0 Complé-
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<tb> ment
<tb>
COMPOSITION F.
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Paraffine de résidu molle o 0 0 0 o a o 0 0 0 0 0 0 0 0 o a o e o o 25 % Stéarate de Na (\ (\ 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 . 0 0 0 0 o e e o 4 .
0 15% Acide stéarique o o e o 0 o e o 0 0 0 0 0 0 o s o a o 0 o 0 o a o 0 2 %- Acide oléique o 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 o 0 o 0 o o o 0 0 0 0 0 1% Eau o a o 0 0 a o 0 0 0 0 0 0 0 0 0 o a o e e o 0 o e o 0 0 0 0 0 e CODIpL 6*"
EMI6.14
<tb> ment
<tb>
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COMPOSITION Go
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Paraffine de résidu molle o 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 ,o 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 ao Paraffine molle de distillat lourd oxydée a 0 0 o 0 o o 0 0 0 a a 0 o 10 Oléate de K o 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0-o 0 o a 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 9 10 / Aci,de oléique 0 0 0 .o o e , 0 o c e 0 e 0 . 0 0 o e 0 0 0 0 0 ,u .2 4 /0 Monobutyl ester d9acide trichlorométhane phosphonique o 0 0 0 0 o o 1 9 Eau <0 o \\ 0 0 4t 0 0 c.oxnple-
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<tb> ment
<tb>
COMPOSITION H.
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Paraffine de résidu molle 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 . 0 0 0 0 0 0 0 0 ... 20% Paraffine pâteuse de distillat oxydée o o o o o o o o o o o o o o o o "5 % Stéarate de Na 0 0 .. 0 0 .. 0 .. 0 ...... 0 0 . 0 .. 0 0 .. 0 0 0 0 .. 0 5 % Oléate de K . 0 0 0 0 .,...0 0 0 .... 0 .. 0 0 0 0 0 0 .. 0 .. 0 . 0 .. 5% Acide oléique 0 0 0 0 0 0 0 ... 0 0 0 o. o o eo o 9 o o o o 9 o ee 3 %- Eau o o o o . o o o e o 9 o e o o 0" o o o e o o o o e 9 9 0 ..
complé-
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<tb> ment
<tb>
COMPOSITION Io
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Paraffine de résidu molle e e o 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 o s o o e o e a 20 % Paraffine molle de distillat lourd o 0 0 0 0 0 0 0 0 0 o e o o a o 0 5 % Oléate tl &1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 o e o 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 10 Acide naphta sulfonique o 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 e 2 % Eau o 0 0 0 0 o e o 0 0 0 o a o 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 o e a o 0 compé-
EMI7.6
<tb> - <SEP> ment
<tb>
@ COMPOSITION Jo
EMI7.7
Paraffine de résidu molle o 0 0 o o 9 o o o 0 0 0 0 0 0 0 0 o a o 0 30 Oléate de Na 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 .
0 0 0 0 0 0 5 % Naphta, sulfonate de Na (\ 0 o 0 0 0 0 0 a 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 5 Acide oléique o 0 o a o a o , e e o 0 0 0 0 0 o e o e o a o 0 0 o e 2 % Eau o e e o 0 0 0 o a o o e o 0 o e o 0 0 0 0 o e o e o 0 0 0 0 0 0 complé-
EMI7.8
<tb> ment
<tb>
COMPOSITION Ko
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<tb> Paraffine <SEP> molle <SEP> de <SEP> distillat <SEP> lourd................. <SEP> 30%
<tb>
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Oléate 'de K o ' o 0 0 0 ¯ e e o 0 0 0 0 0 0 0 0 o e o p o 0 0 0 0 o a Yo r 1V Acïde 6léique o 0 0 0 o a o o e o 0 0 0 l' 0 0 0 0 0 0 0 0 0 "- 0 2% Eau o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o ocompi4- >".
