BE510231A - - Google Patents

Info

Publication number
BE510231A
BE510231A BE510231DA BE510231A BE 510231 A BE510231 A BE 510231A BE 510231D A BE510231D A BE 510231DA BE 510231 A BE510231 A BE 510231A
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
model
molding
bowl
cups
die
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Publication of BE510231A publication Critical patent/BE510231A/fr

Links

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61CDENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
    • A61C13/00Dental prostheses; Making same
    • A61C13/12Tools for fastening artificial teeth; Holders, clamps, or stands for artificial teeth
    • A61C13/16Curing flasks; Holders therefor

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
  • Dentistry (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Dental Prosthetics (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  DISPOSITIF FACILITANT LE MOULAGE DE   MODELES,   POUR LE MODELAGE DE
PIECES DE PROTHESE DENTAIRE. 



   La présente invention a pour ob jet un dispositif facitant le moulage de modèles pour le modelage de pièces de prothèse dentaire., telles que couronnes  bridges  dents à pivots et analogues. 



   On sait   que.,   préalablement au façonnage de pièces de prothèse dentairetelles que  par exemple, couronnes, bridges  dents à pivot    etc...,   il est nécessaire de réaliser un modèle, généralement en plâtre  reprodui- sant fidèlement la conformation de la dent ou des dents préalablement pré- parées. ainsi qu9une portion de 1?articulation dentaire du patient. 



  A l'aide de ce modèle on faconnera, en cire ou en toute autre matière appro-   priée,,   la pièce de prothèse dentaire, telle qu'elle devra être finalement ré-   alisée,   soit en métal ou en toute autre matière convenable. 



   Le modèle susdit est obtenu lui-même en coulant du plâtre spé- cial dans   l'empreinte,,,   obtenue en creux, d'une partie convenable des   machoî-   res inférieure et supérieure du patient. Ladite empreinte est réalisée à l' aide   d'une   matière appropriée. 



   Jusqu'ici, le moulage des modèles susdits était réalisé quasi exclusivement sans l'emploi de formes appropriées. Cette pratique présente divers inconvénients. 



   Actuellement, pour réaliser le moulage de tels modèles  on utilise généralement un plâtre dur, dont le temps de prise est fort long. 



  Il s'en suit une perte de temps assez grande avant que la masse de plâ- tre préparée ait pris une consistance suffisante pour permettre d'y placer 1' empreinte. Si le plâtre est trop mou, l'empreinte se noiera dans celui-ci et le modèle obtenu ensuite sera trop mince et deviendra inutilisable.En revanche,   lorsqu?on   attend trop longtemps avant de placer   l'empreinte   sur le   plâtrefl   il arrive fréquemment que ce dernier se durcisse brusquement et qu'il faille en gâcher du nouveau. 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 



   De plus  le modèle obtenu présente en ses parties extérieures un aspect raboteux et peu soigné qu'il convient d'améliorer par un rognage malaisé du plâtre durci. 



   Pour remédier à ces inconvénients,, on a préconisé   l'emploi'   de moules. Néanmoins les moules réalisés jusqu'ici   nont   pu remédier que imparfaitement aux inconvénients précités.   D9une   façon généraleils ne permettent pas d'obtenir rapidement et sûrement un modèle impeccable, ni de reproduire directement et sans tâtonnement l'articulation constituée par les dents antagonistes. 



   Le dispositif faisant 1?objet de la présente invention suppri- me les inconvénients ci--dessus mentionnés et permet de réaliser  sans perte de temps et à coup sûr, des modèles parfaitement lisses, aisément démoulables et reproduisant simultanément 19articulation des dents antagonistes,de fa- gon telle que le déplacement latéral de la partie du modèle correspondant à   1-'une   des mâchoires ne puisse s'opérer par rapport à la partie correspon- dant à   l'autre.   



   Le dispositif faisant l'objet de la présente invention se com- pose   d'un   moule en deux parties ainsi que d'une matrice. 



   Ledit moule consiste en deux cuvettes de forme allongée, à fond ouvertsuperposables l'une par rapport à l'autre et dont les parois avant et arrière.,  c'est-à-dire   les parois de plus grande longueur  sont légère- ment arquées. Un dispositif permet aux deux cuvettes de s'emboîter et évite ainsi le glissement de l'une par rapport à l'autre. 



   Les cuvettes sont réalisées de préférence en caoutchouc ou en résine synthétique élastique, de façon à permettre le démoulage aisé du mo- dèle obtenu, qui se composera lui-même de deux parties correspondant à chacu- ne des cuvettes. 



