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EMBALLAGE REPLIABLE EN PAPIER OU EN TOU.TE AUTRE MATIERE (inventeurs Rctran Gunther & Werner Klein) .
L'invention est relative à un emballage en papier ou en toute autre matière pouvant être replié à plat lorsqu'il est vide et pouvant être fermer cet emballage est destiné à recevoir des matières de remplis- sage de toute espèces par exemple des denrées et des épices, des liquides susceptibles de se figer et'dautres matières dans le but de les conser- ver ou de permettre leur transport.
On connaît des emballages qui peuvent être repliés à plat à 1-'état vide et qui sont,par conséquente peu encombrants, par exemple des sacs ou sachets en papier ou en cellophane. Les ouvertures des sacs ou sachets sont généralement fermées en repliant les rebords supérieurs des sacs ou sachets, lorsqu'ils sont remplisou bien les ouvertures des sacs ou sachets sont fermées au moyen d9un lieno On connaît également des em- ballages en cellophanequi sont liés des deux cotes.
Les emballages flexibles de ce genre ne peuvent pas être con- venablement remplis, parce qu'on ne peut pas les mettre debout sans sup- port tout en maintenant leur ouverture; ils ne conviennent pas pour être logés dans une caisse pour le transporta car leurs faces d'extrémité ne sont pas aplaties et l'ensemble de 1'empallage est informe.
En outre les faces inégales de l'emballage ne peuvent pas recevoir une impression qui soit facilement lisible lorsque remballage est rempli et ferméo Ces emballages étant flexibles¯, ils ne prennent leur forme définitive qu'après leur remplissageo
On connaît également des emballages réalisés comme des boites pliantes., qui peuvent être mis à plat lorsqu9ils sont vides de manière à être également peu encombrantsles faces frontales peuvent être imprimées,
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elles sont planeson peut donc emballer les boites remplies,pour le transport., par exemple, dans une caisse.
La forme définitive de ces boi- tes pliantes n'est cependant pas produite par les produits qu'elles contiennentmais bien par suite du fait que 11' ensemble de remballage est exécuté en une matière d'épaisseur uniforme, qui n'est pas flexible.
On ne peut pas utiliser une matière flexible pour les boites et boites pliantes il n9est donc pas possible, par exemple de donner à une enve- loppe flexible en cellophane- la forme d'une boite pliante, de manière à pouvoir observer de l'extérieur, par exemple dans les expositions le pro- duit contenu par 19 emballage
L'objet de la présente invention est de créer par des moyens appropriés et par la forme qui lui est donnée un emballage qui convient très bien et de fagon avantageuse dans chaque cas et qui peut aussi être fabriqué très économiquement par le choix de moyens et d'opérations exac- tement appropriéso
Suivant l'invention un emballage flexible est muni à une extrémité ou aux deux extrémités d'un organe de fermeture,
cet organe de fermeture'ou ces organes de fermeture étant plus rigides que 1'em- ballage même.
De cette façon il est obtenu que la forme définitive de l'em- ballage n'apparait qu'après remplissage et que la forme définitive des extrémités de 19 emballage est déterminée par un ou plusieurs organes de fermeture rigides ; peut utiliser lors de la fabrication de tels emballages une matière mince de manière à constituer des emballages lé- gers et peu coûteux ets en outre., on peut aussi utiliser avantageusement pour ces emballages d'une forme et d'un aspect spéciauxune matière très mince¯, flexible et transparente., par exemple de la cellophane,
pour per- mettre que le produit emballé soit visible à 1'extérieur Ces emballages peuvent être mis debout ou être facilement maintenus débouta tandis que couverture de remplissage est grande et par conséquents l'opération de remplissage peut être réalisée facilement et d'une manière simple. Un texte imprimé sur les faces planes de 1?emballage fermé est aussi nette- ment visible et bien lisible. Plusieurs emballages remplis peuvent être efficacement emballés pour le transporta par exemple dans une caisse. A 1-'état vide les emballages sont peu encombrants.
Si 1?emballage flexible est exécuté en une matière transpa- rente, par exemple en cellophane, il est obtenu de cette façon, de rendre utilisable cette matière extrêmement mince pour emballage parce que les bords de 1?ouverture de l'emballage sont suffisamment renforcés et 1'em- ballage présente les avantages qui résultent de sa transparence.
