BE510300A - - Google Patents

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BE510300A
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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A43FOOTWEAR
    • A43BCHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B13/00Soles; Sole-and-heel integral units
    • A43B13/14Soles; Sole-and-heel integral units characterised by the constructive form
    • A43B13/22Soles made slip-preventing or wear-resisting, e.g. by impregnation or spreading a wear-resisting layer
    • A43B13/24Soles made slip-preventing or wear-resisting, e.g. by impregnation or spreading a wear-resisting layer by use of insertions

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  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  PERFECTIONNEMENTS AUX SEMELLES EN BOIS D'OBJETS CHAUSSANTS TELS QUE 
SABOTS ET GALOCHES. 



   Du fait même de son mode de fabrication, du travail du bois et des qualités requises de résistance aux fentes et à l'éclatement, le sabot, et en général toute semelle de bois, est fabriqué de telle sortè que la surface d'usure de la semelle de trouve sensiblement dans le sens du fil du   bois     c'est-à-dire   dans celui qui offre le moins de résistance à l'usure car frottement. 



   Cette usure est d'autant plus rapide que le sabot, lorsqu'il est mal ajusté au pied, est souvent en partie trainé sur le sol pendant la marcheo 
On a déjà eu l'idée d'augmenter la résistance à l'usure dès semelles en bois en enfongant dans celles-ci des clous en métal ou en fi- xant sur les surfaces de celles-ci des pièces en caoutchouc, en cuir ou analogues. 



   Dans l'un et l'autre cas et surtout dans le premier, la pré- sence de clous en métal est à rejeter, soit pour des raisons techniques comme c'est le cas lorsque les sabots sont utilisés dans l'industrie de la porcelaine, soit pour des raisons de sécurité comme dans les poudre- ries soit pour des raisons de résistance à la corrosion commeedans les industries de produits chimiques et les salines, soit pour d'autres mo- tifs, tels qu'inconforts poids, bruit, prix de revient. 



   On évite ces inconvénients conformément à la présente in- ventions en creusant dans-la semelle des logements et en emmanchant à for- ce dans ces derniers des éléments non métalliques qui, une fois mis en place,ne font pas ou font peu saillie sur la surface d'usure de la se-' melle en bois. 



   Ces éléments peuvent être par exemple en caoutchouc, en ma- 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 tière moulée, en résine synthétique. 



   On peut également constituer ces éléments par des chevilles en bois,dont le fil est perpendiculaire à la surface de la'semelle et qui sont emmanchées à force dans des trous borgnes, percés au préalable dans la se- melle et ayant avantageusement un diamètre légèrement inférieur à celui des chevilles enbois. 



   Du fait que le fil du bois formant les chevilles est sensible - ment perpendiculaire à la surface de la semelle, les chevilles présentent une résistance à l'usure beaucoup plus grande que celle du restant de la semelle, même si on utilise pour les chevilles et la semelle la même es- sence de bois.

   Si on choisit pour fabriquer les chevilles un bois   d'une   essence plus résistante que celle de la semelle, la résistance à l'usure de l'ensemble sera encore plus grandeo 
On obtient aussi   dexcellents   résultats en employant comme   chevillés..des   éléments en résine synthétique mpulée, notamment en bakélite (résine de   condensation-phénol-formol).   On peut également employer des chevilles en bois imprégné   d'une   résine synthétique de ce   genre.'   
Si on craint que la fixation des éléments dans la semelle par   emmanchement à force soit insuffisantes, on peut la renforcer par tout autre moyenaapproprié,

   par exemple par collage   
Les éléments peuvent dépasser légèrement la surface générale de la semelle et former ainsi les pièces qui entreront les premières en contact avec le solo On augmente ainsi la durée des semelles et en outre on améliore leurs propriétés antidérapantes,les éléments formant de vé- ritables crampons. 



   A titre d'exemple seulementon a représenté 
Figure 1, une vue par dessous d9une semelle en bois conforme à la présente invention, et 
Figure 2une coupe longitudinale suivant la ligne II-II de la figure 1. 



   Dans la semelle 3 représentée au dessinon a creusé dans le bois encore vert des trous borgnes 1 et on a emmanché à force dans ces derniers des cylindres de bois sec 2, dont le diamètre est légèrement su- périeur à celui des trous 1. Le bois de la semelle 3 en séchant renforce encore la fixation dès cylindres de bois 2. Alors que le fil du bois constituant la semelle 3 est parallèle ou sensiblement parallèle   à   la surface d'usure 4, le fil des cylindres 2 est sensiblement parallèle à   l'axe   de ces cylindres et par conséquent sensiblement perpendiculaire à la surface d'usure 4. 



   La résistance à   l'usure   de la semelle 3 est augmentée nota- blement par la seule présence des cylindres 2 dont le fil est perpendicu- laire à la surface 4, surtout si le bois qui constitue ces derniers est d'une essence différente de celle qui constitue le bois de la semelle 30 
On peut ainsi augmenter la durée d'usage des semelles de sa- bots à brides ou tout   bois,,   galoches ou de tous autres objets chaussants. 



   Suivant un autre mode de réalisation qui a donné des résul- tats excellents à   l'usage,   les petits cylindres de bois 2 peuvent être remplacés par des cheveilles en résine synthétique moulée telle que celle résultant   d'une   condensation phénol-formol connue sous le nom de   "bakéli-   te";on peut également employer des chevilles en bois imprégnées   d'une   telle résine. 



   Il y a lieu de remarquer que les trous et les éléments n'ont pas nécessairement   là-forme   de cylindres de révolution. Les parois des trous peuvent en effet être coniques. La section des trous peut être c quelconque., par exemple en forme de rainures allongées et étroiteso

Claims (1)

  1. REVENDICATIONS.
    -------------- 1 - Semelle en bois pour objets chaussants tels que sabots, galoches et analogues, caractérisée par le fait que la semelle présente des logements où sont enfoncées des chevilles non métalliques en matières résistante à l'usure qui une fois mises en place ne font pas ou peu sail- lie par rapport à la surface d'usure de la semelle.
    2 - Semelle suivant la revendication 1, caractérisée-par'le fait que les chevilles sont en bois dont les fibres sont orientées perpm- diculairement à la semelle.
    3 - Variante de la semelle suivant la revendication 1, ca- ractérisée par le fait que les chevilles sont en matièresmoulée telle qu'une résine synthétique du type phénol-formol.
    4 - Variante de la semelle suivant les revendications 1 et 2, caractérisée par le fait que les chevilles sont en bois imprégné d'une ré- sine synthétique.
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