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DISPIOSITIF DE FIXATION POUR FEUILLES METAILIQUES DANS LES PRESSES A
IMPRIMER OFFSET.
L'invention concerne un dispositif de fixation ou de serrage pour feuilles métalliques, tel que la feuille métallique fixée à des lattes ten- deuses ou de serrage peut être déplacée sur le cylindre dit portes-forme ou porte-plaque. Afin de pouvoir obtenir une assiette précise .et un ajustement précis, il faut que la feuille métallique puisse être déplacée dans tous les sens, donc même obliquement. Le déplacement de la feuille métallique dans le sens du mouvement du cylindre porte-forme ou en sens inverse se fait ordinairement par rotation de ce cylindre sur son axe.
Pour le dépla- cement transversal ou oblique, il'faut, dans les dispositifs connus, desser- rer des vis ou d'autres organes de serrage et le plus souvent il faut même détacher l'extrémité de la feuille de métal qui ne doit pas être déplacée, afin que la feuille de métal puisse être déplacée sans faire de pli. Le serrage des vis doit alors se faire au toucher, ce qui exige cependant beau- coup d'expérience et a souvent pour conséquence que la feuille de métal est gauchée ou faussée par le serrage.
L'invention crée un dispositif de fixation tel que, par desser- rage d'une seule vis de serrage, la feuille métallique est relâchée aux deux extrémités de telle sorte que chaque extrémité peut être déplacée indépen- damment de l'autre extrémité. Lorsqu'on resserre la vis de serrage, la feuil- le métallique, par suite de sa suspension en deux points, est fixée sous tension dans la.position désirée sur le cylindre sans pli ni gauchissement, en se détirant ou s'ajustant d'elle-même.
La caractéristique de l'invention consiste en ce que chacune des deux lattes tendeuses est montée dans un palier pivotant qui est de préfé- rance mobile dans la direction axiale du cylindre porte-forme et autour duquel la latte tendeuse correspondante peut pivoter dans un plan dans le- quel est situé le bord de serrage du cylindre porte-forme.
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dout L'invention est représentée sur les planches de dessins ci-annexées' dont la figure 1 montre une coupe à travers le cylindre porte-plaque ou porte-forme d'une presse offset, sur lequel la feuille de métal est fixée sous tension; la figure 2 est une vue en élévation du dispositif de fixation sous tension représenté à la figure 1, vu du côté droit de celle-ci, l'ex- trémité de droite de la feuille métallique ayant été déplacée vers le bas ;
la figure 3 est une représentation schématique d'une feuille de métal fixée normalement; la figure 4 est une représentation schématique d'une feuille métallique dont les deux extrémités sont déplacées en sens inverses, et la figure 4 est une représentation schématique d'une feuil- le métallique dont les deux extrémités sont déplacées du même côté.
Le dispositif tendeur est, comme d'habitude, logé dans l'inter- valle ou fente du cylindre de report ou offset 1. La feuille de métal 2 est tenue à son bord antérieur 3 et à son bord postérieur 4 respectivement par deux lattes à crochets ou lattes de serrage 5 et 6, qui reposent à glissement sur les deux lattes d'appui 7 et 8. Les lattes à crochets 5 et 6 ont la forme d'équerres ou cornières. En son milieu, chaque latte est maintenue par une tète sphérique 9 et 10, la tête sphérique 9 étant montée sur un levier 11, et la tète sphérique 10 sur un levier 12. Le levier 11 est articulé par un tourillon 13 sur un coulisseau 14, tandis que le levier 12 est articulé par son tourillon 15 sur un coulisseau 16. En outre, le levier 11 présente un tourillon 17, et le levier 12 un tourillon 18.
Les tourillons 17 et 18 sont reliés entre eux par un ressort 19, de sorte que, par l'effet de ce ressort 19, les extrémités des leviers 11 et 12 sont pressées contre une vis de serrage 20.