Un emballage qui consiste en un tronçon de tube flexible plié et fermé dont les bords terminaux sont munis de bandes de renforce- ment plus rigides ou de pièces intermédiaires pouvant être fortement ten- dues, par exemple des cordons avec une pièce amovible, qui assure la réa- lisation d'une bande de renforcement ou la réalisation d'une pièce inter- médiaire pouvant être fortement tendue, représente une forme d'exécutio efficace, qui peut être fabriquée économiquement, un tel emballage peut rester ouvert à la partie supérieure de manière à recevoir les produits qu9il doit contenir, des liquides se figeant et d9autres, peut assurer la conservation de ces produits.
Par 1?emploi d'un couvercle amovible combiné avec celui d'ure bande de renforcement ou d'une pièce intermédiaire pouvant être fortement tendue on obtient une forme d9exécution qui peut être fermée à ses deux extrémités.
Si la pièce du fond est reliée de façon fixe au bord y adja- cent par exemple par collage, on obtient une forme d'exécution efficace de 1-'emballage, dont le fond est étanche et inamovible.
Si le couvercle est également relié de façon fixe l'ouverture
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par exemple par collage, l'ensemble de 1?emballage est fermé de façon fer- me et étanche aux deux extrémités.
Grâce au faits que le fond ou le couvercleéventuellement le fond et le couvercle, embrasse 1?arête du bord y adjacent on obtient une liaison très forte des bords de l'ouverture de l'emballage avec le couver- cle de manière que la forme définitive de 1?emballage est maintenue par ces extrémités.
Si le fond et le couvercle sont réalisés sous la forme d'un rabat dont la partie centrale est emboîtée exactement dans le bord de l'ou- verture de 1?enveloppe et dont les rebords, repliés de l'intérieur vers l'extérieur et articulés sur la pièce centrale sont liés de façon fixe, par exemple par collage avec l'arête du bord adjacent de couverture de 1?enveloppe et que 1?arête du bord est embrassée par ces bordson obtient un couvercle et un fond, qui sont spécialement avantageux par exemple lorsque Couverture de 1?emballage est rectangulaire parce que les rebords articulés sur la pièce centrale s'adaptant lors de la formation du fond ou lors de la fermeture de 1'embalage au bord de Couverture de ce der- nier et la fermeture du fond ou du couvercle est très ferme par exemple quand il s9agit d'un couvercle en carton, peu fort.
Les rabats repliés et collés au bord de Couverture de 1?emballage donnent à chaque extré- mité un support ferme dans tous les sens parce que la partie centrale du couvercle est à peu près tendue comme la peau de tambour.
A 1?aide d9une fermeture avec un ou plusieurs rebords pou- vant être repliés et assurés autour de l'ouverture de le'emballage il est possible de fermer l'emballage à l'une ou à ses deux extrémités de façon telle que Couverture de 1?emballage puisse s'effectuer après enlèvement des bandes de sécuritéo
Une liaison solide des rabats 1?un par rapport à l'autre est obtenue dans le cas où ces derniers sont reliés par collage dans leur po- sition fermée.
Un emballage avec rabatsqui dans leur position fermée., sont raccordés par des languettes pouvant être insérées dans des enco- ches 1?une par rapport à 1-'autre est très avantageux par exemple pour l'emballage d'un produit de remplissage à grains grossiers, qui pour- rait s'échapper entre les rabats raccordés l'un à l'autre.
Pour obtenir une sécurité de fermeture spécialement bonne, d'emballage en carton qui est fermé en repliant des rabats, on a déjà proposé d'extamper un triangle orienté 1?un vers 1?autre dans les rabats repliables en direction opposée l'une vers 1?autre autour de Couverture de l'emballage de manière que les pointes libres qui sont formées par l'estampage des triangles puissent être insérées en dessous des parties non-estampées des rabats certains emballages de ce type sont munis de plus de deux rabats.
Une telle fermeture peut aussi être utilisée de façon effi- cace pour 1'emballge suivant 1?invention et est9 dans ce cas très avan- tageuse, parce que la bonne sécurité de fermeture de l'ensemble de 1'em- ballage avec sa partie flexible donne une liaison plus ferme; si l'on évite, par conséquent, que les rabats raccordés 1?un à l'autre se déga- gent, l'ensemble de 1'emballage conserve sa forme définitive.
