BE511225A - - Google Patents

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BE511225A
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/10Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
    • B65B51/14Applying or generating heat or pressure or combinations thereof by reciprocating or oscillating members
    • B65B51/146Closing bags
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B43/00Forming, feeding, opening or setting-up containers or receptacles in association with packaging
    • B65B43/26Opening or distending bags; Opening, erecting, or setting-up boxes, cartons, or carton blanks
    • B65B43/34Opening or distending bags; Opening, erecting, or setting-up boxes, cartons, or carton blanks by internal pressure

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)

Description


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  INSTALLATION DE CONDITIONNEMENT. 



   La présente invention est relative à une installation de condi- tionnement comprenant-un dispositif d'ouverture des sacs à soufflets; un dispositif de remplissage des sacs ouverts; ce remplissage pouvant se faire à l'air libre, sous vide ou sous pression de gaz; un'dispositif de fermeture   de sacs remplis ; undispositif de scellement à chaud de la fermeture du sac;   enfin une fardeleuse automatique. 



   Les détails et caractéristiques des diverses parties de l'instal- lation de conditionnement ressortiront plus clairement de la description suivante d'une installation type, description appuyée par les dessins ci- joints sur lesquels ; 
La fig. 1 représente schématiquement, en plan, une installation de conditionnement conforme à l'invention. 



   La fig. 2 représente le dispositif d'ouverture des sacs. 



   La fig. 3 représente une phase suivante de l'opération d'ouver- ture des sacs, destinée spécialement à appliquer parfaitement les sacs dans le fond des godets de transport dans la machine. 



   La fig. 4 représente la fin de l'opération d'ouverture des sacs. 



   La fig. 5 représente le dispositif de fermeture des sacs. 



   La fig. 6 représente une phase suivante de l'opération de ferme- ture des sacs. 



   La fig. 7 représente schématiquement le dispositif de scelle- ment à chaud de la fermeture des sacs. 



   La fig. 8 représente, en perspective, la fardeleuse automatique. 



   L'installation de conditionnement complète, illustrée à la fig.l comprend essentiellement un châssis 1 qui peut avoir toutes les formes voulues: rectiligne, curviligne, en zig-zag, en circuit fermé, dépendant uniquement de l'emplacement disponible. 

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   Sur ce châssis 1 peut être disposé un système d'avancement des sacs, constitué soit par un tapis roulant, soit par tout autre dispositif, quelconque et approprié. Les sacs pourraient'd'ailleurs suivre le trajet dans l'installation soit par simple gravité, soit être poussés les uns par les autres, le premier étant déplacé au moyen d'un piston. 



   Les sacs 3, pliés plats, avec leurs soufflets repliés vers l'in- térieur et munis de lignes de refoulage et de pliage judicieusement choi- sies, sacs dont la face intérieure au moins est enduite ou autrement recou- verte d'une matière thermoplastique, éventuellement aseptisée, arrivent par le couloir où ils se placent dans des godets 4 qui assurent la position re- lative, parfaite, des sacs dans toutes les phases du conditionnement. En 5, à l'entrée du dispositif d'ouverture, les côtés latéraux, non munis des souf- flets, sont pris par des ventouses ou autres dispositifs de préhension 6 . 



  (voir également la fig. 2) qui écartent les   côtés' des   sacs de façon à amor- cer l'ouverture du sac et à déplier les soufflets intérieurs. L'ouverture du sac est parachevée en 7 au moyen d'une tuyère 8 qui souffle de l'air ou un gaz quelconque à l'intérieur du sac ouvert. De ce fait, les soufflets intérieurs se déplient complètement et le fond du sac se forme. 



