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PERFECTIONNEMENTS AU REGLAGE DE LA TENSION DANS LES DEPOUSSIEREURS.
La présente invention concerne les dépoussiéreurs électrostatiques servant à enlever, des gaz de combustion ou autres gaz chargés, les fines particules solides ou impuretés, et plus particulièrement une commande auto- matique perfectionnée des cycles de captation des poussières et des cycles de nettoyage ou de décharge des poussières de tels dépoussiéreurs.
L'invention a pour but de procurer un appareil de dépoussiérage qui permette le dégagement dans l'atmosphère de gaz de cheminée relativement propres, sensiblement débarrassés de toutes les fines particules de fumée comprises entre, par exemple, 15 microns et les dimensions ultranicroscopi= ques, ces particules étant appelées ci-après des "fines".
L'invention vise l'enlèvement continu des fines d'une colonne ininterrompue de gaz poussiéreux de tous genres, à l'aide de dispositifs électrostatiques incorporés dans l'appareil et consistant en-une section ou zone d'ionisation suivie d'une section ou zone de captation dans laquelle les particules préalablement chargées électrostatiquement dans la zone d'io- nisation, se déposent et sont recueillies par une surface collectrice conve- nable. L'invention envisage l'emploi de sections de captation avant une surface de section transversale de passage des gaz plus grande que celle nécessaire pour l'écoulement de la colonne de gaz traitée.
A un moment donné, on n'utilise qu'une partie des canaux d'écoulement des gaz, les canaux res- tants étant au nettoyage, en dehors du chemin d'écoulement de la colonne des gaz, de façon à pouvoir nettoyer les surfaces collectrices sans inter- rompre entièrement le fonctionnement de l'appareil dépoussiéreur. En par- ticulier, l'invention envisage l'emploi d'appareils comportant des moyens pour réduire automatiquement la tension appliquée aux éléments chargés du dépoussiéreur, avant la période de nettoyage, où alors toute la tension est coupée. La tension est partiellement réappliquée pendant une période de
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transition, puis appliquée en entier aux éléments chargés, quand ceux-ci reprennent leur fonction de captation.
Une particularité importante de l'invention est remploi d'appa- reils à commande électronique pour réduire, couper et ensuite rétablir d'a- bord partiellement, puis entièrement la tension de charge, dans le but d'é- viter'l'usure excessive des contacts électriques et des parties mécaniques associées qui ne pourrait être évitée en utilisant des commutateurs ordinai- res de la dimension voulue qui sont actionnés souvent et de façon répétée pour les diverses réductions, coupures, etc. de la tension relativement éle- vée utilisée pour charger les électrodes d'un dépoussiéreur électrostatique.
Pour mieux faire comprendre l'invention et ses différents buts., on se référera ci-après aux dessins annexés d'une forme d'exécution non limitative de l'invention.
La figure 1 est une coupe longitudinale médiane plus ou moins schématique d'un dépoussiéreur de gaz conforme à l'invention.
La figure 2 est une. coupe suivant la ligne 2-2 de la figure 1.
La figure 3 est une coupe suivant la ligne 3-3 de la figure 1.
La figure 4 est une vue schématique montrant les arrangements électriques nécessaires pour appliquer une tension électrique aux diverses sections du dépoussiéreur; et
La figure 5 est un schéma de connexions montrant les dispositifs à commande électronique pour appliquer une tension de charge élevée aux é- lectrodes du dépoussiéreur et des dispositifs périodiquement actionnés pour réduire la tension pendant une période de transition avant le nettoyage, ou alors la tension est coupée;, après quoi il y a une seconde période de tran- sition pendant laquelle la tension est partiellement rétablie avant l'appli- cation de la tension totale au début d'une nouvelle période collectrice.
Comme le montrent le mieux ;Les figures 1 à 3, une conduite 10 amène des gaz chargés de poussières ou 'fines provenant d'un four ou d'un autre appareil et la conduite 11 dégage les gaz dépoussiérés. Un caisson fixe 12 est intercalé entre les conduites 10 et 11. Ce caisson 12 est dé- limité par une paroi cylindrique intérieure 13 et une paroi extérieure, ces parois étant réunies par plusieurs cloisons radiales 14 (voir fig.