Pour pouvoir utiliser 1'excellent moyen de fermeture déjà proposé également pour la fermeture d'un emballage en carton avec des surfaces de fond rectangulaires, on a proposé supplémentairement;, de constituer les rabats de-fermeture de façon telle que les arêtes des encoches pour les rabats de fermeture coïncident à peu près avec les diagonales d'une surface rectangulaire et que les pointes des rabats introduites en dessous de 1?autre rabat de fermeture soient plus cour- tes que les diagonales coïncidant approximativement avec leurs arêtes ou que les pointes des rabats de fermeture soient raccourcies du fait que leurs arêtes s'écartent de la diagonale.
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Suivant 1?invention 1?emballage peut être constitué de façon telle qu'un ou plusieurs rabats partent d'un bord de 1?ouverture repliée vers 1?intérieur de 1?emballages dans ce cas,le pli est fixé au bord de 1?ouverture par un adhésif.
De cette façon on obtient que le pli ainsi disposé, forme un bord renforcé de 1?ouverture de 1-'emballage, spécialement dans le cas ou le pli est fixé au bord de 1?ouverture dans sa position pliée:, de pré- férence par un adhésif. Grâce au fait que les rabats de fermeture par- tent du bord de 1?ouverturesreplié vers l'intérieur de 1?emballage, les rebords de fermeture opposés à 1?arête du bord de l'extrémité fermée de 11' emballage ont tendance à revenir en arrière. Les rabats eux-mêmes se trouvent, par conséquents à 1?intérieur du cadre, qui a été formé à 1'ex- trémité fermée de 1-'emballage par le rabat renforcé par pliage.
Les ra- bats de fermeture procurent dans cette position un soutien excellent à 11' extrémité fermée de l'emballage de manière que la formation définitive de 1?extrémité fermée de 1-'emballage est déterminée d'une façon très ef- ficace à 1?aide des rabats de fermeture et que la forme de 1?extrémité de 1?emballage après fermeture est aussi garantie. L'extrémité de 1'em- ballage ainsi fermée n'est pratiquement pas déformable dans le sens trans- versal, longitudinal ou diagonal.
Un tel emballage peut être caractérisé suivant l'invention par un couvercle assurant les rabats repliés dans leur position fermée, avec un bord plié vers le haut, qui est collé avec le bord replié vers 1?intérieur de l'emballage.
De cette façon les rabats repliés autour de l'ouverture de l'emballage sont d'abord assurés dans leur position fermée. En outre, le bord de Couverture de remballage plié vers 1?intérieur est renforcé supplémentairement à 1?aide du bord plié vers le haut du couvercle, l'ou- verture de 1-'emballage est étanche de toutes parts èt de cette façon on a procuré supplémentairement un soutien à 1?extréBité fermée de remballage.
Si 1?emballage est façonné de façon que le rabat de fermetu- re destiné à être replié finalement autour de Couverture de 1-'emballage est muni d'un bord replié vers le haut ou des pièces du bord repliées vers le haut, et que le bord plié vers le haut est collé avec le bord de couverture replié vers l'intérieur, ou que les pièces du bord pliées vers le haut sont collées avec ce bord de Couverture replié vers 1'in térieur:
, on obtient que le bord destiné à être replié finalement vers le haut ou avec leurs pièces repliées vers le haut renforce supplémentai- rement le bord replié vers 1?intérieur de 1-'ouverture de l'emballage,de plus 1?ouverture de 1'emballage est également étanche de toutes parts et un soutien supplémentaire est donné à l'extrémité fermée de 1'embalage
Ceci permets par conséquents d9utiliser un moyen quelconque à savoir le couvercle avec son bord replié vers le haut ou le rabat de fermeture avec son bord replié vers le haut ou avec les parties du bord destiné à être replié finalement.
L'invention est encore relative à un procédé pour la fabrica- tion des emballages décrits plus haut, et consiste premièrement en ce que dans une opération continue une bande flexible d9une largeur appropriée est tirée d'un rouleau de réserve et que des bandelettes de renforcement sont conduites vers les bords de la dite bande et sont réunies avec eux, par exemple, par collage et ensuite que d9une telle bande avec bords renforcés sont forméstransversalement à cette bandedes emballages in- dividuels fermés,pliés ou repliés 1-'un après 1?autre, qui sont munis à une extrémité d'une pièce de fond et éventuellement à 11' autre extrémité d'un couvercle.
Un tel procédé permet de former à la chaîne des emballages flexibles avec bords terminaux renforcés qui peuvent ensuite être facile- ment reliés avec les pièces de fond et les couvercles, qui sont fabriqués
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dans une opération séparée.
