BE511190A - - Google Patents

Info

Publication number
BE511190A
BE511190A BE511190DA BE511190A BE 511190 A BE511190 A BE 511190A BE 511190D A BE511190D A BE 511190DA BE 511190 A BE511190 A BE 511190A
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
cement
sep
concrete
alkathene
thermoplastic material
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Publication of BE511190A publication Critical patent/BE511190A/fr

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B40/00Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
    • C04B40/02Selection of the hardening environment
    • C04B40/0263Hardening promoted by a rise in temperature
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/0018Coating or impregnating "in situ", e.g. impregnating of artificial stone by subsequent melting of a compound added to the artificial stone composition

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  PERFECTIONNEMENTS AUX CIMENTS RESISTANT AUX ACIDES. 



   L'invention est relative aux ciments et bétons résistant aux acides, qui comprennent un aggrégat inerte et un liant consistant en un silicate soluble dans l'eau additionnés de préférence d'une substance telle que du fluosilicate de sodium ou de l'acétate d'éthyle pour accélérer la prise du mélange. 



   On sait que des ciments ordinaires de ce genre sont rapidement attaqués par des liqueurs alcalines et lentement par   l'eau   elle-même et un but de la présente invention est de rendre ces ciments substantiellement résistants aux alcalis. 



   Un autre but de l'invention est de produire un ciment du genre indiqué, comprenant un accélérateur de prise au fluosilicate de sodium et dont les joints avec des briques, pierres et analogues ne soient pas sujets à l'action destructrice d'un acide minéral de concentration moyenne ou élevée, dont l'acide sulfurique à 77 % représente le type,et qui, quoi- que n'agissant pas sur le ciment lui-même, agit sur la liaison entre ce ciment et les pierres, briques ou analogues. 



   D'autres buts apparaîtront au cours de la description. 



   Suivant la présente invention dans un procédé de traitement d' un ciment ou béton du genre précité, on chauffe le ciment ou béton, quand il est en place, à une température de l'ordre de 100 C ou plus? de préfé- rence d'environ 125 C. 



   Avec des ciments qui ne renferment pas d'accélérateur de prise, il est'de pratique courant d'appliquer de la chaleur pour durcir le ciment., Toutefois, les températures auxquelles on chauffe ces ciments à cet effet sont considérablement inférieures à celles qui doivent être appliquées con- formément à la présente invention; les températures appliquées étaient nor- malement dé l'ordre de 50 C. 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 



   Le chauffage conforme à la présente invention est appliqué de pré- férence après la mise du ciment qui a pu être effectuée à la température usuelle plus modérée ou bien à froid par l'action d'un accélérateur de prise chimique. 



   On a constaté que le traitement suivant la présente invention permet d'atteindre de façon très satisfaisante les buts indiqués de l'in- vention, que le ciment devient substantiellement résistant à la soude caus- tique froide jusqu'à une concentration de 20% et que, même si on le fait dur- cir à l'aide de fluosilicate de sodium., il forme avec des briques ou pierres de construction des joints dans lesquels le liant n'est pas attaqué par l'a- cide sulfurique à 77%. 



   Le tableau ci-après indique des résultats d'expériences effectuées au moyen d'un ciment du genre décrit, dont l'agent de durcissement était de l'acétate d'éthyle et qu'on a chauffé pendant une nuit aux températures mentionnées ci-dessous après l'avoir fait durcir à la température ordinaire pendant un jour. 
 EMI2.1 
 
<tb> 



  Température <SEP> Résistance <SEP> à <SEP> une <SEP> solution <SEP> froide <SEP> de <SEP> soude
<tb> 
<tb> ######caustiaue <SEP> après <SEP> chauffage
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 50 C <SEP> Rapidement <SEP> détruit <SEP> par <SEP> NaOH <SEP> à <SEP> 2%.
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 



  80 C <SEP> Ramolli <SEP> après <SEP> 18 <SEP> jours <SEP> dans <SEP> NaOH <SEP> à <SEP> 2%.
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 



  100 C <SEP> Bien <SEP> dur <SEP> après <SEP> 21 <SEP> jours <SEP> dans <SEP> NaOH <SEP> à <SEP> 2%.
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 



  Très <SEP> mou <SEP> après <SEP> 21 <SEP> jours <SEP> dans <SEP> NaOH <SEP> à <SEP> 5%.
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 



  105 C <SEP> Pas <SEP> d'attaque <SEP> après <SEP> 6 <SEP> jours <SEP> dans <SEP> NaOH <SEP> à <SEP> 2%.
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 



  Légèrement <SEP> ramolli <SEP> après <SEP> 6 <SEP> jours <SEP> dans <SEP> NaOH
<tb> 
<tb> 
<tb> à <SEP> 5%.
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 



  125 C <SEP> Peu <SEP> d'effet <SEP> après <SEP> 28 <SEP> jours <SEP> dans <SEP> NaOH <SEP> à <SEP> 10%
<tb> 
<tb> 
<tb> et <SEP> 20%
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 280 C <SEP> Inaltéré <SEP> après <SEP> 28 <SEP> jours <SEP> dans <SEP> NaOH <SEP> à <SEP> 30% <SEP> @
<tb> 
 
On voit que l'influence du chauffage sur la résistance du ciment à l'alcali augmente avec la température de chauffage,et que l'effet obtenu est particulièrement intéressant quand le chauffage est poussé à des tempéra- tures de 105 C ou au delà. 



