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PROCEDE DE POSE AVEC GRILLES D'ELEMENTS DE DALLAGE OU:DE REVETEMENT MURAL
ET PERFECTIONNEMENTS DES DITES GRILLES.
Les grilles utilisées pour la pose des éléments de dallage, céra- miques ou non, se compesent de barreaux ou lamelles généralement métalli- ques, entrecroisés de manière à former des mailles. En outre, l'ensemble d'une telle grille comprend fréquemment, sur un ou plusieurs côtés, des la- melles renforcées, destinées à assurer la rigidité de l'ensemble, ces ren- forcements étant situés dans le plan même de la grille.
Ces grilles, qu'elles servent à la pose des carreaux au sol ou en revêtement mural, ont des inconvénients certains, un renforcement sur trois ou quatre côtés n'est, en général, guère possible. A la pose, en ef- fet, une ou deux lamelles renforcées de la grille viendront nécessairement au contact de carreaux déjà posés, réalisant ainsi entre certains carreaux, des joints plus larges que ceux réalisés par lès lamelles non renforcées.
D'autre part, un renforcement sur un ou deux côtés seulement n'assure pas une rigidité suffisante à l'ensemble dès que l'on veut réduire l'épaisseur des lamelles formant mailles, afin de réaliser des carrelages à'joints serrés.
La présente invention concerne des perfectionnements de ces gril- les, essentiellement caractérisés par des éléments de renforcement situés au-dessus du plan des lamelles, c'est-à-dire au-dessus du plau d'utilisa- tion de la grille. Autrement dit, la grille étant en place sur le mortier et des carreaux disposés dans chacune de ses mailles, ces éléments de ren- forcement, d'ailleurs quelconques, se trouvent, conformément à l'invention, au-dessus de la face supérieure des carreaux posés.
L'invention est réalisée, à titre d'exemple non limitatif, sur les dessins annexés étant entendu que les détails d'exécution peuvent varier, pourvu que les principes essentiels de l'invention subsistent.
Les figures 1 et 2 montrent, en plan et en coupe verticale,
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une grille rectangulaire pour la pose de carreaux carrés, tous identiques.
Cette grille est renforcée, sur ses quatre côtés, par un cadre 1, 2, 3, 4, situé au-dessus du plan (a b )de la face supérieure des car- reaux poses.
Les dimensions des mailles intérieures ( i) sont légèrement su- périeures à celles des carreaux que ces mailles doivent recevoir; au con- traire, pour les mailles périphériques (e) ou (f) l'une des dimensions de ces mailles peut être inférieure à celle des carreaux. pour utiliser une telle grille en revêtement de sol par exemple, l'ouvrier pose celle-ci sur le mortier (A ) ou sur toute autre matière adhé- sive destinée à recevoir le carrelage, les lamelles séparant les mailles (e) venant s'insérer dans les joints des carreaux ( C' ), déjà posés; il place ensuite des carreaux (C'' - C''') dans les mailles ( i ) et ( f).
Les di- mensions des carreaux ayant des tolérances de fabrication,' les carreaux ne s'ajustent pas exactement dans les mailles, on enregistre un certain jeu, Afin de réduire au minimum 1-'influence néfaste de ce jeu-sur la régularité des joints, on'a soin, en introduisant les carreaux, de les repousser tous dans un des angles, toujours le même, de leurs mailles respectives. Dans le cas de la figure 1, cette directive impose de pousser tous les carreaux dans le sens de la flèche ( F ).
Les carreaux, une fois dans leurs mailles, l'ouvrier les tape jusqu'à ce que leurs faces supérieures se trouvent toutes dans un même plan horizontal, ceci fait, il retire la grille en la prenant par son cadre ou, éventuellement, par deux poignées fixées à cet effet sur le cadre de renforcement et la met en place à nouveau pour la pose d'une au- tre série de carreaux.
La pose des carreaux est suivie par l'exécution des joints. on conçoit, dès lors, que le renforcement prévu sous forme d'un cadre situé au-dessus du plan des lamelles, réalise un meilleur alignement des carreaux, la-grille étant toujours emboîtée dans des carreaux déjà po- sés et permet la pose des carreaux d'angle et de bordure de la pièce à car- reler" 'D'autre part, une telle grille étant renforcée sur¯ses quatre côtés, on pourra, sans crainte pour la rigidité de l'ensemble, l'exécuter à la fois avec un grand nombre de mailles et en réduisant au minimum l'épaisseur des lamelles pour réaliser des joints aussi serrés que possible.