Suivant un autre procédé on forme, suivant linvention des em- ballages, la bande flexible est munie de bandelettes de renforcement d'une largeur appropriée à la formation de rabats de fermeture et est ensuite es- tampée en vue du découpage et de la séparation des rabats de fermeture, les emballages destinés à être fermés par des rabats de fermeture à leurs ex- trémités sont pliés et formés d'une telle bande et il est possible d'im primer les rabats de fermeture au cours de la même opérationo
Un autre procédé suivant l'invention consiste en ce que dans les extrémités écartées d'un emballage flexible fermé sont introduites des bandelettes de renforcement fermées, achevées et appropriées et qui sont réunies avec les bords par exemple., par collage.
Ceci permet d'unir des bandelettes de renforcement aux embal- lages fermés qui peuvent être sans couture longitudinale collée par exem- ple, dans le cas où ils sont fabriqués à la façon d'un boyau artificiel transparent sans couture.
Il est naturellement aussi possible d'introduire les bande- lettes de renforcement dans le bord encore ouvert d'une ouverture d'un sac, qui est muni., par exemple.,d'un fond replié.
Encore un autre procédé pour la fabrication de l'enveloppe d'emballage consiste suivant l'invention en ce que l'on procède d'abord au repliage et à la fixation à l'aide d'un adhésif du bord de l'ouverture de 1-'emballage à exécuter et en ce que la bande munie d'un pli fixé dans sa position pliéeest utilisée pour être ultérieurement mise en place lors de la fabrication de 10emballage,la bande étant de préférence dé- rivée d'un rouleau de réserve.
Suivant un tel procédé on peut d'une façon efficace munir les bandes du pli requis et fixer ce pli en même temps dans sa position pliée, par exemple par un adhésif, de manière à utiliser ensuite la bande ainsi formée pour Inexécution ultérieure de 1'emballage Dans ce cas, il est préférable de tirer la bande non pliée d'un rouleau de réserve, de manière qu'on puisse la plier et l'enduire d'un adhésif en une seule opération et ensuite l'appliquer sur la bande flexible en une opération continue,comprenant le pliage et les découpages appropriés ainsi que la formation des emballages achevés. Suivant le procédé selon l'invention. on peut ainsi fabriquer à la chaîne des emballages achevés suivant 1'i vention.
Des formes d'exécution de la présente invention données à titre d9exemple non limitatif, sont représentées aux dessins ci-annexés, dans lesquels @
La fig 1 est un emballage flexible avec bandelettes de renforcement.
La fige 2 est une coupe suivant la ligne A-B de la fig. 1
La fig 3 est une vue de l'emballage représenté dans la fig. 1 replié à plat avec couture longitudinalement collée.
La fig 4 est 1-'emballage de la fig. 3 représenté sous la forme ronde et un fond représenté en-dessous. @
La fig. 5 est une coupe suivant la ligne C-D de la figo 4 dans laquelle la pièce de fond est ajustée autour du bord terminal in- férieur de l'enveloppe.
La fig. 6 est une pièce intermédiaire pouvant être forte- ment tendue.
La fig. 7 est une pièce enlevée du bord de l'enveloppe avec pièce intermédiaire pouvant être fortement tendue, partiellement vue en coupe et partiellement vue de face.
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La fig. 8 est une pièce enlevée du bord de l'enveloppe avec pièce intermédiaire pouvant être fortement tendue, partiellement vue en coupe et partiellement vue de facedans laquelle la pièce intermédiaire pouvant être fortement tendue est reliée par une pièce d'assembalge très forte avec l'enveloppe flexible.
La fig. 9 est une coupe dune pièce de fond ou d'un couvercle qui embrasse l'arête du bord adjacent de 1?ouverture de l'emballage.
La fig. 10 est une vue en plan d'un bord rectangulaire de 1'emballage
La fig. 11 est la pièce dépliée de remballage représenté à la figo 10
La fig. 12 est un emballage en forme définitive, avec des piè- ces terminales à peu près rectangulaires et avec un couvercle amovible, qui consiste en un découpage.
La fig. 13 est une pièce d'eveloppe qui consiste en une pièce centrale flexible avec bandelettes de renforcement d'une largeur ap- propriée de manière à former des rabats de fermeture.
La fig. 14 est la pièce représentée à la fige 13 formée de manière à constituer un emballage achevée mais avec les rabats supérieurs de fermeture qui doivent être encore .fermés.