EMI7.11
<tb> ment
<tb>
Les compositions A à K peuvent servir telles quelles ou diluées
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avec 1 à 20 parties d'eau à titre de lubrifiants d'étirage, laminage, coupe, etco
Les résultats des essais suivants font ressortir les proprié- tés remarquables des compositions suivant l'invention :
- - ,
Au cours du travail normal de l'usine, on a réduit la sec- tion d'un tuyau en acier au carbone d'un diamètre extérieur de 25,4 mm . et d'une épaisseur de paroi de 2,10 mm par étirage à froid âvec des firlà- res et-mandrins en "carboloy" sur un banc à étirer normal Etna-à une vi- - tesse de 21,3 à 60,9 m par minute, avec une réduction de section transver- sale de 45 % avec les 'lubrifiants spécifiés ci-dessous et la supériorité des lubrifiants suivant $'invention par rapport aux meilleurs lubrifiants d'étirage connus ressort nettement des résultats du tableau ci-dessous.
Etirage à froid de l'acier au carbone (tuyau type 1015, re- cuit, décapé et bondérisé de 25,4 mm de diamètre extérieur)o
EMI8.1
<tb> Composi-: <SEP> Vitesse <SEP> : <SEP> Vibrations <SEP> Entraînement <SEP> Remarques
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> tion <SEP> : <SEP> d'étirage <SEP> : <SEP> pendant <SEP> du
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> x <SEP> : <SEP> m/min. <SEP> : <SEP> l'étirage <SEP> mandrin
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> A <SEP> . <SEP> : <SEP> 21,3-60,9 <SEP> néant <SEP> néant <SEP> Poli <SEP> brillant
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> B <SEP> : <SEP> 21,3-60,9 <SEP> : <SEP> néant <SEP> néant <SEP> Poli <SEP> brillant
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
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x la composition X consiste en suif, savon de Na, acide gras libre et eau.
'la composition Y consiste en paraffine, à point de solidification = 65 G, savon de Na et eauo la composition Z consiste en huile de palme, savon et eau.
Les émulsions suivant 1-'invention peuvent être modifiées en y ajoutant une faible proportion (0,1- 1%) de salicylates, nitrites, chromates, phosphates métalliques, huiles grasses, par exemple huile de saindoux, huile de palme, huile de ricin, lanoline, amines, par exemple phényl-alphanaphtylamine, triamylamine, di-(2-éthylhexyl) amine, savons d'amines, par exemple sulfonate de triamylamine, sulfonate de morpholine, etc.
Les compositions suivant 1-'invention peuvent être appliquées sur le métal à travailler par un moyen approprié, par exemple au pinceau, par Immersion, aspersion, etco,et le métal enduit peut être conservé en magasin jusqu'à ce qu'il soit prêt à être.travaillé ou étiré directement
<Desc/Clms Page number 9>
en y appliquant-le lubrifiant.
R E S U M Eo.
------------ A. Concentré d'émulsion du type de l'huile dans l'eau convenant au travail des métaux et caractérisé par les points suivants, séparément ou en combinaisons : 1) il contient en dispersion dans la phase aqueuse continue une paraffine d'hydrocarbure paraffinique à chaîne en principe non droite, un émulsifiant et un agent d'onctuosité, la proportion de la paraffine d'hy- drocarbure paraffinique à chaîne en principe non droite étant supérieure à la somme des quantités de l'émulsifiant et de l'agent d'onctuosité.
2) l'eau représente au moins 50 % en poids de l'émulsion 3) la paraffine d'hydrocarbure paraffinique à chaîne en principe non droite consiste pour 75 % en poids au moins, en isoparaffines.
4) le point de solidification de la paraffine d'hydrocarbure paraffinique à chaîne en principe non droite est inférieur à 37,7 Co 5) la paraffine d'hydrocarbure paraffinique à chaîne en prin- cipe non droite consiste en paraffine de résidu molle.
6) elle consiste en une paraffine obtenue à partir d'un distil- lat lourd; 7) elle consiste en un mélange en proportion prépondérante de paraffine de résidu molle et en faible proportion d'une paraffine obte- nue à partir d'un distillat lourd; 8) la paraffine provenant du distillat lourd a été oxydée; 9) l'émulsifiant consiste en un agent tensio-actif anionique, se dispersant dans l'eau.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.