2) qui divisent l'espace annulaire entre les deux parois en une série de comparti- ments 15 ayant la forme d'un secteur de cercle et dans lesquels se trouve la section de captation 16 du dépoussiéreur La surface collectrice de cette section est constituée par un ensemble de plaques 17 consistant, dans chaque compartiment., en un groupe de canaux de circulation des gaz 18 ouverts aux deux extrémités et de section hexagonale. Aux deux extrémités de l'en- semble 17, les vides entre les canaux 18 d'une part et les parois et les cloisons du caisson d'autre part, sont obturés par des plaques convenables pour forcer tous les gaz qui entrent dans le caissons à passer par les canaux collecteurs 44.
Chaque canal 18 porte en son centre une électrode longitudinale 20 qui, dans la forme d'exécution représentée, consiste en une tige pleine, mais peut aussi être un tube creux ou avoir une autre forme. Les électrodes 20 sont soutenues par des grilles métalliques planes 21, une grille par grou- pe d'électrodes de chaque compartiment du caisson. Les grilles sont élec- triquement isolées de la carcasse du caisson.. la grille 21.étant maintenue par des isolateurs 22 montés sur la paroi extérieure 12 et des isolateurs 23 montés sur la paroi intérieure 13.
Des grilles semblables aux grilles 21, également maintenues par des isolateurs, sont prévues aux extrémités inférieures ou d'entrée des ca- naux à gaz. Du courant est envoyé à chaque compartiment par un feeder pro- pre 24 a-1, de manière à charger électriquement les électrodes 20 à travers le montage décrit.
La partie inférieure de l'espace entre les parois 12 et 13 con -
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tient la section d'ionisation 25, dont la structure est semblable à celle- décrite; les cloisons radiales délimitant les compartiments avant la longueur des parois du caisson, la section d'ionisation et la section de captation sont divisées et réparties dans une série de compartiments, les différentes parties de la section d'ionisation étant alimentées par les connexions 26 a-1.
Le caisson est construit de façon à avoir une chambre 30 qui com- munique avec la conduite d'entrée des gaz 10 et, par une ouverture annulaire 31, avec l'espace annulaire contenant les sections d'ionisation 25 et de captation 16. La chambre contient une trémie à mouvement circulaire 32 pas- sant, à son extrémité inférieurs par une ouverture convenablement obturée 33 dans le caisson, portée par un support approprié et munie d'un trou de déchargement vers l'extérieur 34.
Le caisson porte, à son extrémité supérieure, un bottier 35 pou- vant tourner autour de l'axe du caisson et comprenant un bras avant la for- me d'un secteur de cercle 36 constituant une chambre 37 contenant un dispo- sitif de nettoyage sous la forme d'un tuyau 38 mis en rotation avec le boîtier 35 par un dispositif d'entraînement 39. Le tuyau 38 est relié à une source d'un fluide à haute pression, de la vapeur ou de l'air comprimé par exemple. Le boîtier 35 sert à isoler un compartiment à nettoyer des autres compartiments traversés par les gaz comme le fait la trémie au bas de l'appareil, et on voit clairement que lorsqu'on fait tourner la trémie 32 et le boîtier 35, il est possible de nettoyer successivement des rangées d'électrodes de compartiments 15 différents, sans interrompre l'écoulement des gaz à dépoussiérer à travers l'appareil.
Les électrodes des sections d'ionisation et de captation de l'ap- pareil, auxquelles on applique de préférence un potentiel élevé négatif, sont électriquement chargées par des sources appropriées de tout type conve-' nable. En pratique, une source de courant continu donnant des potentiels négatifs de l'ordre de 15.000 volts s'est avérée satisfaisante en exploita- tion, quoique l'utilisation de l'appareil ne soit pas limitée à ce genre particulier de valeur de charge électriqueo
Le courant est fourni par une ligne à 60 périodes de 230 ou 440 volts portant la référence 50 sur la figure 59 au primaire du transformateur 51, puis à travers les ignitrons 53 et 54 montés dos à dos, aux tubes re- dresseurs 52.
Les tubes ignitrons 53, 54 sont commandés par les thyratrons 55, 56 qui sont normalement non conducteurs. Un transformateur à impulsions 57 surmonte périodiquement la polarisation des grilles 58 des thyratrons 55, 56 avec un déphasage réglé par un déphaseur 60 composé d'une résistance va- riable 61 et d'un condensateur 62, la première en série, le second en paral- lèle avec le primaire du transformateur à impulsions 57. La résistance et le condensateur sont en série avec le secondaire d'un transformateur 63 ali- menté par un circuit auxiliaire 64 qui alimente aussi les transformateurs de filament 65 des thyratrons.