La Fig 15 est l'opération de fermeture d'un emballage à l'état achevé avec rebords de fermeture dans lequel un triangle a été dé- coupé par estampage dans deux rabats repliés l'un sur 1'autre
La fig. 16 est une vue en plan de 1?emballage représenté à la fig. 15 à l'état déplia.
La fig. 17 est une vue en plan de 1-'emballage représenté aux figures 15 et 16 à 1?état ferméo
La figo 18 est une vue en plan d'une emballage rectangulaire avec rabats de fermeture à le'état ouvert.
La fig. 19 est une vue en plan de 1?emballage représenté à la fig. 18 à 19 état fermé.
La fig 20 est une vue en plan d'un emballage rectangulaire avec rabats de fermeture ouverts.
La fig. 21 est une vue en plan de 1?emballage représenté à la figo 20 à 19 état fermé.
La figo 22 représente schématiquement un procédé dans lequel une bande flexible est munie de bandelettes de renforcement aux deux bords, ces bandelettes embrassant les arêtes de la bande.
La figo 23 représente un autre procédé dans lequel une bande flexible est munie à ses bords de bandelettes de renforcement d'une lar- geur appropriée de manière à constituer des rabats de fermeture.
La fig. 24 est le procédé représenté à la figure 2.3,dans le- quel les bandelettes de renforcement sont estampées d-une façon appropriée de sorte que les rabats de fermeture puissent être introduits 1?un dans 1-'autre.
La figo 25 représente une enveloppe flexible sans couture.
La fig. 26 représente le procédé suivant lequel des bandelet- tes de renforcement achevées sont introduites dans les extrémités écartées rune de 1?autre de 1?emballage représenté à la fig. 25.
La fig. 27 est une pièce terminale mise à plat qui est re- liée avec une pièce flexible de remballage et.qui est munie de rabats de fermeture.
La figa 28 est une coupe suivant la ligne A-B de la fig. 27.
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La figo 29 est une vue en perspective de la pièce terminale de 1?emballage,suivant la figo 27 qui est formée de manière à constituer une pièce terminale de 19 emballage fermé, avec les rebords repliés autour de l'ouverture de l'emballage tandis que la face avant du revêtement de l'emballage est coupée, cet emballage est muni, en outre, d'un couvercle avec des rebords repliés vers le haut, de manière à procurer une fermeture étanche.
La figo 30 est le découpage mis à.plat du couvercle représen,- té à la figo 290
La fig 31 est un rabat de fermeture dégagé de l'emballage dans lequel sont visibles les parties de 1?arête de ce rebord, également en vue perspective, et la fig 32 représente schématiquement la réalisation du pro- cédé.
19 emballage représenté à la fig 1 comporte une pièce centrale flexible 1 Cette pièce centrale 1 est munie de bandelettes de renforce- ment 2 et 3 Ces bandelettes de renforcement 2 et 3 embrassent les bords
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de la pièce centrale flexible 1, comme montré par la fig. 2o Les bande- lettes de renforcement sont fermement réunies aux bords par exemple par collage.
Suivant la fig 3 l'emballage est plié, mis à plat et formé
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de manière à constituer un emballage fermé au moyen dpune couture adhési- ve longitudinale. Le pliage de la pièce représentée à la figo 1 s9effec-
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tue suivant les lignes¯ de pliage visibles 4, 40 Lors de cette opération la partie centrale flexible 1 n9est pas pliée parce que les bandelettes de renforcement 2 et 3 sont plus fortes., caest-à-dire plus épaisses que la partie 1 et celle-ci peut, par conséquente rester sans pliage.
Lemballage représenté à la fig. 3 à l'état replié à plat peut être muni d9une pièce de fond 59 si l'on introduit le bord inférieur 3 dans la pièce de fond 5 de façon qu'ils s9emboitent l'un dans 1?autre, c'est-à-dire que 1?on meut le bord 3 et la pièce de fond 5 1-'un vers l'autre dans la direction des flèches, comme représenté à la figo 4 Cet emboîtement s9effectue dans ce cas automatiquement,parce que le bord plus étroit 3 de 1?enveloppe s'engage dans le bord plus large de la pièce de fond 5 de façon à procurer la forme définitive de la pièce de fond repré- sentée à la figure 5; elle est à peu près circulaire suivant les figures 4 et 5; Toute autre forme peut être donnée à cette pièce de fond., par exemple carréerectangulaire ou elliptique.
