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MACHINEß A EMBALLER DES MATIERES EN PARTICULES MEUBLES.
Cette invention est relative à une machine à emballer des matières en particules meubles telles que des particules de savon ou de détergent et elle concerne particulièrement un dispositif de réglage servant à maintenir le niveau de la matière dans un réceptacle de remplissage de l'emballage entre des limites optima pour obtenir un remplissage précis de l'emballage.
La pratique de l'emballage automatique des particules de savon et de détergent consiste à amener celles-ci dans un réceptacle rotatif qui est habituellement un bassin ou tambour relativement peu profond et à lais- ser couler par gravité la matière du réceptacle par des tubes de remplissage dans les emballages. Les tubes de remplissage contiennent des valves appro- priées et un dispositif de commande des valves est prévu pour permettre de mesurer les charges de matière qui passent par les tubes; dans la plupart des cas, les tubes de remplissage sont composés de parois tubulaires vertica- les et télescopiques qui sont réglables axialement pour faire varier le vo- lume de la charge, la commande des valves et les réglages de volume se fai- sant habituellement automatiquement sous l'impulsion du poids des emballages sortant de la machine.
Ces commandes sont habituellement nécessaires parce que les variations de densité du produit exigent-des volumes différents du produit pour avoir des empaquetages de poids uniforme.
Or, on a découvert que le remplissage des paquets par cette machi- ne se fait avec plus de précision en maintenant une hauteur définie de matiè- re dans le réceptacle et grâce à l'invention, on y arrive en.maintenant le... niveau de la matière dans-le réceptacle entre certaines limites prédéterminées.
Dans la réalisation préférée, la construction comporte une valve spéciale annulaire et extensible commandée par un mécanisme répondant aux changements de niveau de la-matière* dans le. réceptacle.
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Cela étant, la' présente invention a principalement pour but de four- nir une machine à emballer des matières en particules meubles dans laquelle sont prévues des dispositions nouvelles pour maintenir une hauteur définie de matière- dans un réceptacle qui se vide par gravité dans un système mesu- reur de charge.
Un autre but de l'invention est de fournir une combinaison d'une trémie, d'un réceptacle rotatif recevant la matière en particules meubles de la trémie,une valve réglant la décharge de la matière de la trémie et une commande automatique de la valve agissant suivant le niveau de la matière dans le réceptacle.
Un autre but de l'invention est de fournir une construction nou- velle de la valve réglant la décharge de la matière en particules meubles d'une trémie ou récipient analogue.
Un autre but de l'invention est de fournir une nouvelle valve an- nulaire pouvant se dilater et se contracter radialement dans la machine à emballer.
Un autre but encore est de fournir une construction nouvelle d'une' valve gonflable et du mécanisme de commande associé.
D'autres buts de l'invention apparaîtront au cours de la descrip- tion donnée ci-après avec;référence aux dessins annexés, dans lesquels : la figure 1 est une vue, principalement en coupe, d'une partie d'un appareil d'alimentation de la matière,'montrant la nouvelle valve sui- vant une réalisation de l'invention et ses commandes représentées en partie schématiquement.
La figure 2 est une coupe suivant la ligne 2-2 de la figure 1, mais avec la valve gonfléeo
La figure 3 est une coupe partielle à environ 90 de la coupe de la figure 2 montrant la position du bras d'interrupteur de commande de la valve lorsque le niveau de la matière atteint sa limite supérieure.
La figure 4 est une coupe montrant la disposition de la valve sui- vant une autre réalisation de l'invention et
La figure 5 est une coupe suivant la ligne 5-5 de la figure 4.
Dans la réalisation représentée sur les figures 1 à 3, les parti- cules de matière à emballer, ici du savon ou détergent en poudre ou d'autres particules qui ont été refroidies de manière à n'avoir plus tendance à coller ensemble,sont déposées dans une trémie à secousses ou réceptacle analogue 11 dont le fond est ouvert et relié par un boyau flexible en toile 12 à un support cylindrique 13 Une trémie d'alimentation tronconique 14 est montée' à l'intérieur du support 13 et est fixée par des boulons 14'; elle est destinée à recevoir la matière s'écoulant de la trémie à secousses.