L'appareil étant chargé à travers les diverses connexions 24, les gaz impurs chargés des fines qui doivent être captées circulent de la conduite d'entrée 10 en un grand nombre de filets de gaz, à travers les ca- naux à gaz de la section d'ionisation dans laquelle les particules solides reçoivent une charge négative. Les fileta de gaz traversent ensuite, avec leurs particules chargées, les divers canaux à gaz de la section de capta- tion, où les particules chargées négativement;, étant repoussées par les é- lectrodes aussi chargées négativement, se mettent à circuler obliquement jusqu'à ce qu'elles atteignent les plaques de la section de captation constituant les parois des canaux à gaz et y adhèrent.
Les fines qui se dé- posent sur les surfaces collectrices du présent appareil, forment des rêve- tements ou dépôts solides et l'expérience a montré que l'efficacité de l'ap- pareil diminue rapidement quand l'épaisseur de ces revêtements ou dépôts augmente. Si l'appareil doit fonctionner avec un rendement élevé au point de vue du pourcentage de fines enlevées, les surfaces collectrices doivent être nettoyées relativement souvent.
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Réduction de tension avant nettoyage.
La position de l'ajutage rotatif de nettoyage 38 et de la trémie 32,. avant le cycle de nettoyage de chaque groupe d'électrodes 18, est telle que la came 66 du commutateur tournant 68 ferme les contacts 70 de manière à exciter le relais 71. Ceci peut se produire quand le tuyau de nettoyage 38 est. en avance sur la rangée à nettoyer, de plusieurs compartiments ou rangées d'électrodes.
Le relais 71 ouvre, ses contacts 711 qui court-circui- tent une partie de la résistance 61 et forcent le déphaseur 60 qui agit à travers le transformateur à impulsions 57, à appliquer des'impulsions de tension de polarisation à la grille 58 des thyratrons 55, 56 qui de ce fait sont déphasés en arrière et retardent le démarrage des ignitrons 53, 54, ce qui réduit la tension appliquée au primaire du transformateur à haute tension 51 et la tension continue appliquée par les redresseurs 52 à tra- vers le fil 24 au groupe d'électrodes ou partie où parties de dépousséreur situées dans la zone de transition précédait le nettoyage.
Suivant la présente ipvention, le nettoyage nécessaire peut se faire par intermittence ou continuellement sans interrompre le dépoussié- rage continu de la colonne de gaz s'écoulant de façon ininterrompue. Comme le montre la description ci-dessus de l'appareil quand le nettoyeur 37 et la trémie 32 viennent se placer successivement devant les différents compar- timents, chacun de ceux-ci est temporairement coupé du courant des gaz et la rangée d'électrodes située alors dans la zone de nettoyage peut être fa- cilement débarrassée des dépôts accumulés par le jet d'air ou de vapeur qui est dirigé de façon à passer dans tous les canaux à gaz de la rangée. ou du compartiment au fur et à mesure de la rotation.
Quand un compartiment à surfaces collectrices doit être nettoyé, il est bon de déconnecter la rangée d'électrodes correspondante, et c'est pourquoi le commutateur tournant 67 porte une came 69 orientée de façon que les différentes rangées d'électrodes soient déconnectées électriquement de la source de courant pendant qu'une rangée se trouve dans la zone de nettoya- ge en alignement avec le nettoyeur 38.
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,CoU'qure du courant ,pendant le n0tto:'(a;;e
Quand le nettoyeur est situé au-dessus d'une rangée d'électrodes quelconque;, la came tournante ferme les contacts 72 et excite le relais cor- respondant 73 qui ouvre ses contacts 731 intercalés dans les fils 74 allant du secondaire du transformateur à impulsions 57 aux grilles 58 des thyratrons 55, 56 et interrompt l'envoi d'impulsions de démarrage aux thyratrons, de sorte que les ignitrons 53, 54 s'éteignent complètement et aucun courant ne passe dans le secondaire du transformateur de redressement 51,-avec le résultat que, pendant le nettoyage, la tension est entièrement coupée du fil 24 qui va à la section de dépoussiérage en cours de nettoyage.