   A l'intérieur de   l'une   des cuvettes qui sera la cuvette inférieu- re, se place contre l'une des parois latérales  de plus petite longueur, une pièce, dénommée ici   matrices     destinée,.     d-une   part, à maintenir en place l' empreinte,d'autre part, à éviter,,, après démoulage,le déplacement latéral des deux parties du modèle. 



   D'autres détails et particularités ressortiront de la descrip- tion donnée ci-après, à titre d'exemple non limitatif et avec référence aux dessins annexés, dune des formes de réalisation de la présente invention. 



   La figure 1 représente une vue de dessous d'une des cuvettes (cuvette supérieure) constituant le moule. 



   La figure 2 représente une vue de dessus d'une des cuvettes (cu- vette inférieure) constituant ledit moule. 



   La figure 1 est une vue en coupe longitudinale dudit moule  la cuvette supérieure se trouvant emboîtée sur la cuvette inférieure et une ma- trice étant mise en place dans cette dernière. 



   La figure est une vue en coupe transversale desdits moule et matrice. 



   La figure 5 est une vue en plan dune matrice 
La   figure 6,   est une vue en élévation de ladite matrice. 



   La   figure 2,   est une vue de profil de ladite matrice. 



   Le moule, conformément à 1?invention destiné à la réalisation de modèles préalables au modelage de pièces de prothèse   dentaires,,   telles que couronnes, bridges., dents à pivot et analogues, se compose d'une cuvette inférieure 1 et d'une cuvette supérieure 2. 



  Les cuvettes 1 et 2 sont légèrement arquées dans le même sens  en leur face   avant ± et   arrière 4. Les angles formés par ces dernières avec les faces latérales sontlégèrement arrondis. 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 



   A L'intérieu"   de'chacune   des cuvettes 1   et 2   est ménagée une cavité 5, sans cloison supérieure ni inférieure et dont les extrémités   la-   térales sont arrondies. 



   'Des évidements 6   et 7    dégale   profondeurs sont ménagés  d'une parts dans le pourtour extérieur de la partie supérieure de la   cuvette 19   d'autre part  dans le pourtour intérieur de la partie inférieure de la cu- vette      de façon telle que la partie évidée de   l'une   des cuvettes corres- ponde à la partie non évidée de 1?autre cuvette. 



   Cette disposition permet à la cuvette 2 de s'emboiter sur la   cuvette 19   comme représenté aux figures 1   et 49   et évite le déplacement latéral de l' une des cuvettes par rapport à l'autre. 



   Une matrice 8, de préférence en métal inoxydable ou en toute autre matière   appropriée   et de section transversale en forme de T. comporte un pied 2, et une plate-forme 10. La plate-forme 10. dont la longueur repré- sente une fraction convenable de celle de la cavité est de forme telle qu'elle épouse étroitement l'une des extrémités latérales de la cavité 2 de la cuvette l. 



   La hauteur totale du pied 3, et de la plate-forme 10 est égale à la profon- deur de la cavité 2 de la cuvette 1 de telle sorte que la face supérieure de la plate-forme 10 coincide avec le bord supérieur de la cuvette 1lors- que la matrice 8. est en place, comme représenté aux figures 2 et àa La pla- te-forme 10 comporte un croisillon en relief, comme représenté aux figures 
4,6 et   2. ou   en creux. 



   Pour obtenir un modèle par moulage à partir de l'empreintes en creux.,   d9une   portion de la denture du patienta on opère comme suit 
La cuvette   inférieure 1,,   étant placée sur une surface plane, est emplie   jusquau   bord   d'un   plâtre approprié préalablement gâché. Dans ce derniersoit à droite, soità gauche de la   cavité   on   enfonce   de façon convenable, l'enpreinte. Le long du côté opposé à cette dernière  on place une matrice-8 de forme appropriéedont le   pied 2   s'enfonce dans le plâtre jusqu'à ce que la face supérieure de la plate-forme 10 se trouve horizontalement à la même hauteur que le bord supérieur de la cuvette l. 



   L'excédent de plâtre est éliminé de la façon habituelle. 



   Après avoir isolé le plâtre de la cuvette 1   à l'aide   d'un isolant habituel, on place la   cuvette ?,   sur celle-ci et on l'emplit de   plâ-   tre. Ce dernier est finalement égalisé et son excédent enlevé. 



   Après la prise du plâtre, le modèle se démoule aisément par pres- sion du doigt exercée sur le fond de la cuvette. 



   Le dispositif décrit ci-avant permet de réaliser sans peine ni perte de temps un modèle en deux parties, à contours extérieurs parfai- tement lisses. 



   En une seule opération  on obtient   l'articulation   de la den- ture avec   coïncidence   parfaite des dents antagonistes.En effets la partie supérieure du   modèle ¯ reproduisant   par moulage le croisillon 11 de la ma- trice 8. un déplacement latéral de l'une des parties du modèle par rapport à   l'autre   est rendu impossible. 