L'orifice de sortie 15 dans le fond de la trémie d'alimentation a une section transversale circulaire.
On peut prévoir dans la trémie d'alimentation plusieurs orifices 16 pour souffler de l'air de refroidissement et d'agitation afin de mainte- nir la matière dans la trémie dans un état lui permettant de couler librement.
Une conduite 17 amène l'air sous pression aux orifices 16.
Le support 13 est monté de façon rigide sur une plate-forme 18 qui à son tour est montée sur une enveloppe cylindrique 19. fixée à sa par- tie inférieure sur un bâti vertical 21.
Un collier cylindrique rigide 22 est fixé par soudure ou autrement à la trémie 13 juste au dessus de l'orifice de sortie 15 de manière à dépas- ser vers le bas cet orifice. Le collier 22 est concentrique à l'ouverture 15. Une collerette annulaire 23 ayant une surface annulaire continue mais transversalement concave 24 concentrique à l'ouverture 15 est fixée à l'in- térieur du collier 22 en dessous de l'ouverture 15.
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Un tube annulaire flexible en caoutchouc 25 de section" circulaire est collé par vulcanisation ou autrement par sa périphérie à la surface de la collerette 23 et lorsqu'il est dégonflé, il pend d'une manière flasque comme le montre la figure 1.
En dessous de la plateforme 18, se trouve un réceptacle creux ou trappe 26 ayant la forme d'un tambour ou auge cylindrique et qui est mis en rotation par un dispositif approprié (non représenté) autour d'un axe verti- cal concentrique à l'axe de l'ouverture 15 de la trémie. Le fond du récep- tacle 26 est plat et un cône 28 en tôle ou analogue fixé rigidement sur le fond 27 se dresse vers le haut à travers le collier 22 ét l'ouverture 15 en étant concentrique au collier Il forme un passage annulaire limité princi- palement par le collier 22 et le cône 28 et, comme il apparaîtra, la fonc- tion du tube 25 est de servir de valve ou d'organe de fermeture du passage.
Plusieurs tubes de remplissage 29 sont suspendus en dessous du fond 27 et ils sont ouverts à leurs extrémités opposées pour recevoir par gravité la matière du réceptacle, mais comme ces tubes et la commande du pas- sage de la matière de ces tubes dans les empaquetages ne font pas partie de la présente invention ils ne seront pas décrits davantage.
Des dispositions sont prises pour régler le gonflage du tube 25 suivant le niveau de la matière par -apport au fond 27 du réceptacle. Une conduite d'arrivée d'air 31 pénètre ' à son extrémité inférieure à tra- vers le collier à l'intérieur du tube 25. La conduite 31 est reliée à son extrémité supérieure à un canal 32 dans un bloc de-valve 33 et un conduit d'amenée d'air sous pression 34 est relié au canal 32 et à une source 35 d'air ou autre fluide comprimé..
Un second canal 36 est prévu dans le bloc 33. Une branche de la conduite 37 est reliée entre la conduite 31 et le canal 36. Un alésage 38 est prévu dans le bloc 33 et un plongeur 39 de solénoïde glisse dans cet alé- sage 38. Un ressort de compression 41 maintenu par un bouchon à vis 42.re- pousse une extrémité du plongeur 39 et celui-ci se trouve normalement dans la position représentée sur la figure 3, dans laquelle une lumière 43 dans' le plongeur se trouve devant le canal 32 et dans laquelle le plongeur ferme le canal 36. Un solénoïde 44 entoure le plongeur 39 et lorsqu'il est excité, il attire le plongeur vers la position représentée sur la figure 1, dans la- quelle la lumière du plongeur 45 et dans l'alignement du canal 36 et le pas- sage 32 est fermé par le plongeur.
Un interrupteur 46 commande le solénoide comme le montrent les figures 1 et 3. Cet interrupteur est de préférence du type à ressort dénom- mé "microswitbh" et il est monté en série avec la bobine 44. Un bouton de commande 47 est prévu sur l'interrupteur 46 qui est normalement ouvert.