A la fin du nettoyage des électrodes, le nettoyeur 38 avant quitté la rangée d'électrodes considérée, la came tournante dépasse le com- mutateur 72 qui cesse d'exciter le relais 73 dont les contacts 731 se refer- ment et rétablissent la tension de polarisation sur les grilles 58 des thy- ratrons 55,56. Les ignitrons 53,54 laissent à nouveau passer le courant durant la partie du cycle déterminée par le déphaseur 60 qui commande l'é- metteur d'impulsions 57, et rétablissent le courant de charge.
Après que le nettoyeur 38 a quitté une rangée donnée d'électrodes, la came 66 du commutateur 70 se déplace et celui-ci cesse d'exciter le relais 71 dont les contacts 711 se ferment et court-circuitent la partie de la résistance 61, de sorte que le déphaseur 60 force le transformateur à impulsions 57 à trans- mettre des impulsions de polarisation déphasées plus en avant dans le cycle, aux grilles 58 des thyratrons 55,56. La tension pleine est ainsi rétablie sur les électrodes et le dépoussiérage des gaz se fait à nouveau pleinement jusqu'au moment d'une nouvelle période de nettoyage, où la tension appliquée à la rangée d'électrodes à nettoyer est d'abord réduite puis coupée entière- ment comme décrit ci-dessus.
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Surtension.
Un relais de surtension 80 comporte des contacts normalement ouverts 801 insérés dans une ligne 81 connectant le relais de'réduction de tension 71 directement avec un fil du circuit d'alimentation auxiliaire 64. Le relais 80 est commandé par la triode 82 dont la grille 83 est d'or- dinaire polarisée au cut-off de façon à prévenir tout passage de courant.
Quand le dépoussiéreur fonctionne normalement, une petite quantité de courant prise à la ligne haute tension 24 traverse la lampe à lueur 84 pour aller à la terre en 85 à travers une résistance 86 dans une dérivation 87 contour- nant le kilovoltmètre 88 et une partie de sa résistance 89 par laquelle l'io- nisateur est snunté à la terre. Si la haute tension de la section ionisa- trice du dépoussiéreur est momentanément réduite à cause d'un claquage ou d'un autre défaut, la tension aux bornes de la dérivation 87 n'est plus suffisante pour maintenir le tube à lueur 84 ionisé. Il s'ensuit que la triode 82 n'a plus la polarisation sur la grille 83 et du courant la traver- se et excite le relais de surtension 80.
Le relais 80 ferme ses contacts 802 de verrouillage et les contacts 801 qui alimentent le relais 71, celui- ci réduisant la tension appliquée au dépoussiéreur comme décrit ci-dessus en détail. Le fonctionnement sous tension réduite pourrait perdurer jusqu'à ce que le relais 80 soit actionné par le bouton de déclenchement à comman- de manuelle 803. Cependant, comme les claquages sont de courte durée, il n'y a pas de danger à rétablir la tension pleine sur l'ionisateur après un court laps de temps pour permettre la rupture ou la disparition du cla- quage. Pour rétablir automatiquement la pleine tension, les contacts rota- tifs 75 s'ouvrent une fois dans chaque cycle de rotation du dépoussiéreur.
Si donc à un tel moment, le relais 80 est excité et ses contacts 802 fermés, l'ouverture des contacts tournants 75 déconnecte le relais qui ouvre ses contacts 801, ce qui désexcite le relais 71 et rétablit la pleine tension comme décrit.
Mise hors service en cas de court-circuit.
Le pont redresseur haute tension 52 est mis à la terre en 85 à travers la-résistance 90 et l'ampèremètre 91. La tension développée aux bornes de cette résistance en cas de court-qircuit permet le passage dans la dérivation d'un courant suffisant pour exciter le relais 92 qui se ver- rouille par ses contacts 921 dans la ligne 93 allant au transformateur d'a- limentation 94.
Les circuits de contacts du relais 92 s'ouvrent quand celui-ci s'excite, les contacts 922 s'ouvrant dans le primaire du transformateur 63 associé au déphaseur 60. Ceci déconnecte automatiquement tous les cir- cuits de commande et les ignitrons 53, 54 s'éteignent et aucune énergie n'est plus envoyée au transformateur haute tension 51.
Le relais 92 est désexcité par commande-manuelle du bouton de déclenchement 95 ou par l'ouverture périodique des contacts 76 par la came 77, une fois à chaque révolution du tuyau de nettoyage du dépoussiéreur, ce qui permet aux contacts 922 de se refermer et de recommencer le cycle de dépoussiérage. Le fonctionnement de l'appareil est arrêté automatiquement à chaque court-circuit important, mais celui-ci se remet de lui-même en rou- te après le nettoyage.