A fortiori, il sera aisé de fabriquer de telles grilles'réa- lisant des joints normaux ou larges.
La présente invention concerne, bien entendu, tous les assem- blages possibles de mailles dont les formes et les dimensions peuvent être aussi différentes que celles des éléments de dallage ou de revêtement mural.
Cependant, dès que l'on s'écarte tant soit peu du modèle de gril- le représenté figure 1, les méthodes habituelles d'exécution des grilles compromettent la solidité de l'ensemble.
La figure 3 représente une grille analogue à celle de la figure 1, mais où toutes les lamelles ne seraient pas prolongées jusqu'au cadre de renforcement, afin, par exemple, de faciliter la mise en place de la gril- le en réduisant à deux le nombre des lamelles devant s'insérer dans les joints des carreaux déjà posés, Si une telle grille est réalisée en soudant, à leurs intersections,des lamelles de métal entrecroisées et posées sur champ., les points d'intersection marqués ( a ) sur la figure 3 seront-beaucoup moins solides que ceux marqués ( b ) et nuiront à la solidité de l'ensemble. De même, une grille à joints coupés, représentée figure 4, possédera toute une série de points faibles ( a ).
Afin de supprimer de tels points faibles, le présent brevet d'in- vention concerne également le mode particulier suivant d'exécution des gril- les, caractérisé par le fait que les grilles sont constituées par des mail- les en barreaux ou feuillards métalliques, assemblées entre elles par un pro- cédé quelconque de soudure., chacune des mailles étant obtenue en pliant une portion de barreau ou de feuillard dont l'épaisseur est égale à la moitié de
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celle du joint à réaliser. L'usage de feuillard et la soudure par points paraissent être les solutions les plus avantageuses, - on a représenté figure 5 quatre mailles carrées assemblées par ce procédé, on pourrait tout aussi bien assembler des mailles rectangulai- res, hexagonales, etc...
Cependant, le mode d'assemblage des grilles par soudure ou brasu- re présente certains inconvénients ; tout d'abord, sous l'action de la cha- leur indispensable à la soudure ou brasure, les éléments métalliques se dé- forment. Il en résulte que les dimensions des mailles sont toujours plus ou moins différentes des dimensions que l'on s'était fixées d'avance. Ce fait se traduit dans le travail exécuté par des inégalités dans les joints entre les éléments de dallage. Les barres ou lamelles métalliques se dé-- forment d'autant moins sous l'action de la chaleur qu'elles ont des sections plus importantes. Le mode de confection des grilles impose donc des barres ou lamelles de forte section; ce qui provoque des joints exagérément larges entre les éléments de dallage posés.
Ensuite, les soudures ou brasures sont toujours dés points méca- niquement faibles, plus on les multiplie, plus on diminue la rigidité de la grille. on est donc obligé de se borner à des grilles ne comportant qu'un petit nombre de mailles,ce qui, évidemment , limite le rendement de la main- d'oeuvre de pose.
Enfin, les soudures ou brasures, à chaque intersection des'barres ou des lamelles, constituent des opérations délicates et longues. Ces opé- rations sont obligatoirement suivies d'un passage de tous les angles à la lime, afin de les rendre vifs. Le coût des grilles en est sérieusement aug- menté.
La présente invention concerne également un mode particulier d'as- semblage des barres ou lamelles caractérisé par le double fait qu'à chacu- ne de leurs intersections, les barres ou lamelles s'emboîtent l'une dans l'autre au moyen d'encoches, et que chaque barre ou lamelle passe en-dessus de certaines barres ou lamelles qu'elle croise et en dessous de certaines autres.
On conçoit facilement qu'un tel entrelac de barres ou lamelles soit suffisamment rigide par lui-même pour qu'il soit superflu de souder ou de braser les barres ou lamelles à leurs intersections.
L'invention est réalisée, à titre d'exemple, sur les desssins annexés, figures-6 et 7, étant entendu que les détails d'exécution peu- vent varier, pourvu que les principes essentiels de l'invention subsistent.