Il existe une fente 48 dans la plate-forme 18. Un support de palier rigide est monté au dessus de la plateforme, dans lequel tourne le pivot 51 de la commande de l'interrupteur comportant un bras à peu près vertical 52 relié de manière rigide à un autre bras 53 près du pivot 51. L'axe de ce pivot 51 est horizontal et se trouve sur un rayon issu du centre de rotation du réceptacle 26 de manière que la commande de l'interrupteur soit libre de pivoter dans un plan parallèle au plan tangent au réceptacle et normal au plan de la figure 1.
A l'extrémité inférieure du bras pivote librement un patin courbe 54 destiné à reposer sur la surface de la matière se trouvant sur le fond 27 de manière à s'élever ou à s'abaisser avec le niveau de la matière. Un bras 55 solidaire de l'extrémité extérieure du bras 53 est destiné à venir en contact avec le bouton de commande 47 de l'interrupteur comme on le verra ci-après.
FONCTIONNEMENT.
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On supposera que la matière sur le fond 27 est au niveau inférieur comme le montre la figure 1, le bras 52 de l'interrupteur sera disposé sensi-
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blement verticalement de manière que le bras 55 soit en contact avec le bou- ton de commande 47 et l'enfonce pour fermer Interrupteur et exciter le so- lénoide 44. Le plongeur 39 sera attiré vers la droite dans l'alésage 38, comprimant le ressort 41, alignant la lumière 45 sur le passage 36 pour met- tre la conduite 31 en communication avec l'atmosphère et fermant le passage 32 de manière à couper l'arrivée de l'air à la conduite 31. Dans ces con- ditions, le tube valve 25 est dégonflé et la matière peut couler de manière continue de la trémie 13 dans le réceptacle tournant 26.
Ce débit est su- périeur à celui que les tubes 29 peuvent écouler dans les empaquetages à rem- plir.
Lorsque le niveau de la matière s'élève sur le fond 27, le bras 52 de l'interrupteur tourne (la figure 3 est à 90 par rapport à la figure 1) jusqu'à ce que le bras 55 quitte.le bouton 47 de l'interrupteur. L'in- terrupteur 46 s'ouvre aussitôt et désexcite le solénoïde permettant au ressort 41 de ramener le plongeur dans la position de la figure 2 dans la- quelle la lumière 43 se trouve devant le canal 32 et laisse passer l'air sous pression dans le tube 25 tandis que le canal 36 de communication avec l'at- mosphère est fermé. Lorsque le tube 25 se gonfle et prend la position in- diquée en traits interrompus sur la figure l, il entre en contact avec la surface polie du cône 28 tournant et obture le passage de la matière venant de la trémie 13 entre le cône et le collier 22.
Lorsque le niveau de la matière sur le fond 27 tombe au point in- diqué sur la figure 1, le cycle d'opérations est renversé et le tube 25 for- mant valve s'ouvre. En proportionnant les dimensions de la commande de l'in- terrupteur et sa liaison avec celui-ci, on peut maintenir un niveau pratique- ment constant de la matière sur le fond 27. En réalité) le niveau peut varier entre d'étroites limites prédéterminées dans une zone où il y a peu ou pas de changement dans la charge effective de la matière en ce qui concerne l'opération d'emballage.
Dans la variante représentée sur les figures 4 et 5, où les mêmes chiffres de référence désignent des parties communes aux figures 1 à 3, le support cylindrique 13 est relié à son extrémité supérieure au boyau 12 et il est solidaire de la plate-forme 18 comme sur les figures 1 à 3. Le fond du cylindre 13 est ponté par une grille comportant les pièces de croisillon 56 et 57 fixées aux extrémités opposées à la cornière circulaire 58 qui fixe le cylindre 13 sur la plateforme 18. Les pièces 56 et 57 sont de préférence des cornières plapées avec l'arête vers le haut de manière à présenter des surfaces en pente offrant peu de résistance à l'écoulement vers le bas de la poudre de savon ou de détergent, ou autres particules. Des cornières lon- gitudinales de renfort sont fixées à l'extérieur du cylindre 13.