   REVENDICATIONS. 



   1.- Dispositif facilitant le moulage de modèles pour le modela- ge de pièces de prothèse dentaire., telles que couronnes.,   bridges;,   dents à pi- vot et analogues., caractérisé par un moule composé de deux cuvettes entière- ment   évidées,,   superposables et dont les côtés de plus grande longueur sont légèrement arquées dans le même sens.

Claims (1)

  1. 2.- Dispositif suivant la revendication 1 caractérisé par le fait que la partie opposée des cuvettes sont susceptibles de s'emboîter l' une dans l'autre de façon à empêcher le glissement d'une des cuvettes par <Desc/Clms Page number 4> rapport à 15'autre.
    3. - Dispositif suivant les revendications 1 et 2 caractérisé par le faitquele male est réalisé en une matière élastique permettant le démoulage aisé du modèle.
    4.- Dispositif suivant les revendications 1 à 3 caractérisépar une matrice se plaçant à l'intérieur de la cuvette inférieure d'un côté de celle-ci et de forme telle qu9elle épouse le contour latéral de la cavité et de grandeur suffisante pour n'obturer qu'une partie de cette dernière.
    5.- Dispositif suivant la revendication caractérisé par le fait que la matrice est munie d'un large pied assurant'la position horizon- tale de la .partie supérieure de celle-ci au niveau du bord supérieur de la cuvette inférieure 6. - Dispositif suivant les revendications 1± et 1 caractérisé par le fait que la partie supérieure de la matrice comporte un système de creux ou de reliefs., destiné après moulage,, à éviter le déplacement latéral, l'une par rapport à 1?autre de chacune des parties du modèle obtenu.
    7.- Dispositif facilitant le moulage de modèles pour le modela- ge de pièces de prothèse dentaire,,, tel que décrit ci-avant ou représenté aux dessins annexés.
BE510231D BE510231A (fr)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE510231A true BE510231A (fr)

Family

ID=149414

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE510231D BE510231A (fr)

Country Status (1)

Country Link
BE (1) BE510231A (fr)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2442967B1 (fr) Dispositif amovible de moulage d&#39;une paroi flexible dans un sillon de sculpture de pneumatique
WO1990008513A1 (fr) Dispositif et procede pour la fabrication d&#39;une prothese dentaire a partir d&#39;une empreinte
EP0309325B1 (fr) Procédé de moulage d&#39;un cadre sur une garniture de siège en vue de la réalisation d&#39;un élément de siège
FR2572676A1 (fr) Procede et appareil de faconnage de moulages en resine synthetique multicolores
CN103284809A (zh) 下颌用印模托盘
WO2016016698A1 (fr) Matrice avec inserts texturés pour fabrication d&#39;un moule texturé pour moulage et vulcanisation de pneumatiques
FR2757372A1 (fr) Support de moulage pour prothese dentaire, procede pour realiser un moulage avec un tel support, et moulage pour ce support
FR2468455A1 (fr) Procede de moulage de produits fragiles a presentation soignee et de formes nouvelles et dispositif pour sa mise en oeuvre
EP3174700A2 (fr) Matrice texturée avec blocs pour fabrication d&#39;un moule texturé pour moulage et vulcanisation de pneumatiques
CA1223468A (fr) Porte-empreintes pour protheses dentaires
BE510231A (fr)
EP1381499B1 (fr) Procede et moule pour deposer un motif de couleur sur un pneumatique
FR2601618A1 (fr) Piece composite en matieres moulables respectivement interne et externe, et procede de moulage par injection d&#39;une telle piece.
FR2631541A1 (fr) Preforme pour la fabrication de protheses occlusives
EP1243190B1 (fr) Procédé de fabrication d&#39;une coque de chaussure de ski
FR2734754A1 (fr) Procede et dispositif de fabrication d&#39;une prothese chirurgicale a coque creuse et souple
WO2020136015A1 (fr) Procédé de fabrication d&#39;un élément de moule pour moule de pneumatique
FR3121031A1 (fr) Procede de fabrication d’une prothese dentaire et moule en coquilles configure pour mettre en œuvre le procede
FR2622142A1 (fr) Procede et moule pour la fabrication de pieces en caoutchouc de deux couleurs et plus
CN212331618U (zh) 一种痔疮套扎用橡胶圈模具
BE429716A (fr)
WO1991015319A1 (fr) Procede et structure de moulage en cire perdue
FR3005239A1 (fr) Pochoir pour moule a macarons
US1708665A (en) False teeth, plate, mold, and method of making
FR2529780A1 (fr) Moule pour realiser une dent artificielle