<Desc/Clms Page number 1>
DISPOSITIF POUR LA SOUDURE DES BO ITES A EAU SUR LES COLLECTEURS DES RADIATEURS DE REFROIDISSEMENT ET APPLICATIONS ANALOGUES.
La présente invention a pour objet un dispositif pour la soudure des boites à eau sur les collecteurs des radiateurs de refroidissement et applications analogues.
Conformément à l'invention,un bâti supporte des'rampes à gaz constituant un rectangle homothétique à celui formé par le collecteur du ra- diateur sur lequel les boites à eau doivent être soudées.
Suivant une caractéristique de l'invention, deux colonnes sup- portent chacune une potence et deux bras, montés sur des axes solidaires de ces potences, portent une rampe à gaz et un contrepoids; les colonnes sup- portent en outre des manchons qui coulissent sur elles et qui supportent, d'une part, une rampe à gaz parallèle à celle portée par les bras et, d'au- tre part, deux rampes perpendiculaires aux précédentes.
Suivant une autre caractéristique, un cadre -rectangulaire creux formant rampe à gaz supporte des brûleurs et des pattes de support destinés à coiffer la boîte à eau à souder sur le collecteur du radiateur.
De nombreuses autres caractéristiques de l'invention ressortent d'ailleurs de la description détaillée qui suit.
Des formes de réalisation de l'objet de l'invention sont repré- sentées, à titre d'exemples non limitatifs, au desin annexé.
La fig. 1 est une élévation latérale partiellement en coupe d'un appareil conforme à l'invention.
La fig. est une vue du côté gauche de la fig. 1.
La fig. 3 est un plan partiellement en coupe correspondant aux fig. 1 et 2.
La fige 4 est une coupe suivant la ligne IV-IV de la fig. 1.
<Desc/Clms Page number 2>
La fig-5montre, à plus grande échelle, un détail de l' apparei l.
La fig. 6 est une coupe suivant la ligne VI-VI de la fig. 5.
La fig. 7 est une élévation latérale schématique d'une batterie de deux appareils, conforme à l'invention.
La fig. 8 est une élévation latérale d'une variante.
La fig. 9 est une vue en plan correspondant à la fig. 7.
La fig. 10 est une coupe à plus grande échelle suivant la ligne X-X de la fige 9.
Deux pieds 1 et 2,fixés par des boulons 3 à un socle 4 suppor- tent deux colonnes cylindriques verticales 5 et 6.
Les colonnes 5 et 6 supportent, à leur partie supérieure, des potences 7 et 8, qui sont recouvertes par des plaques métalliques 9, 10 leur conférant une grande rigidité latérale.
Des pattes Il et 12 sont soudées, ou fixées par tout autre moyen, aux extrémités libres des potences 7 et 8 et elles supportent, par l'intermédiaire d'axes 13, 14, des bras pivotants 15, 16. Ces bras pivo- tants 15, 16, présentent chacun une fenêtre 17 et ils sont convenablement entrecroisés par une traverse 18 reliant leurs extrémités inférieures.
Des tiges de support 19 et 20 sont soudées aux bras pivotants 15, 16 et elles supportent un contrepoids 21, dont la position est réglable sur les tiges de support 19 et 20. Des vis 22 immobilisent le contrepoids 21 dans la position désirée.
Une rampe à gaz 23 est fixée sur des pattes 24 25 (fig, 1, 2 et 4) disposées aux deux extrémités de la rampe: Ces pattes comportent chacune une fenêtre longitudinale 26.
Des boulons 27, 28 engagés, d'une part, dans les fenêtres 26 des pattes 24, 25 et, d'autre part, dans les fenêtres 17 des bras pivotants 15, 16, relient ces derniers aux dites pattes 24, 25. De cette façon, la rampe à gaz 23, montée sur les pattes 24 25, est réglable horizontalement suivant la position des boulons 27, 28 dans les fenetres 26 et verticalement suivant la position de ces mêmes boulons dans les fenêtres 17.
Une seconde rampe à gaz 29 (fig. 2, 3 et 4) analogue à la rampe à gaz 23,est également montée sur des pattes 30, 31 (fig- 3 et 4)., qui comportent des fenêtres longitudinales 32.