Une enveloppe cylindrique 60, coaxiale au cylindre 13, est placée sur la grille et une pièce tronconique 61 coaxiale à l'enveloppe 60 est montée de manière rigide à la partie supérieure de celle-ci. Le cône 61 a une partie supérieure plate 62 de niveau avec la partie supérieure du cylin- dre 13. Un manchon 63 ayant ùne partie cylindrique à l'intérieur de l'en- veloppe 60 et une partie conique à l'intérieur de la pièce 61,supporte cette dernière sur l'enveloppe 60. Le manchon est fixé à l'enveloppe 60 par un assemblage à boulons et écrous 64 et il est de préférence soudé à la pièce 58.
Une gorge annulaire est ainsi délimitée entre le cylindre 13 et l'enveloppe 60 et une valve appropriée est prévue pour régler le passage des particules de matière par cette gorge.
Un tube annulaire extensible 65 en caoutchouc synthétique ou en matière analogue est monté sur la paroi externe de l'enveloppe 60. Lorsqu'il est aplati, comme dessiné en traits pleins sur la figure 4, il permet le li- bre passage vers le bas de la matière en traversant la grille pour atteindre l'auge 26. Lorsqu'il est gonflé, par exemple par de l'air sous pression pé- nétrant par le conduit 66,qui. est l'équivalent du conduit 31 de la figure 1, le tube prend la position dessinée en pointillé sur la figure 4 et il ferme la gorge annulaire.
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La périphérie interne du tube sans fin 65 est collée ou vulcanisée à la périphérie externe de l'enveloppe 60, un raccord 67 étant prévu pour laisser pénétrer le conduit 66 dans l'enveloppe 60. Bien qu'on puisse uti- liser un tube toroïdal complet comme en 25 sur la figure 1, on ,préfère, dans cette réalisation, utiliser une bande de caoutchouc pliée de manière à placer ses bords entre l'enveloppe 60 et une bande de fixation 68, cette dernière étant serrée par un assemblage à boulons et écrous 64 pour rendre le joint étanche à l'air. '
La surface inclinée du cône 61 est percée de plusieurs orifices-69 reliés par un conduit commun 71 à une source appropriée d'air comprimé, com- me les rifices 16 sont reliés au conduit 17 sur la figure 1.
Le fonctionnement de la variante des figures 4 et 5 est le même que celui de la forme d'exécution des figures 1 à 3. La matière au dessus de la gorge est maintenue en état d'agitation par de l'air soufflé par les orifices 69 et la vave 65 ouvre ou ferme'la gorge sous le contrôle du bras 52 de l'interrupteur qui est sensible au niveau de la matière dans l'auge tour- nante 26. Cette dernière réalisation est préférable dans de nombreux cas parce que la périphérie externe du tube valve 65 appuie contre une surface fixe, l'intérieur du cylindre 13 et fournit ainsi un siège de valve étan- che à la poudre quelque so'it la différence entre le diamètre extérieur du tube et le diamètre intérieur du cylindre 13.
REVENDICATIONS.
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1. Appareil pour débiter de façon réglable une matière fluant par gravité d'un réceptacle à un autre caractérisé en ce qu'il comporte un dis- positif délimitant un conduit annulaire pour le passage de cette matière en- tre les réceptacles et un système sensible au niveau de la matière dans le réceptacle inférieur pour resserrer de façon réglable le conduit dans le but de maintenir le niveau de la matière dans le réceptacle inférieur entre des limites prédéterminées.
2. Appareil pour débiter de façon réglable une matière fluant par gravité d;'une trémie à un réceptacle relativement mobile auquel sont suspen- dus des tubes de remplissage d'empaquetage s'ouvrant à leurs extrémités su-- périeures dans le réceptacle, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif délimitant un conduit annulaire de décharge de la matière de la trémie, une valve dans ce conduit et un système de réglage de cette valve répondant aux changements de niveau de la matière' dans le réceptacle dont le but est de maintenir une hauteur de charge pratiquement constante de matière par rap- port aux tubes.
3. Appareil pour débiter une matière fluant -car gravité d'une trémie à un réceptacle se trouvait en dessous, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif délimitant un passage annulaire de décharge de la trémie, une valve placée dans ce passage comprenant un organe annulaire ex- tensible destiné à se gonfler pour fermer le passage ou à s'aplatir pour ouvrir le passage et un système de commande de la dilatation et de la contrac- tion de cet organe de valve.