   Un bras 9,muni d'un dispositif à leviers articulés 10 descend dans le sac ouvert jusque dans le fond et en même temps que le bras des- cend, les leviers articulés 10 s'écartent et s'appliquent à l'intérieur du sac contre les angles des faces latérales et du fond. Arrivé à bout de cour- se, au fond du sac, le bras 9 remonte et le sac, parfaitement ouvert se dé- place vers le dispositif de remplissage 11. Le but de ce bras 9 est d'appli- quer le sac parfaitement en place dans le fond du godet de transport 4 lui- même destiné à assurer la position des sacs toujours au même endroit dans toutes les phases du conditionnement. 



   Le dispositif de remplissage 11 est éventuellement entouré d'une enveloppe étanche dans laquelle on peut faire le vide ou qui peut être 'mise sous pression d'un gaz quelconque, par exemple inerte tel que l'azote, ou léger tel que 1'hydrogène et l'hélium. 



   Une trémie 12 déverse dans le sac ouvert la matière à emballer :. café, sucre, farine, huile, savon, graisse etc... A la sortie du dispositif de remplissage, le sac, rempli est vibré en 12' où la matière est éventuel-   lement recouverte d'une feuille de carton ; carton est destiné à amélio-   rer l'aspect du sac fermé en évitant, lors de la fermeture du sac, que la matière ne reflue vers le haut.'Un dispositif de fermeture.13 fait suite et (voir également fig. 5 et 6) est constitué   essentiellement,par   un jeu de doigts plieurs 14 qui repoussent les soufflets vers l'intérieur du sac, en même temps qu'une pince 15 ramène les côtés latéraux du sac l'un contre l'autre.

   Les deux mouvements étant synchronisés, la fermeture du sac s'o- père très rapidement et régulièrement grâce aux lignes de refoulage qui ont été prévues lors du façonnage du sac. Grâce au petit carton placé sur le des- sus de la matière en 12' les soufflets et les bords de fermeture du sac glis- sent sur le carton et forment ainsi un emballage de section bien droite. 



  Le dispositif de fermeture 13 des sacs.est généralement très voisin du dis- positif de remplissage et est disposé sous la même enceinte étanche que lui dans le cas où le remplissage se fait sous vide ou sous pression de gaz. 



   Les sacs fermés sont ensuite acheminés vers le dispositif de scellement à chaud 16 (voir également fig. 7). Ce dernier comprend essen- tiellement une   zône   de préchauffage 17 dans laquelle la matière thermoplas- tique recouvrant l'intérieur du sac, au moins au niveau de la zône de scel- lement, est progressivement chauffée de manière à l'amener à un état de ra-   mollissement,tel   qu'elle puisse se souder à elle-même. 



   La température de préchauffage dépend de la nature de la matière thermoplastique utilisée. Cette température augmente progressivement au cours du déplacement du sac pour atteindre un maximum au moment où le bord à scel- ler du sac est pris dans le dispositif de chauffage proprement dit et de ser- rage modéré 18. Ce dispositif est généralement constitué par une.pince ou une paire de mâchoires chauffantes qui s'appliquent sur les faces extérieu- 

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 res des surfaces à sceller. La pression exercée est faible, elle est juste suffisante pour amener en contact intime les surfaces à sceller.

   Immédiate- ment après le dispositif de serrage modéré et de chauffage 18, le bord à sceller du sac est pris dans, le dispositif de serrage progressif 19, froid ou du moins, non chauffé, constitué par une série de paires de galets entre lesquels passe le bord du sac à sceller. La pression de serrage des galets sur le bord à sceller va en croissant à partir de la pince chauffante au fur et à mesure de l'avance du sac et en même temps que le refroidissement de la matière thermoplastique pour atteindre un maximum au moment où la tem- pérature est redescendue à une valeur telle que la plasticité de la matière thermoplastique est redevenue négligeable. A ce moment, les sacs sont par- faitement scellés de façon étanche. 