De manière identique 1-'autre ouverture de l'emballage peut être munie d9un couvercle,ce dernier chevauche le bord 2 représenté à la fig 40
Ces pièces de fond et les couvercles sont amovibleso Ils peuvent être fixés aux bords de 1-'ouverture de l'emballage par exemple, par collage.
Les bords terminaux de 1?emballage 1 peuvent aussi être mu- nis d'éléments intérieurs pouvant être fortement tendus 6, tels que par exemple une cordelette comme représenté aux figures 7 et 8 La figure 6 représente un élément intérieur formé d'une seule pièceo
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Lêl nent intérieur pouvant être fortement tendu peut, ce- pendant, aussi être bouclé en reliant l'une à l'autre ses deux extrémités.
Suivant la figure 7 le bord terminal de 1-'enveloppe 1 se situe entre les bords 9 et 10 d'une bandelette de renforcement 7, qui embrasse par au-dessus Isolement intérieur 6 pouvant être fortement tendu.
Suivant la figure 8 le bord de l'enveloppe 1 est d'abord roulé autour de Isolément intérieur 6 et est chevauché par une bandelette de renforcement 8
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La pièce de fond ou le couvercle 11 représenté à la figure 9 chevauche l'arête du bord 12 de 1?ouverture de 1'emblallage Ce couvercle 11 consiste par exempleen une pièce emboutie.
Comme représenté à la figure 10 en relation avec les figures 11 et 12 remballage représenté à la figure 11, qui correspond en sub- stanee avec celui représenté à la figo 1 peut être formé de manière à for- mer un emballage avec bord rectangulaires, si on le replie suivant les li- gnes 13 de la fig 11
L'emballage achevée représenté à la Fig 12 comporte des pièces terminales à peu près rectangulaires.
Un couvercle détaché est re- présenté à la figo 12 Ce couvercle comporte une pièce centrale 14,qui doit être emboîtée dans un bord de 1?ouverture de 1?emballage 2 Des re- bords 15 sont articulés à cette pièce centraleo Pour représenter 1-'arête du couvercle se trouvant à 1?intérieur dans le bord de 1?emballage 2, on a enlevé certaines parties des rebords 15 dans la figure 12 19 emballage représenté à la figure 13,
comporte également une pièce centrale 1 flexible avec bandelettes de renforcement 16 et 17 Ces bandelettes de renforcement sont d'une largeur appropriée à la formation de rabats de fermeture et sont munies des encoches 18 comme il est connu en soi pour la formation de boites et de boites pliableso Lemballage re- présenté à la figure 14 qui comporte des rabats de fermeture,est formé de la pièce représentée à la figure 13. Comme représenté à la figure 14, deux de ces rabats de fermeture sont déjà pliés autour de 1?ouverture de 1?emballage et le fond est fermé. Les rabats de fermeture 19 et 20 mon- trent la façon dont s'opère la fermeture.
L'emballage représenté à la figure 15 à 19'état achevé est fermé par des rabats de fermeture dont deux rabats opposés 21 et 22 sont découpés de manière que les pointes libres 24 et 25 produites par l'estam- page des triangles 23, 23 (figo 16) peuvent être glissés en direction op- posée en-dessous des parties non-estampées, comme indiqué à la figure 15 par des flèches.
Les découpures 23 dans les rabats de fermeture 21 et 22 sont représentés à la figo 16 En outre, les rabats 26 et 27 peuvent être es- tampés de façon analogue. La figo 17 montre l'aspect vu du haut., de 1'em- ballage achevé et ferméo
Les rabats de fermeture des emballages avec faces frontales rectangulaires sont formés comme représenté aux figures 18 et 19 ou 20 et 21
Comme représenté à la fig 19 en relation avec la figo 18, les arêtes de coupage b-mc et d-m-e coïncident à peu près avec les dia- gonales b-d et f-g Pour fermer 1?emballage les rabats de fermeture plus petits et plus étroits 26 et 27 sont d'abord pliés autour de couverture.
Ensuite les rabats de fermeture plus larges et estampés 21 et 22 sont re- pliés, et les pointes 24 et 25 sont glissées alternativement en dessous de l'autre rabat de fermeture 21 ou 22 Les pointes des rabats de fermetu- re 24 et 25 sont plus courtes que la diagonale f-g, avec laquelle elles ne coincident que par l'arête m-c et m-e Les arêtes de découpage b-m et m-c ainsi que les arêtes d-m et m-e forment un angle aigu entre elles.