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PACKAGING MACHINE FOR FURNISHED PARTICULATE MATERIALS.
This invention relates to a machine for packaging loose particulate material such as soap or detergent particles and particularly relates to an adjustment device for maintaining the level of the material in a container for filling the package between parts. optimum limits to obtain precise filling of the package.
The practice of automatic packaging of soap and detergent particles is to feed them into a rotating receptacle which is usually a relatively shallow basin or drum and to allow the material to flow from the receptacle by gravity through tubing. filling in packaging. The filler tubes contain suitable valves and a valve controller is provided to allow the measurement of the material loads passing through the tubes; in most cases the filling tubes consist of vertical and telescoping tubular walls which are axially adjustable to vary the volume of the load, with valve control and volume adjustments usually being made automatically under the influence of the weight of the packaging exiting the machine.
These orders are usually necessary because variations in product density require different volumes of product to have packages of uniform weight.
Now, it has been discovered that the filling of the packages by this machine is done with more precision by maintaining a defined height of material in the receptacle and, thanks to the invention, this is achieved by maintaining the ... level of the material in the receptacle between certain predetermined limits.
In the preferred embodiment, the construction includes a special annular and expandable valve controlled by a mechanism responsive to changes in the level of the material * in the. receptacle.
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However, the main object of the present invention is to provide a machine for packing loose particulate material in which novel arrangements are provided for maintaining a defined height of material in a receptacle which empties by gravity in a system. load meter.
Another object of the invention is to provide a combination of a hopper, a rotary receptacle receiving loose particulate material from the hopper, a valve regulating the discharge of the material from the hopper and automatic control of the valve. acting according to the level of the material in the receptacle.
Another object of the invention is to provide a novel construction of the valve controlling the discharge of loose particulate matter from a hopper or the like.
Another object of the invention is to provide a novel annular valve which can expand and contract radially in the packaging machine.
Yet another object is to provide a novel construction of an inflatable valve and the associated control mechanism.
Other objects of the invention will become apparent from the description given below with reference to the accompanying drawings, in which: FIG. 1 is a view, mainly in section, of part of an apparatus for 'material feed,' showing the novel valve according to an embodiment of the invention and its controls shown in part schematically.
Figure 2 is a section taken along line 2-2 of Figure 1, but with the valve inflated.
Figure 3 is a partial section at about 90 ° of the section of Figure 2 showing the position of the valve control switch arm when the material level reaches its upper limit.
FIG. 4 is a section showing the arrangement of the valve according to another embodiment of the invention and
Figure 5 is a section taken on line 5-5 of Figure 4.
In the embodiment shown in Figures 1 to 3, the particles of material to be packaged, here powdered soap or detergent or other particles which have been cooled so that they no longer tend to stick together, are deposited. in a shaker hopper or similar receptacle 11 the bottom of which is open and connected by a flexible fabric hose 12 to a cylindrical support 13 A frustoconical feed hopper 14 is mounted inside the support 13 and is fixed by means of 14 'bolts; it is intended to receive the material flowing from the shaking hopper.
The outlet 15 in the bottom of the feed hopper has a circular cross section.
Several orifices 16 may be provided in the feed hopper for blowing cooling and agitation air in order to maintain the material in the hopper in a condition allowing it to flow freely.
A pipe 17 brings the pressurized air to the orifices 16.
The support 13 is rigidly mounted on a platform 18 which in turn is mounted on a cylindrical casing 19. attached at its lower part to a vertical frame 21.
A rigid cylindrical collar 22 is secured by welding or otherwise to the hopper 13 just above the outlet port 15 so as to extend downwardly from this port. Collar 22 is concentric with opening 15. An annular flange 23 having a continuous but transversely concave annular surface 24 concentric with opening 15 is attached to the interior of collar 22 below opening 15.
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A flexible annular rubber tube 25 of circular section is bonded by vulcanization or otherwise by its periphery to the surface of the flange 23 and when deflated it hangs in a flaccid manner as shown in Figure 1.