   Les sacs sont alors acheminés vers la fardeleuse 20. (voir éga- lement fig. 8). Celle-ci est constituée par une enceinte 21, raccordée d'un côté à l'extrémité du couloir 1 et dont le fond 22, de forme générale rec- tangulaire est disposé à un niveau inférieur à celui au couloir 1. Une pla- que 23 de forme rectangulaire est disposée dans le fond de l'enceinte 21 et est inclinée dans le sens de l'avancement des sacs et le coin opposé à l'en- trée est incliné latéralement ainsi qu'illustré à la fig. 8. La plaque 23 est animée d'un mouvement vibratoire et les sacs remplis, fermés et scellés basculent en 24 à l'extrémité du couloir 1 et tombent sur la plaque 23   où   les secousses facilitent leur déplacement vers le coin le plus bas.

   Les sacs viennent se ranger les uns à côté des autres en commençant par le point le   plus bas pour former une première couche ; cette couche.est complète,   une deuxième et éventuellement une troisième couche se forme de la même fa- çon. Lorsque l'enceinte 21 est remplie d'un nombre déterminé de sacs, un dispositif approprié, par exemple un poussoir 25, terminé par une plaque 26 ; pousse l'ensemble des sacs contre la paroi 27 qui bascule autour des pivots 28 et 28'. L'ensemble des sacs est poussé ainsi jusque dans le dispositif d'ensachage 29 constitué par les deux tôles repliées 30 et 31 formant un bec sur lesquelles on a, au préalable, enfilé un sac 32.

   L'ensemble des sacs est poussé par le poussoir 25 jusqu'au fond'du sac 32 et le poussoir 25,; continuant sa course,détache le sac 32, contenant l'ensemble des emballa- ges, du bec constitué par les tôles 30 et 31. Le sac 32 bascule et tombe, soit sur le sol, soit sur un tapis. transporteur et est acheminé éventuelle-' ment vers un dispositif de fermeture. 



   A l'entrée du bec constitué par les tôles 30 et 31 se trouve pla- cé un dispositif destiné à amener l'ensemble des sacs les uns contre les au- tres avec une légère pression.Ce dispositif 33 est constitué par un cadre dont les côtés intérieurs sont munis des galets ou rouleaux 34. 



   L'ensemble des sacs poussés par la plaque 26 et le poussoir 25 est obligé de passer entre les rouleaux 34 ce qui applique les sacs parfaite- ment l'un contre l'autre avec une légère pression qui peut être facilement réglée. 



   Le bec constitué par les tôles 30 et 31 est légèrement en biseau vers l'extrémité ce qui poursuit l'action des rouleaux 34. A l'intérieur du bec,l'ensemble des sacs est fortement pressé et ce n'est   qu'à   la sortie du bec, lorsque le sac 32 est détaché que, grâce à l'élasticité des sacs, l'en- semble reprend son volume initial ou se serrant parfaitement à l'intérieur du sac 32 qui de cette façon est bien rempli et est compact. 



   Des modifications peuvent être apportées à la réalisation prati- que de l'installation de conditionnement décrite, notamment en ce qui con- cerne les modes de transport des emballages, les dispositifs de chauffage, les dispositifs de remplissage. Les diverses parties constitutives de la conditionneuse peuvent être réunies en un complexe ou être séparées. Cer- tains des dispositifs décrits peuvent ne pas être compris dans l'installa- tion, d'autres, particuliers, peuvent être ajoutés, sans cependant sortir du cadre de la présente invention.

Claims (1)