REVENDICATIONS.
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IMPROVEMENTS IN THE TENSION ADJUSTMENT IN THE DUST COLLECTORS.
The present invention relates to electrostatic precipitators for removing, flue gases or other charged gases, fine solid particles or impurities, and more particularly to improved automatic control of dust collection cycles and cleaning or discharge cycles. dust from such dust collectors.
The object of the invention is to provide a dedusting apparatus which allows the release into the atmosphere of relatively clean flue gases, substantially free of all fine particles of smoke between, for example, 15 microns and ultranicroscopic dimensions. , these particles being referred to below as "fines".
The invention aims at the continuous removal of fines from an uninterrupted column of dusty gases of all kinds, using electrostatic devices incorporated in the apparatus and consisting of a section or ionization zone followed by a section or collection zone in which the particles previously charged electrostatically in the ionization zone, are deposited and are collected by a suitable collecting surface. The invention contemplates the use of collection sections before a gas passage cross-sectional area larger than that required for the flow of the treated gas column.
At a given moment, only part of the gas flow channels are used, the remaining channels being for cleaning, outside the flow path of the gas column, so that the surfaces can be cleaned. collectors without completely interrupting the operation of the dust collector. In particular, the invention contemplates the use of apparatus comprising means for automatically reducing the voltage applied to the charged elements of the dust collector, before the cleaning period, where then all the voltage is cut. The voltage is partially reapplied for a period of
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transition, then applied in full to the loaded elements, when they resume their capture function.
An important feature of the invention is the use of electronically controlled apparatus to reduce, cut and then restore first partially, then fully, the charging voltage, with the aim of avoiding wear. excessive electrical contacts and associated mechanical parts which could not be avoided by using ordinary switches of the desired size which are actuated often and repeatedly for the various reductions, cuts, etc. of the relatively high voltage used to charge the electrodes of an electrostatic precipitator.
To better understand the invention and its various aims, reference will be made hereinafter to the accompanying drawings of a non-limiting embodiment of the invention.
FIG. 1 is a more or less diagrammatic median longitudinal section of a gas dust collector according to the invention.
Figure 2 is a. cut along line 2-2 in figure 1.
Figure 3 is a section taken on line 3-3 of Figure 1.
Fig. 4 is a schematic view showing the electrical arrangements necessary to apply electrical voltage to the various sections of the dust collector; and
Figure 5 is a circuit diagram showing the electronically controlled devices for applying a high load voltage to the electrodes of the dust collector and devices periodically operated to reduce the voltage during a transition period before cleaning, or the voltage is after which there is a second transition period during which the voltage is partially restored before the application of the full voltage at the start of a new collecting period.
As best shown in Figures 1 to 3, line 10 brings in gases laden with dust or fines from an oven or other apparatus and line 11 gives off the dust-free gases. A fixed box 12 is interposed between the pipes 10 and 11. This box 12 is delimited by an inner cylindrical wall 13 and an outer wall, these walls being joined by several radial partitions 14 (see fig.
2) which divide the annular space between the two walls into a series of compartments 15 having the shape of a sector of a circle and in which the collecting section 16 of the dust collector is located. The collecting surface of this section is formed by a set of plates 17 consisting, in each compartment., of a group of gas circulation channels 18 open at both ends and of hexagonal section. At the two ends of the assembly 17, the voids between the channels 18 on the one hand and the walls and the partitions of the box on the other hand, are closed by suitable plates to force all the gases entering the box. to pass through the collecting channels 44.
Each channel 18 carries at its center a longitudinal electrode 20 which, in the embodiment shown, consists of a solid rod, but can also be a hollow tube or have another shape. The electrodes 20 are supported by flat metal grids 21, one grid per group of electrodes in each compartment of the box. The grids are electrically insulated from the casing frame. The grid 21 being held by insulators 22 mounted on the outer wall 12 and insulators 23 mounted on the inner wall 13.
Grids similar to grids 21, also held by insulators, are provided at the lower or inlet ends of the gas channels. Current is sent to each compartment by a proper feeder 24 a-1, so as to electrically charge the electrodes 20 through the assembly described.