Below the platform 18 is a hollow receptacle or hatch 26 having the shape of a cylindrical drum or trough and which is rotated by a suitable device (not shown) about a vertical axis concentric with the 'axis of the opening 15 of the hopper. The bottom of the receptacle 26 is flat and a cone 28 of sheet metal or the like fixed rigidly to the bottom 27 rises upward through the collar 22 and the opening 15 being concentric with the collar. It forms a limited annular main passage. - palement by the collar 22 and the cone 28 and, as will appear, the function of the tube 25 is to serve as a valve or as a closing member of the passage.
Several fill tubes 29 are suspended below the bottom 27 and they are open at their opposite ends to receive material from the receptacle by gravity, but since these tubes and the control of the passage of material from these tubes through the packages does not. do not form part of the present invention they will not be described further.
Arrangements are made to adjust the inflation of the tube 25 according to the level of the material relative to the bottom 27 of the receptacle. An air inlet duct 31 enters at its lower end through the collar inside the tube 25. The duct 31 is connected at its upper end to a channel 32 in a valve block 33 and a pressurized air supply duct 34 is connected to the channel 32 and to a source 35 of air or other compressed fluid.
A second channel 36 is provided in the block 33. A branch of the pipe 37 is connected between the pipe 31 and the channel 36. A bore 38 is provided in the block 33 and a solenoid plunger 39 slides in this bore 38. A compression spring 41 held by a screw cap 42 pushes one end of the plunger 39 and the plunger 39 is normally in the position shown in Figure 3, in which a lumen 43 in the plunger is in front. the channel 32 and in which the plunger closes the channel 36. A solenoid 44 surrounds the plunger 39 and when energized, it attracts the plunger to the position shown in figure 1, in which the lumen of the plunger 45 and in line with channel 36 and passage 32 is closed by the plunger.
A switch 46 controls the solenoid as shown in Figures 1 and 3. This switch is preferably of the spring type referred to as "microswitbh" and is mounted in series with the coil 44. A control button 47 is provided on the switch. switch 46 which is normally open.
There is a slot 48 in the platform 18. A rigid bearing bracket is mounted above the platform, in which the pivot 51 of the switch drive rotates having a roughly vertical arm 52 rigidly connected. to another arm 53 near the pivot 51. The axis of this pivot 51 is horizontal and lies on a radius coming from the center of rotation of the receptacle 26 so that the control of the switch is free to pivot in a parallel plane in the plane tangent to the receptacle and normal to the plane of figure 1.
At the lower end of the arm freely pivots a curved shoe 54 intended to rest on the surface of the material lying on the bottom 27 so as to rise or fall with the level of the material. An arm 55 integral with the outer end of the arm 53 is intended to come into contact with the control button 47 of the switch as will be seen below.
OPERATION.
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Assume that the material on the bottom 27 is at the lower level as shown in Figure 1, the arm 52 of the switch will be disposed sensi-
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vertically so that the arm 55 contacts the control knob 47 and depresses it to close the switch and energize the solenoid 44. The plunger 39 will be drawn to the right into the bore 38, compressing the switch. spring 41, aligning the aperture 45 with the passage 36 to put the conduit 31 in communication with the atmosphere and closing the passage 32 so as to cut off the air supply to the conduit 31. Under these conditions , the valve tube 25 is deflated and material can flow continuously from the hopper 13 into the rotating receptacle 26.
This flow rate is greater than that which the tubes 29 can flow in the packages to be filled.
As the material level rises on the bottom 27, the switch arm 52 rotates (Figure 3 is at 90 from Figure 1) until the arm 55 exits the switch button 47. the switch. The switch 46 opens immediately and de-energizes the solenoid allowing the spring 41 to return the plunger to the position of FIG. 2 in which the slot 43 is in front of the channel 32 and lets the pressurized air pass. in the tube 25 while the channel 36 for communication with the atmosphere is closed. When the tube 25 inflates and assumes the position shown in broken lines in Figure 1, it contacts the polished surface of the rotating cone 28 and closes the passage of material from the hopper 13 between the cone and the tube. collar 22.
When the level of the material on the bottom 27 drops to the point shown in Figure 1, the cycle of operations is reversed and the valve tube 25 opens. By proportioning the dimensions of the switch control and its connection to it, one can maintain a practically constant level of material on the bottom 27. In reality) the level can vary between narrow limits. predetermined in an area where there is little or no change in the effective load of the material with respect to the packaging operation.