   La manière d'effectuer le chauffage conforme à l'invention dépend de la construction dans laquelle le ciment a été utilisé. Dans beaucoup de cas, on peut utiliser avantageusement dans ce but une soufflerie d'air chaud. 



  Quand le ciment est utilisé dans la construction de planchers en carrelages ou en briques, on peut le chauffer au moyen de plaques ou   l'équivalent.   



   Un inconvénient des ciments et bétons ordinaires qui comprennent un aggrégat inerte et un liant consistant en silicate soluble dans l'eau tel que le silicate de sodium, réside en ce qu'ils sont poreux et perméable aux liquides. Ce défaut s'accentue si pour une raison quelconque, on les expose à un traitement thermique sec. Une autre caractéristique de la présente in- vention est d'écarter cet inconvénient. 



   Suivant cette autre caractéristique de l'invention on incorpore à un ciment ou béton du genre décrit une matière thermoplastique, de préfé- rence sous forme finement divisée. On met ensuite le ciment ou le béton en place et on le chauffe suivant la principale caractéristique de   l'invention.   



   On a constaté que, de cette façon, le ciment ou le béton peuvent être rendus imperméables à l'eau ou même hydrophobes. 



   Une matière thermoplastique convenant très bien aux fins de cette caractéristique de l'invention, est celle vendue sous la marque "Alkathène" Elle offre l'avantage d'une bonne résistance chimique. Toutefois, on peut utiliser d'autres matière thermoplastiques telles que le chlorure de polyvi- nyle. On peut utiliser la matière vendue sous la marque "Fluon" bien qu'el- le nécessite une température de traitement considérablement plus élevée que 1' "Alkathène",   c'est-à-dire   une température d'environ   350 C   ou de préfé- 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 rence davantage. 



   Quand on utilise de l',   "Alkathène",   on doit ajouter au mélange un pourcentage en poids de plus de 5% de matière sèche, par rapport au mélan- ge de ciment initial, et pour obtenir les meilleurs résultats, d'environ   20%.   Le ciment sans l'addition conforme à la caractéristique précitée. de l'invention, absorbe rapidement de l'eau par capillarité. A mesure qu'on ajoute de l'   "Aïkathène"   en quantités croissantes, l'absorption d'eau devient plus lente. L'amélioration est sensible à 5% de matière sèche en poids, par rapport au poids du mélange de ciment avant l'addition conforme à cette caractéristique de l'invention; elle est considérable à   10%   alors qu'avec 20% la surface est effectivement hydrophobe, une goutte demeurant indéfini.'- ment sur sa surface sans la mouiller.

   Le ciment devient imperméable à l'eau par addition de 5% ou davantage d' "Alkathène" sec et vulcanisation à   125 G   comme l'ont montré des essais effectués sur ces ciments sous des colonnes d'eau s'élevant jusqu'à 3 mètres. 



   On peut utiliser une gamme étendue de température au delà de 100 C suivant la matière plastique ajoutée. On a trouvé qu'une température convenant au traitement thermique du ciment ou béton avec addition d' "Al- kathène" est de l'ordre de 125 C,   c'est-à-dire   du même ordre que la tempé- rature citée auparavant comme devant être préférée dans le but de conférer au ciment ou au béton une notable résistance aux alcalis. 



   Un autre effet obtenu par le traitement conforme à la   caracté-   ristique précitée de l'invention consiste en ce que l'adhésion du ciment ou béton à des céramiques telles que des briques résistant aux acides est nota- blement améliorée. Sans addition conforme à l'invention, un ciment du genre considéré donne une cassure en partie dans le ciment et en partie dans l'in- terface brique-ciment. Avec des additions d' "Alkathène" de plus de 2% envi- ron,la résistance du joint augmente de façon notable et la cassure se produit plutôt dans le ciment qu'à l'interface. 



   Bien   qu'il   soit préférable d'ajouter la matière thermoplastique sous forme de poudre sèche, on peut également l'ajouter sous forme d'un latex pourvu qu'il soit suffisamment concentré. Si le latex n'est pas assez con- centré,, son effet n'est pas suffisamment prononcé pour que son addition présente un attrait technique. 



   REVENDICATIONS. l.- Procédé de traitement   d'un   ciment ou béton du genre décrit., caractérisé en ce qu'on chauffe le ciment ou béton, quand il est en place, à une température de l'ordre de   100 C   ou davantage.