  1. REVENDICATIONS.
    1) Installation de conditionnement de sacs en papier, caractéri- sée en ce qu'elle comprend un dispositif- d'ouverture des sacs, un dispasitif de remplissage des sacs, un dispositif de fermeture des sacs, un dispositif de scellement à chaud de la fermeture des sacs, une fardeleuse automatique.
    2) Installation de conditionnement selon la revendication 1, dans laquelle le dispositif d'ouverture des sacs est constitué par un ensemble de-dispositif de préhension qui écarte l'un de l'autre les côtés latéraux non munis des soufflets, des sacs à conditionner, dispositifsde préhension auquel est adjoint une tuyère soufflant dans les sacs entr'ouverts un et d'air ou de gaz.
    3) Installation de conditionnement selon la revendication 1 dans laquelle un dispositif constitué par un ensemble de bras et de-leviers arti- culés descend dans le fond du sac ouvert afin de parachever l'ouverture du sab et surtout d'assurer la position du sac au fond du godet de transport dans lequel il est disposé dans l'installation de conditionnement.
    4) Installation de conditionnement selon la revendication 1, com- prenant un dispositif de remplissage automatique des sacs ouverts disposé . dans une enceinte étanche pouvant être mis sous vide ou sous pression de gaz.
    5) Installation de conditionnement selon la revendication 1, ca- ractérisé en ce qu'elle comprend un dispositif vibreur destiné à assurer ie tassement des matières ensachées.
    6) Installation de conditionnement selon la revendication 1, ca- ractérisée en ce qu'un morceau de carton ayant les dimensions de la section horizontale du sac est placé sur.le dessus de matière ensachée.
    7) Installation de conditionnement selon la revendication 1, ca- ractérisée en ce que la fermeture du sac est opérée par un dispositif muni de doigts qui rabattent vers l'intérieur et à l'horizontale,sur le carton mentionné à la revendication 6 les soufflets latéraux du sac, pendant qu'une pince ramène l'un vers l'autre au dessus des soufflets rabattus, les deux autres côtés latéraux du sac.
    8) Installation de conditionnement selon la revendication 1, ca- ractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif de préchauffage de la matière thermoplastique recouvrant ou enduisant l'intérieur du sac, au moins à l'en- droit de la fermeture.
    9) Installation de conditionnement selon les revendications 1 et 8, caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif de chauffage et de ser- rage modéré faisant suite au dispbsitif mentionné à la revendication 8, dis- positif destiné à appliquer l'un contre l'autre les faces à sceller à chaud et à amener la matière thermoplastique à un degré de plasticité suffisant pour assurer sa soudure.
    10) Installation de conditionnement suivant les revendications 1 et 8 à 9, caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif de serrage pro- gressif des surfaces à sceller l'une contre l'autre, faisant suite au dis- positif de chauffage et serrage modéré mentionné à la revendication 9.
    Il) Installation de conditionnement suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend une fardeleuse automatique constituée par une enceinte dans laquelle un nombre déterminé et réglable de sacs vien- nent se ranger, lorsque le nombre déterminé de sacs est atteint, un poussoir déplace l'ensemble des sacs dans un sac disposé sur le trajet du poussoir et destiné à recevoir et contenir l'ensemble des sacs.
    12) Installation de conditionnement selon les revendications 1 et 11, caractérisée en ce que la fardeleuse est munie d'un dispositif rappro- chant les uns des autres les sacs devant être logés dans le sac,-le serrage <Desc/Clms Page number 5> étant tel que les sacs sont comprimés avec une légère pression qui disparaît lorsque les sacs sont à l'intérieur du sac devant les contenir, ceci afin d'assurer la compacité de l'ensemble.
    13) Installation selon la revendication 12, caractérisée en ce que le dispositif rapprochant les sacs les uns des autres est constitué par un cadre muni intérieurement de rouleaux ou galets montés eux-même sur ressorts, cadre au travers duquel l'ensemble des sacs à fardeler est obligé de passer, poussé par le poussoir.
    14) Installation selon les revendications 12 et 13, caractérisée en ce que le sac dans lequel l'ensemble des sacs doit être fardelé est placé ouvert autour d'un bec faisant suite au cadre de rapprochement et au travers duquel l'ensemble des sacs à fardeler est poussé par un poussoir. en annexe 4 dessins.
BE511225D BE511225A (fr)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1759997A1 (fr) * 2005-08-29 2007-03-07 CT PACK S.r.l. Dispositif pour introduire des paquets dans des sachets

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1759997A1 (fr) * 2005-08-29 2007-03-07 CT PACK S.r.l. Dispositif pour introduire des paquets dans des sachets

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