Des vis 33 fig 3 et 4) traversent les fenêtres 32 des pattes 30 et 31 et sont vissées dans des taraudages 34, 35 formés dans deux man- chons 36 37.
Les manchons 36, 37 sont montés respectivement sur chacune des colonnes 5 et 6 de l'appareil. Ces manchons sont réglables verticale- ment sur les colonnes 5 et 6 et des vis 36a, 37a (fig. 3 et 4), vissées dans des taraudages formés dans les manchons, permettent d'immobiliser ces derniers dans la position désirée.'
De cette façon, la rampe à gaz 29, montée sur les pattes 30, 31, est réglable horizontalement suivant la position des boulons 33 dans les fenêtres 32 et verticalement suivant la position des manchons 36, 37 sur les colonnes 5 et 6.
Des équerres 38 et 39 sont montées respectivement sur chacune des faces extérieures des manchons 36,37 au moyen de vis 40 Les équerres 38 et 39 sont réglables verticalement par rapport aux manchons 36, 37 au moyen de fenêtres 41 (fig. 2) ménagées dans celui de leur côté qui est en contact avec les manchons 36 et 37.
L'autre côté de chacune des équerres 38, 39 présente une fenê- tre horizontale 42.
Des tiges filetées 43, 44, fixées chacune à une extrémité de
<Desc/Clms Page number 3>
rampes à gaz 45 et 46 sont engagées dans les fenêtres 42 des équerres 38, 39. Ces tiges filetées sont solidarisées aux équerres 38 et 39 par des boulons +7 vissés sur chacune d'elles.
De cette façon, les rampes à gaz 45 et 46 sont l'une et l'au- tre réglables horizontalement dans les fenêtres 42 et elles sont réglables verticalement par rapport aux manchons 36 37 suivant la position des équerres 38 39. De plus, un réglage vertical peut encore être effectué par le déplacement des manchons 36 et 37 sur les colonnes 5 et 6.
En conséquence, les rampes à gaz 45 46 sont réglables par rap- port à la rampe à gaz 29 et elles sont réglables en hauteur en même temps que cette dernière rampe.
48 désigne un radiateur qui est posé sur le socle 4.
Le faisceau 49 du radiateur 48 prend appui contre une plaque 50 fixée par tout moyen convenable sur chacun de l'un des côtés de deux équer- res 51, 52. Les équerres 51 et 52 reposent et sont fixées sur une semelle 53, qui est elle-même boulonnée sur le socle 4
Des éléments 54, 55, profilés en Z, sont fixés sur deux des cô- tés de la plaque 50. Ces éléments maintiennent chacun des ressorts 56 et 57 à l'extrémité libre desquels sont fixées des pattes 58 et 59 qui s'ap- pliquent sur le côté extérieur du faisceau 49.
Un bouton presseur 60, poussé par un ressort 61 (fig. 4) appuie sur le dessus de la boîte à eau 62, qui doit être soudée sur le collecteur 63 du raduateur 48. Le ressort 61 est enfermé dans un boîtier 64, supporté par une tige filetée 65, fixée par des boulons 66 à un bras 67. Le bras 67 est relié à une timonerie 68 formant sauterelle pour permettre le relava- ge du bouton presseur 60.
Les fig. 5 et 6 illustrent une forme de réalisation des rampes à gaz 23, 29, 45 et 46. Ces rampes sont constituées par un collecteur 69 dans lequel le gaz est amené par une canalisation non représentée.
Un brûleur 70 percé de trous 71, est soudé ou rapporté par tout autre moyen sur le collecteur 69.
Ce collecteur porte, en outre, à ses deux extrémités des tiges filetées 72 qui sont enfilées dans des encoches 73, découpées dans des pattes 74
Les pattes 74 supportent un fer à souder 75, constitué par une ferrure en forme de V qui est destinée à être appliquée contre la partie à souder du radiateur 48.
Les encoches 73 des pattes 74 permettent le réglage du fer 75 par rapport au brûleur 70 des rampes à gaz.