Claims (1)

  1. 2.- Procédé suivant la revendication l', caractérisé en ce qu'on chauffe le ciment ou béton à une température de l'ordre de 125 C.
    3. - Procédé suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'on applique le chauffage après la prise du ciment ou du béton.
    4.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'on incorpore au ciment ou béton une matière thermoplas- tique de préférence sous forme finement divisée, avant de mettre le ciment ou béton en place et de le chauffer.
    5.- Procédé suivant la revendication 4, caractérisé en ce que la matière plastique est de l' "Alkathène".
    6.- Procédé suivant la revendication 5, caractérisé en ce que le poids sec d' "Alkathène" ajouté est supérieur à 5% du poids du mélange de ciment ou béton initial.
    7.- Procédé suivant la revendication 6, caractérisé en ce que le poids sec d' "Alkathène" ajouté est environ 20% du poids du mélange de ciment ou béton initial.
    8.- Procédé suivant la revendication 4, caractérisé en ce que la matière thermoplastique est du chlorure de polyvinyle. <Desc/Clms Page number 4>
    9. - Procédé suivant la revendication 4caractérisé en ce-que la matière thermoplastique est du "Fluon" et on chauffe le ciment ou béton à une température d'environ 350 C, ou de préférence plus élevée.
    10.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 4 à 9, caractérisé en ce qu'on ajoute la matière plastique sous forme d'un latex con- centré.
    11.- Ciment ou béton du genre décrit, traité par un procédé sui- vant l'une quelconque des revendications précédentes.
    12. - Giment ou béton suivant la revendication 11, caractérisé en ce qu'il contient un accélérateur de prise à base de fluosilicate.
    13..- Nouvelle composition caractérisée en ce qu'elle comprend, en mélange., les constituants d'un ciment ou béton résistant aux acides com- prenant un aggrégat inerte et un liant consistant en silicate soluble dans l'eau, ainsi qu'une addition d'une matière thermoplastique de préférence fine- ment divisée: 14.- Nouvelle composition suivant la revendication 13, caracté- risée en ce que la matière plastique est de 1' "Alkathène".
    15.- Nouvelle composition suivant la revendication 14,caracté- risée en ce que le pourcentage en poids d' "Alkathène" par rapport aux autres constituants de la composition est supérieur à 5% et de préférence voisin de 20%.
    16.- Nouvelle composition suivant la revendication 13,'caracté- risée en ce que la matière thermoplastique'est du chlorure de polyvinyle.
    17.- Nouvelle composition suivant la revendication 13, caracté- risée en ce que la matière thermoplastique est du "Fluon".
BE511190D BE511190A (fr)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE511190A true BE511190A (fr)

Family

ID=150041

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE511190D BE511190A (fr)

Country Status (1)

Country Link
BE (1) BE511190A (fr)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS63156053A (ja) セメント組成物の製造方法
CN104478324A (zh) 一种耐高温的地聚物基加固修补砂浆及其制备方法与应用
FR2546875A1 (fr) Liant de ciment de grande resistance, a prise rapide, et procede pour sa fabrication
FR2495131A1 (fr) Procede de preparation d&#39;un platre hydrophobe pour panneaux de carton-platre
BE511190A (fr)
FR2530776A1 (fr) Procede pour l&#39;obtention d&#39;un revetement de mortier de ciment resistant a l&#39;erosion et a la corrosion a l&#39;interieur des tuyaux metalliques
CN118812234A (zh) 一种高延性薄层修补混凝土及其制备方法
CN118184397A (zh) 一种混凝土用高回弹水性养护剂
CN110341024A (zh) 一种耐久型无机刨花板及其制备方法和应用
US5492659A (en) Process for the production of concrete tiles
CH620663A5 (en) Process for the manufacture of a hydraulic mortar or concrete
CN117024047B (zh) 一种废混凝土块再生干粉砌筑砂浆的制备方法
FR2507592A1 (fr) Procede de fabrication d&#39;un materiau de construction leger
FR2467828A1 (fr) Procede de production de materiaux de construction, materiaux et articles obtenus
KR102528284B1 (ko) 미네랄울을 적용하여 소성균열 방지와 강도증진 효과가 있는 조형물 제작용 조성물 및 그 제조방법
SU667533A1 (ru) Способ изготовлени теплоизол ционных изделий
FR2705336A1 (fr) Procédé de fabrication d&#39;un matériau composite allégé et matériaux obtenus.
CN118754573B (zh) 一种低收缩混凝土的制备方法
FR2753964A1 (fr) Materiau, en particulier de construction et son procede de fabrication
US1353621A (en) Method of manufacturing an insulating material
US701690A (en) Manufacture of artificial sandstone.
SU1608157A1 (ru) Способ получени пористого заполнител дл бетона
JPS6186484A (ja) ゴム含有セメントモルタルの処理方法
US1201535A (en) Plastic composition and method of producing the same.
US579142A (en) Artificial cement