Lorsqu'on serre la vis 20, les leviers 11 et 12 tournent autour de leurs tourillons 13 et 15, et leurs têtes 9 et 10 sont pressées contre les lattes à crochets 5 et 6, de sorte que la feuille de métal 2 s'appli- que sur la périphérie du cylindre et est serrée et tendue sur celle=ci.
Le coulisseau 14 est guidé sur les chevilles 21 et 22, qui sont engagées dans les fentes 23 et 24 du coulisseau. Le déplacement du coulis- seau 14 est effectué par un excentrique 25.
Le coulisseau 16 est guidé sur des chevilles 26 et 27 qui sont engagées dans les fentes 28 et 29 du coulisseau. Le déplacement du coulis- seau 16 est effectué par un excentrique 30. Lorsque les excentriques sont mis en rotation, les points d'appui des têtes sphériques 9 et lo sont dépla- cés et les lattes à crochets se placent obliquement conformément au déplace- ment latéral des coulisseaux 14 et 16. Après serrage de la vis de fixation ou de serrage 20, la feuille de métal 2 repose ensuite dans la position oblique désirée sur le cylindre porte-forme, sur lequel elle est tendue.
@ Dans la position occupée selon la figure 2, la tête sphérique 10 a été poussée dans sa position médiane, et la tête sphérique vers la droi- te par le dispositif décrit plus haut, de sorte qu'il en résulte une posi- tion oblique, gauchie vers la droite, de la feuille de métal 2.
La figure 3 représente la position normale de la feuille de métal, dans laquelle les têtes sphériques 9 et 1 0 se trouvent dans un plan qui passe par la vis de serrage 20 perpendiculairement au cylindre 1.
A la figure 4, la tête sphérique 10 est déplacée vers la droite, et la tête sphérique 9 au contraire vers la gauche; il en résulte une posi- tion gauchie obliquement de la feuille de métal 2.
A la figure 5, les deux têtes sphériques 9 et 10 ont été dépla- cées vers la gauche par les excentriques 25 et 30, de telle sorte que la feuille de métal a été déplacée uniformément sur le cylindre 1.
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Pour déplacer la feuille de métal 2, on desserre donc la vis de serrage 20, on fait tourner les excentriques 25 et 30 jusqu'à ce que la position désirée de la feuille de métal 2 soit atteinte, et ensuite on resserre la vis de serrage 20, de sorte que la feuille de métal 2 se trouve appliquée fermement sur le cylindre 1.
REVENDICATIONS.
1. Dispositif de fixation pour feuilles métalliques dans les presses offset, tel que la feuille métallique fixée à des lattes tendeu- ses peut être déplacée sur le cylindre porte-forme par déplacement des lattes tendeuses, caractérisé en ce que chacune des deux lattes tendeuses (5, 6) est montée dans un appui pivotant (9, 10) qui, de préférence, peut être déplacé dans la direction axiale du cylindre porte-forme et autour duquel la latte tendeuse correspondante peut pivoter dans un plan dans le- quel est situé le bord de fixation du cylindre porte-forme (1).
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FIXING DEVICE FOR METAL SHEETS IN PRESSES A
PRINT OFFSET.
The invention relates to a fixing or clamping device for metal sheets, such that the metal sheet fixed to tensioning or clamping slats can be moved on the cylinder called form holders or plate holder. In order to be able to obtain a precise plate. And a precise adjustment, the metal sheet must be able to be moved in all directions, therefore even obliquely. The displacement of the metal sheet in the direction of movement of the form-holder cylinder or in the opposite direction is usually effected by rotation of this cylinder on its axis.
For transverse or oblique movement, it is necessary, in known devices, to loosen screws or other clamping members and in most cases it is even necessary to detach the end of the sheet of metal which must not. be moved, so that the metal sheet can be moved without bending. The tightening of the screws must then be done by touch, which however requires a lot of experience and often results in the sheet of metal being warped or distorted by the tightening.
The invention provides a fastening device such that, by loosening a single clamping screw, the metal foil is released at both ends so that each end can be moved independently of the other end. When the clamping screw is tightened, the metal sheet, by virtue of its two-point suspension, is fixed under tension in the desired position on the cylinder without kinking or warping, by stretching or adjusting itself. herself.