L'appareil sus-décrit est particulièrement destiné à la soudure des glacis de radiateur, c'est-à-dire des boites supérieure 62 et inférieure 76 sur les collecteurs 63 et 77 (figo 4 et 7) préalablement soudés sur le faisceau 49.
Pour cela, deux appareils A et B (fig. 7) constituant une batte- rie sont montés sur un même socle 4.
Pour une fabrication déterminée, les rampes à gaz 23; 29, 45 et 46 sont réglées convenablement en hauteur de façon que l'appareil A soit des- tiné à souder la boite 62 sur le collecteur 63 et que l'appareil B soit des- tiné à souder la boîte 76 sur le collecteur 77
Pour introduire le radiateur 48 (fig. 2), la rampe à gaz 23 est soulevée en faisant pivoter les bras 15, 16 autour des axes 13 14 De même, le bouton presseur 60 est soulevé en faisant pivoter le disposi- tif de sauterelle 68
Le radiateur 48 est posé sur le socle 4 entre les rampes à gaz 45, 46 dont les fers affleurent la partie à souder.
Les pattes de fixation
<Desc/Clms Page number 4>
58 59 sont ensuite posées sur le côté du faisceau et le bouton presseur 60 est appliqué sur le dessus de la boite à souder, c'est-à-dire de la boite 62 ou de la boite 76.
De cette façon, le radiateur est parfaitement maintenu.
La rampe à gaz 23 est ensuite abaissée en faisant pivoter les bras 15, 16 autour des axes 13, 14 Le contre-poids 21 applique fermement la rampe 23 contre la partie à souder.
Un anneau de soudure 79 (fig. 4) ou de la pâte à souder ayant préalablement été placé tout autour de la partie à souder, les rampes à gaz 23, 29 et 45, 46 sont allumées. Ces rampes chauffent le fer 75 qui fait fondre et étale convenablement l'anneau de soudure 79 sur le glacis du ra- diateur
Après la première opération de soudure, le radiateur est retiré de l'appareil 77, puis retourné et placé de la même façon que sus-décrit dans l'appareil 78 où la soudure de la seconde boite s'effectue de façon i- dentique.
Suivant la variante des fige 8 9 et 10, une rampe à gaz 80, con- stituée par un cadre rectangulaire, comporte quatre brûleurs 81, 82, 83 et 84 disposés à angle droit les uns par rapport aux autres.
Les brûleurs 81, 82, 83 et 84 sont alimentés respectivement par des canalisations 85, 86, 87 et 88
Une canalisation principale 89, commandée par un robinet 90, alimente les canalisations reliées aux différents brûleurs en un point 91 situé, au centre du rectangle formé par la rampe 80. De cette façon, la pression du gaz est régulièrement répartie pour tous les brûleurs.
Chacune des canalisations 85, 86, 87 et 88 comporte également un robinet,de réglage 92, ce qui permet d'obtenir la même puissance de chauffe pour une même unité de longueur de chacun desdits brûleurs.
La rampe à gaz 80 et les canalisations de distributions 85, 86 87 et 88 constituent un ensemble rigide qui est posé par l'intermédiaire de pattes 93 sur la boite à eau 94 à souder sur le collecteur 95 d'un ra- diateur 96
Des guides 97, constitués par des secteurs métalliques à profil arrondi, sont disposés en dessous de la rampe à gaz 80. Ces guides ont peur but de centrer convenablement le faisceau de radiateur par rapport aux ram- pes à gaz.
Des manivelles 98, solidaires des guides 97 peuvent tourner dans les paliers 99 portés par la rampe 80
Comme dans l'exemple de réalisation représenté aux fig. 1 à 7., la boite à eau 94 est posée sur le collecteur 95 du radiateur, puis un an- neau de soudure 100 (figo 10) est disposé tout autour des glacis à souder.
L'appareil décrit ci-dessus est ensuite posé convenablement sur le dessus de la boite à eau, de sorte que cette dernière est maintenue con- venablement sur le faisceau du radiateur 96 qui est lui-même placé entre les guides 97
Un sablier 102 ou tout autre dispositif mesure le temps néces- saire au soudage du glacis lorsque les brûleurs 81, 82, 83 et 84 sont al- lumés.
L'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation dé- crits en détail, car diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre.
REVENDICATIONS.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.