Dans 1-'emballage fermée ces arêtes forméesà la façon d'un angle aigu, des deux découpages des rabats de fermeture 23 s'emboîten de telle fa- çon qu'elles sont raccordées étroitement à la façon de crochets. L'em- ballage est de cette façon très bien assuré contre une ouverture intem- pestiveo
Dans la forme d'exécution représentée aux figures 20 et 21 les arêtes de découpage m-i et m-h ne se trouvent pas sur les diagonales f-g Ces arêtes m-i et m-h s'écartent des diagonales f-g de façon telle, que les pointes des rabats de fermeture 24 et 25 sont raccourcies lors de 1'estampage des triangles 23.
Les arêtes b-m et m-i ainsi que d-m et
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m-h forment un angle plus obtus 1-'une avec l'autre que les arêtes b-m m-c et d-m, m-e dans la forme d'exécution représentée aux figures 18 et 19.
Les arêtes m-i et m-h s'embîtent donc également sous un angle plus obtus lorsque 1?emballage est fermée de manière à ne pas s9accrocher aussi fer- mement que dans un emballage formé suivant la forme d'exécution représentée par les figures 18 et 190
Comme représenté schématiquement à la figure 22,la bande flexible 1 est réunie par ses deux bords avec des bandelettes de renfor- cement 2 ou 3, de telle façon, que les bandelettes de renforcement 2 et 3 chevauchent les arêtes de la bande 1 La bande 1 est tirée d'un rouleau de réserve, qui n'est pas représenté au dessin. La bande 1 est ensuite avancée de façon continue dans la direction de la flèche représentée à la figure 22 en y ajoutant les bandelettes de renforcement 2 et 3.
Suivant ce procédéles bandelettes de renforcement 2 et 3 sont pliées par une plieuse, qui n'est pas représentée au dessin. Au cours de cette opération la bande est en outre munie à ses bords extérieurs des traits adhésifs 28 Cette couche adhésive peut oependant aussi être appliquée aux surfaces intérieures des bandelettes de renforcement 2 et 3 Après la réunion de la bande 1 avec les bandelettes de renforcement 2 et 3 on forme d'une tel- le bande avec bords renforcésdes emballages séparés fermés et pliés l'un après 1?autre comme par exemple un des emballages représenté aux fi- gures 3 et 4 ou 1-'on forme de la bande des emballages pliés,dont un est, par exemplereprésenté à la fig 10 Ces emballages sont ensuite munis des pièces de fond et des couvercles nécessaires exactement découpés.
Suivant un autre procédé9 représenté schématiquement à la fi- gure 23, la bande 1 est munie de bandelettes de renforcement 16 et 17 et réunie avec elles. La bande 1 est également tirée d'un rouleau de réserve et propulsée en direction de la flèche; un adhésif est appliqué en 28, et lés encoches sont estampées dans les rabats de fermeture 18 D'une telle bande 1 réunie avec les bandelettes de renforcement 16 et 17, sont ensuite formés des emballages qui présentent à peu près la forme re- présentée à la fig 14
Le procédé schématiquement représenté à la figure 24 est appliqué si 1?on veut fabriquer des emballages comme représenté à la fi- gure 15 Les bandelettes de renforcement 29 et 30 sont également réu- nies avec la bande 1,
qui se meut en direction de la flèche, et ensuite s'effectue l'estampage des encoches 18 et 19 estampage des découpages 23
Dans le procédé représenté à la figure 26 en relation avec la figure 25 9 19 emballage flexible fermé 31 est écarté aux extrémités 32 et 33 de la façon connue par des suçoirs 34 et dans ces extrémités écar- tées sont introduites des bandelettes de renforcement 35 et 36 exacte- ment achevées et réunies avec le.1 extrémités 32 et 33 des bords de 1'em- ballage par exemple, par collage.
La pièce flexible 1 représentée à la figure 27 est réunie avec la pièce terminale de remballage par un adhésif; cette pièce termi- nale comporte des rabats de fermeture 40 41 42 43 et 44, le rabat 44 est réuni avec le rabat 40 au moyen d'un adhésif.
Comme représenté à la figure 28 en relation avec la fig.29 les rabats 40 419 42 partent de l'intérieur de l'emballage achevé.