The lower part of the space between the walls 12 and 13 con -
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holds the ionization section 25, the structure of which is similar to that described; the radial partitions delimiting the compartments before the length of the walls of the box, the ionization section and the capture section are divided and distributed in a series of compartments, the different parts of the ionization section being supplied by the connections 26 a -1.
The box is constructed so as to have a chamber 30 which communicates with the gas inlet pipe 10 and, through an annular opening 31, with the annular space containing the ionization 25 and capture sections 16. The chamber The chamber contains a circular movement hopper 32 passing, at its lower end by a suitably closed opening 33 in the box, carried by a suitable support and provided with an outward unloading hole 34.
The box carries, at its upper end, a casing 35 capable of rotating around the axis of the box and comprising a front arm in the form of a sector of a circle 36 constituting a chamber 37 containing a cleaning device. in the form of a pipe 38 rotated with the housing 35 by a drive device 39. The pipe 38 is connected to a source of a high pressure fluid, steam or compressed air for example . The housing 35 serves to isolate a compartment to be cleaned from the other compartments through which the gases pass, as does the hopper at the bottom of the apparatus, and it is clearly seen that when the hopper 32 and the housing 35 are rotated, it is possible to successively clean rows of electrodes from different compartments, without interrupting the flow of the gases to be dusted through the apparatus.
The electrodes of the ionization and sensing sections of the apparatus, to which a high negative potential is preferably applied, are electrically charged by suitable sources of any suitable type. In practice, a direct current source giving negative potentials of the order of 15,000 volts has been found to be satisfactory in operation, although the use of the apparatus is not limited to this particular type of electric charge value.
The current is supplied by a line with 60 periods of 230 or 440 volts bearing the reference 50 in FIG. 59 to the primary of the transformer 51, then through the ignitrons 53 and 54 mounted back to back, to the rectifier tubes 52.
Ignitron tubes 53, 54 are driven by thyratrons 55, 56 which are normally non-conductive. A pulse transformer 57 periodically overcomes the polarization of the gates 58 of the thyratrons 55, 56 with a phase shift regulated by a phase shifter 60 composed of a variable resistor 61 and a capacitor 62, the first in series, the second in parallel. - lele with the primary of the pulse transformer 57. The resistor and the capacitor are in series with the secondary of a transformer 63 supplied by an auxiliary circuit 64 which also supplies the filament transformers 65 of the thyratrons.
With the apparatus charged through the various connections 24, the impure gases charged with the fines to be captured flow from the inlet line 10 in a large number of gas streams, through the gas channels of the section. ionization process in which the solid particles receive a negative charge. The gas streams then pass, with their charged particles, through the various gas channels of the capture section, where the negatively charged particles ;, being repelled by the negatively charged electrodes, begin to circulate obliquely up to that they reach the plates of the capture section constituting the walls of the gas channels and adhere thereto.
The fines which settle on the collecting surfaces of the present apparatus, form dreams or solid deposits and experience has shown that the efficiency of the apparatus decreases rapidly when the thickness of these coatings or deposits. increases. If the apparatus is to operate with a high efficiency from the point of view of the percentage of fines removed, the collecting surfaces must be cleaned relatively often.
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Tension reduction before cleaning.
The position of the rotary cleaning nozzle 38 and the hopper 32 ,. before the cleaning cycle of each group of electrodes 18, is such that the cam 66 of the rotary switch 68 closes the contacts 70 so as to energize the relay 71. This can occur when the cleaning pipe 38 is. in advance of the row to be cleaned, several compartments or rows of electrodes.
Relay 71 opens, its contacts 711 which short-circuit part of resistor 61 and force phase shifter 60 which acts through pulse transformer 57, to apply bias voltage pulses to thyratron gate 58. 55, 56 which therefore are out of phase back and delay the start of ignitrons 53, 54, which reduces the voltage applied to the primary of the high voltage transformer 51 and the direct voltage applied by the rectifiers 52 through the wire 24 to the group of electrodes or part where parts of the dust collector located in the transition zone preceded the cleaning.
According to the present invention, the necessary cleaning can be done intermittently or continuously without interrupting the continuous dusting of the column of uninterrupted flowing gas. As the above description of the apparatus shows when the cleaner 37 and the hopper 32 come to be placed successively in front of the different compartments, each of these is temporarily cut off from the gas current and the row of electrodes located then in the cleaning zone can be easily freed of accumulated deposits by the jet of air or steam which is directed so as to pass through all the gas channels of the row. or the compartment as the rotation progresses.