In the variant shown in Figures 4 and 5, where the same reference numerals designate parts common to Figures 1 to 3, the cylindrical support 13 is connected at its upper end to the hose 12 and it is integral with the platform 18 as in Figures 1 to 3. The bottom of cylinder 13 is bridged by a grid comprising the spider pieces 56 and 57 fixed at the opposite ends to the circular angle bar 58 which fixes the cylinder 13 on the platform 18. The pieces 56 and 57 are preferably angles plastered with the ridge upwards so as to present sloping surfaces with little resistance to the downward flow of soap powder or detergent, or other particles. Reinforcing longitudinal angles are fixed to the outside of cylinder 13.
A cylindrical casing 60, coaxial with cylinder 13, is placed on the grid and a frustoconical part 61 coaxial with casing 60 is rigidly mounted to the upper part thereof. The cone 61 has a flat upper portion 62 flush with the upper portion of the cylinder 13. A sleeve 63 having a cylindrical portion within the casing 60 and a tapered portion within the workpiece. 61, supports the latter on the casing 60. The sleeve is fixed to the casing 60 by a bolt and nut assembly 64 and is preferably welded to the part 58.
An annular groove is thus delimited between the cylinder 13 and the casing 60 and an appropriate valve is provided to regulate the passage of the particles of material through this groove.
An expandable annular tube 65 of synthetic rubber or similar material is mounted on the outer wall of the casing 60. When flattened, as drawn in solid lines in Figure 4, it allows free passage downward. material passing through the grid to reach the trough 26. When inflated, for example by pressurized air entering through the conduit 66, which. is the equivalent of the duct 31 of FIG. 1, the tube takes the position drawn in dotted lines in FIG. 4 and it closes the annular groove.
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The inner periphery of the endless tube 65 is glued or vulcanized to the outer periphery of the casing 60, a fitting 67 being provided to allow the conduit 66 to enter the casing 60. Although a toroidal tube can be used. complete as in 25 in Figure 1, it is preferred, in this embodiment, to use a rubber band folded so as to place its edges between the casing 60 and a fastening band 68, the latter being tightened by a bolt connection and nuts 64 to make the seal airtight. '
The inclined surface of the cone 61 is pierced with several orifices-69 connected by a common duct 71 to a suitable source of compressed air, as the orifices 16 are connected to the duct 17 in FIG. 1.
The operation of the variant of Figures 4 and 5 is the same as that of the embodiment of Figures 1 to 3. The material above the groove is maintained in a state of agitation by air blown through the orifices. 69 and the vave 65 opens or closes the throat under the control of the arm 52 of the switch which is sensitive to the level of material in the rotating trough 26. The latter embodiment is preferable in many cases because the outer periphery of valve tube 65 presses against a fixed surface, the inside of cylinder 13 and thus provides a powder-tight valve seat regardless of the difference between the outside diameter of the tube and the inside diameter of the cylinder 13 .
CLAIMS.
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1. Apparatus for adjustable delivery of a material flowing by gravity from one receptacle to another characterized in that it comprises a device delimiting an annular duct for the passage of this material between the receptacles and a sensitive system. at the level of the material in the lower receptacle to adjustably constrict the conduit for the purpose of maintaining the level of the material in the lower receptacle between predetermined limits.
2. Apparatus for controllably delivering gravity-flowing material from a hopper to a relatively movable receptacle from which are suspended package fill tubes opening at their upper ends into the receptacle, characterized in. in that it comprises a device delimiting an annular conduit for discharging the material from the hopper, a valve in this conduit and a system for adjusting this valve responding to changes in the level of the material 'in the receptacle, the purpose of which is to maintain a practically constant load height of material relative to the tubes.
3. Apparatus for delivering a flowable material -car gravity from a hopper to a receptacle located below, characterized in that it comprises a device defining an annular discharge passage of the hopper, a valve placed in this passage comprising a expandable annular member intended to inflate to close the passage or to flatten to open the passage and a system for controlling the expansion and contraction of this valve member.