The feature of the invention is that each of the two tension slats is mounted in a pivoting bearing which is preferably movable in the axial direction of the form-carrying cylinder and around which the corresponding tension slat can pivot in a plane in. which is the clamping edge of the cylinder holder.
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Doubt The invention is shown in the accompanying drawing boards, Figure 1 of which shows a section through the plate cylinder or form carrier of an offset press, on which the metal sheet is fixed under tension; Figure 2 is an elevational view of the tension fastener shown in Figure 1, viewed from the right side thereof with the right end of the metal foil having been moved downward;
Figure 3 is a schematic representation of a normally attached metal sheet; Figure 4 is a schematic representation of a metal foil with both ends moved in opposite directions, and Figure 4 is a schematic representation of a metal foil with both ends moved on the same side.
The tensioning device is, as usual, housed in the gap or slot of the transfer or offset cylinder 1. The metal sheet 2 is held at its front edge 3 and at its rear edge 4 respectively by two slats to hooks or clamping slats 5 and 6, which slide on the two support slats 7 and 8. The slats with hooks 5 and 6 have the form of squares or angles. In its middle, each slat is held by a spherical head 9 and 10, the spherical head 9 being mounted on a lever 11, and the spherical head 10 on a lever 12. The lever 11 is articulated by a journal 13 on a slide 14 , while the lever 12 is articulated by its journal 15 on a slide 16. Furthermore, the lever 11 has a journal 17, and the lever 12 has a journal 18.
The journals 17 and 18 are interconnected by a spring 19, so that, by the effect of this spring 19, the ends of the levers 11 and 12 are pressed against a clamping screw 20.
When screw 20 is tightened, the levers 11 and 12 rotate around their journals 13 and 15, and their heads 9 and 10 are pressed against the hook slats 5 and 6, so that the metal sheet 2 is pressed. - only on the periphery of the cylinder and is clamped and stretched over it.
The slide 14 is guided on the pins 21 and 22, which are engaged in the slots 23 and 24 of the slide. The slide 14 is moved by an eccentric 25.
The slider 16 is guided on pegs 26 and 27 which are engaged in the slots 28 and 29 of the slider. The slide 16 is moved by an eccentric 30. When the eccentrics are rotated, the bearing points of the spherical heads 9 and lo are moved and the hook slats are placed obliquely in accordance with the movement. lateral slides 14 and 16. After tightening the fixing or clamping screw 20, the metal sheet 2 then rests in the desired oblique position on the form-holder cylinder, on which it is stretched.
@ In the position occupied according to FIG. 2, the spherical head 10 has been pushed into its middle position, and the spherical head towards the right by the device described above, so that an oblique position results therefrom. , warped to the right, of the metal sheet 2.
Figure 3 shows the normal position of the metal sheet, in which the spherical heads 9 and 1 0 lie in a plane which passes through the clamping screw 20 perpendicular to the cylinder 1.
In FIG. 4, the spherical head 10 is moved to the right, and the spherical head 9, on the contrary, to the left; this results in an obliquely warped position of the metal sheet 2.
In figure 5, the two spherical heads 9 and 10 have been moved to the left by the eccentrics 25 and 30, so that the metal foil has been moved uniformly on the cylinder 1.
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To move the metal sheet 2, we therefore loosen the clamping screw 20, rotate the eccentrics 25 and 30 until the desired position of the metal sheet 2 is reached, and then tighten the clamping screw. 20, so that the metal foil 2 sits firmly on the cylinder 1.
CLAIMS.
1. Fastening device for metal sheets in offset presses, such that the metal sheet fixed to tension slats can be moved on the form-carrying cylinder by moving the tension slats, characterized in that each of the two tension slats ( 5, 6) is mounted in a pivoting support (9, 10) which, preferably, can be moved in the axial direction of the forming cylinder and around which the corresponding tensioning slat can pivot in a plane in which is located the fixing edge of the form-holder cylinder (1).