Il en est également ainsi pour le rabat 43 qui n'est cependant pas vi- sible sur la fig 29 car ce rebord de fermeture 43 se trouve à la face d'avant du revêtement et part du rebord plié 45 lequel est enlevé dans la figo 290
La pièce terminale de 1?emballage mis à plat., représentée à la figure 27 en relation avec la figure 28 doit être pliée de telle façon que le bord plié 45 se trouve dans une position telle,que les ra- bats de fermeture 40, 41,
42 et 43 soient orientés vers 1?intérieur de remballage achevé de manière que 1?on puisse replier ces rabats autour de l'ouverture de remballage et que remballage puisse être fermé comme
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représenté à la figure 290
Le pli 45 voisin du bord de Couverture de 1?emballage est fi- xé au moyen d'un adhésif 46.
Le cercle 47,qui est représenté à la fig. 29 en relation avec la fig. 30 est muni d'un bord 48 replié vers le haut suivant les traits de pliage 49 représentés à la fig. 30 Ce pliage vers le haut du bord du couvercle peut être effectué par moyens simples et connus en soi. Après que les rabats de fermeture 40 41 42 et 43 sont repliés autour de l'ou- verture de l'emballage et qu'ils sont placés dans leur position de ferme- ture, le couvercle 47 est pressé dans la direction de la flèche représenté à la figure 29 sur le dernier rabat de fermeture replié9 de façon que le bord 48 du couvercle 47 plié vers le haut soit orienté vers le haut. Le couvercle 47 est relié par un adhésif avec le dernier rabat de fermeture replie-.
Le bord plié vers le haut 48 du couvercle 47 est en même temps collé avec le bord 45 de couverture replié vers l'intérieur de l'embal- lage fermé. A 1-'aide du bord 48 du couvercle plié vers le haut le bord 45 de Couverture de 1?emballage replié vers 1?intérieur est de cette façon renforcé supplémentairement. Toute Couverture de 1-'emballage est par conséquentfermée de façon étanche et un soutien supplémentaire est donné par surcroit à l'extrémité de l'emballage fermé.
La figure 31 représente un rabat de fermeture 50 séparé de 1-'emballage. Ce rabat 50 est muni de pièces de bord 51 52 et 53 repliées vers le haut. Ces pièces de bord peuvent aussi être d'un seul tenant de manière que le rabat de fermeture 50 ne soit muni que d'un seul bord re- plié vers le haute Ce bord replié vers le haut ou ces pièces de bord 51, 52 et 53 repliées vers le haut doivent se situer au dernier rabat replié autour de l'ouverture de l'emballage à fermer, comme par exemple, au ra- bat de fermeture 41 replié, représenté à la figure 29.
Le bord replié vers le haut, ou les pièces de bord 51, 52 53 du rabat de fermeture 50 sont collées avec le bord 45 de Couverture replié vers l'intérieur après que le dernier rabat de fermeture 50 a été replié autour de Couverture de 19emballage. Le dernier rabat de fermeture 50 replié et collé avec son bord plié vers le haut, ou avec leurs pièces de bords 51, 52 et 53 repliées vers le haut, renforce supplémentairement le bord 45 de l'ouver- ture replié vers l'intérieur de l'emballage. Toute Couverture de 1'em- ballage est alors fermée de façon étanche et 1'extrémité de l'emballage est pourvue un soutien supplémentaire.
Suivant le procédé représenté schématiquement à la figure 32 la bande de matière 54 est d'abord munie d'u pliqui est nécessaire pour le bord 45 de Couverture replié vers 1?intérieur de 1-'emballage ache- vé. Ce pli est fixé dans sa position par un adhésif 46. La bande 54 formée de cette façon est alors utilisée pour la confection de 1'embal- lage. Des découpages appropriés avec rabats de fermeture 55,sont exécu- tés et les emballages sont façonnés à l'aide de ces découpages.
Il est efficace de tirer la bande 54 non encore pliée, d'un rouleau de réserve,non représenté sur le dessin, et de la mouvoir dans la direction de la flèche 56 d'une façon connue en sois lorsqu'il est plié à l'aide d'une plieuse également connue en soi. Le pli est fixé dans sa position par un adhésif qui est mis en place à l'aide d'une dis- positif de collage connu en sci Immédiatement après les découpages achevés et s'emboîtat exactement dans le pli fixé (découpages qui sont munis de rabats de fermeture nécessaires) sont séparés des bandes 54 et ces découpages sont formés de manière à constituer des emballages ache- vés