When a compartment with collecting surfaces has to be cleaned, it is good to disconnect the corresponding row of electrodes, and that is why the rotary switch 67 carries a cam 69 oriented so that the different rows of electrodes are electrically disconnected from the electrode. power source while a row is in the cleaning zone in line with the cleaner 38.
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, CoU'qure of the current, during the n0tto: '(a ;; e
When the cleaner is located above any row of electrodes ;, the rotating cam closes the contacts 72 and energizes the corresponding relay 73 which opens its contacts 731 interposed in the wires 74 going from the secondary of the pulse transformer. 57 to the gates 58 of the thyratrons 55, 56 and interrupts the sending of start pulses to the thyratrons, so that the ignitrons 53, 54 go out completely and no current flows through the secondary of the rectifier transformer 51, -with the result that, during cleaning, the tension is completely cut off from wire 24 which goes to the dust collection section being cleaned.
At the end of the cleaning of the electrodes, the cleaner 38 before leaving the row of electrodes in question, the rotating cam passes the switch 72 which ceases to energize the relay 73, the contacts 731 of which close and restore the voltage to polarization on gates 58 of thyratrons 55,56. Ignitrons 53,54 again allow current to flow during the part of the cycle determined by phase shifter 60 which controls the pulse emitter 57, and restore the charge current.
After the cleaner 38 has left a given row of electrodes, the cam 66 of the switch 70 moves and the latter stops energizing the relay 71 whose contacts 711 close and short-circuit the part of the resistor 61, so that the phase shifter 60 forces the pulse transformer 57 to transmit phase-shifted bias pulses further forward in the cycle, to the gates 58 of the thyratrons 55,56. The full voltage is thus re-established on the electrodes and the dust removal of the gases is done again fully until the moment of a new cleaning period, when the voltage applied to the row of electrodes to be cleaned is first reduced and then cut off. entirely as described above.
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Overvoltage.
An overvoltage relay 80 has normally open contacts 801 inserted into a line 81 connecting the voltage reduction relay 71 directly with a wire of the auxiliary power supply circuit 64. The relay 80 is controlled by the triode 82 including the grid 83. is usually cut-off polarized so as to prevent any current flow.
When the dust collector is operating normally, a small amount of current taken from the high voltage line 24 passes through the glow lamp 84 to earth at 85 through a resistor 86 in a bypass 87 bypassing the kilovoltmeter 88 and part of it. its resistance 89 by which the ionizer is connected to the earth. If the high voltage in the ionizer section of the dust collector is momentarily reduced due to a breakdown or other fault, the voltage across lead 87 is no longer sufficient to keep glow tube 84 ionized. It follows that the triode 82 no longer has the bias on the gate 83 and current flows through it and energizes the overvoltage relay 80.
Relay 80 closes its latch contacts 802 and the contacts 801 which energize relay 71, the latter reducing the voltage applied to the dust collector as described above in detail. Reduced voltage operation could continue until relay 80 is actuated by manually operated trip button 803. However, since breakdowns are short-lived, there is no danger in restoring power. full voltage on the ionizer after a short time to allow breakdown or disappearance of the breakdown. To automatically restore full voltage, rotary contacts 75 open once in each cycle of rotation of the dust collector.
If therefore at such a moment the relay 80 is energized and its contacts 802 closed, the opening of the rotary contacts 75 disconnects the relay which opens its contacts 801, which de-energizes the relay 71 and restores full voltage as described.
Shutdown in the event of a short circuit.
The high voltage rectifier bridge 52 is earthed at 85 through resistor 90 and ammeter 91. The voltage developed at the terminals of this resistor in the event of a short-circuit allows sufficient current to flow into the shunt. to energize the relay 92 which locks by its contacts 921 in the line 93 going to the supply transformer 94.
The contact circuits of relay 92 open when the latter is energized, contacts 922 opening in the primary of transformer 63 associated with phase shifter 60. This automatically disconnects all the control circuits and ignitrons 53, 54 go out and no power is sent to the high voltage transformer 51.
The relay 92 is de-energized by manual control of the trigger button 95 or by the periodic opening of the contacts 76 by the cam 77, once at each revolution of the cleaning pipe of the dust collector, which allows the contacts 922 to close and restart the dust collection cycle. The operation of the appliance is stopped automatically at each major short circuit, but the appliance starts up again automatically after cleaning.
CLAIMS.
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