La figure 6 montre chacune des lamelles ( g,h )).formant les mail- les, avec son encoche et un mode possible d'emboîtement.
La figure 7 montre le profil d'une lamelle ( G ) et un mode par- ticulier d'assemblage des lamelles de la figure 6.
On voit que chaque lamelle ( G ) passe alternativement au-dessus et au-dessous de chacune des lamelles ( H) qu'elle croise. On obtient ain- si le mode d'assemblage qui, parmi tous les autres modes possibles, assure une rigidité maximums
Un mode de montage de cet assemblage, cité seulement à titre d'exem- ple non limitatif,consiste à utiliser du feuillard d'acier demi-trempé salon les opérations suivantes : A/ Couper le feuillard à longueur en lamelles dont le nombre est fonction du nombre de mailles de la grille à réaliser.
B/ Pour chacune des lamelles, usiner des encoche;s conformes à la figure 6 avec la plus grande précision possible, de telle sorte que le jeu à l'emboîtement de deux lamelles soit réduit au minimum. Les encoches se- ront alternativement d'un côté et de l'autre de¯la lamelle comme le montre le profil d'une lamelle figuré à la figure 7. Les distances entre encoches doivent naturellement être respectées avec la plus grande précision.
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0/ Entrelacer les lamelles comme figuré sur la figure 7. Cette opération se réalise de la façon suivante, en supposant que l'on ait entre- lacé N-I lamelles et que l'on veuille disposer la Nième: 10),on fera passer à plat cette Nième lamelle alternativement en dessus et au-dessous des lamelles qu'elle croise à angle droit. Les cour- bures provisoires que subissent les lamelles durant cette opération sont en- caissées par la flexibilité de l'acier demi-trempé sans qu'il en résulte de déformations'permanentes, pourvu que l'épaisseur des lamelles soit petite devant la distance qui sépare deux encoches successives. or., dans le cas général, il en Est ainsi.
En effet, l'épaisseur des lamelles est sensible- ment égale à la largeur du joint entre les éléments de dallage posés et la distance entre,deux encoches successives est sensiblement égale à la dimen- sion des éléments de dallage. En général, et sauf le sas des éléments de pe- tite mosaïque, la largeur des joints est toujours négligeable devant la di- mension des éléments de dallage.
2 )-pour placer maintenant la lamelle de champ en réalisant les emboîtements à chaque intersection, on procédera emboîtement par emboîtement.
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on supposera f emboîtement réalisé aux p¯'p11èDcière:LiB:t.eQ1Semoopnsu6u.cce.s-sies et non réalisé au q-p autres intersections. Entre les p premières intersec- tions, la lamelle-se trouve de champ et emboîtée. Entre les q-p autres in- tersections, la lamelle se trouve à plat et non emboîtée, par conséquent, entre le pième intersection et la p +lieme, la lamelle' subit une torsion de 900.
Cette torsion est encaissée par la flexibilité de la lamelle sans qu'il en résulté de déformation permanente tant que l'épaisseur de la lamel- le reste petite vis-à-vis de la distance entre deux encoches voisines, ce qui, comme on l'a vu, est le cas général.
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pour. réaliser le p +i3.eme-emboîtement, il suffit de-tordre la lamelle pour l'amener à être de champ et de procéder à l'emboîteemnt, propre- ment dit. On transporte ainsi la torsion de la lamelle de la p + I ieme in- tersection à la p + 2ième. on continue ainsi jusqu'à réaliser les q emboî- tements.
En général, les barres ou lamelles précédentes délimitant les mail- les de la grille- sont rattachées par leurs extrémités à un cadre de renfor- cement qui peut, par exemple, être du type décrit ci-dessus, tous autres sys- tèmes de cadre pouvant être également employés.
Enfin, dans le cas général, où 1'on prévoit que la mise en place d'une grille nécessite d'insérer des portions de lamelle de cette grille dans des joints de carreaux déjà posés, on peut, pour faciliter cette in- sertion, donner à la section droite de ces portions de lamelle un profil en forme de coin.
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LAYING PROCESS WITH GRIDS OF FLOORING ELEMENTS OR: WALL COATING
AND IMPROVEMENTS OF THE SAID GRIDS.
The grids used for laying paving elements, ceramic or not, consist of bars or strips, generally metallic, crossed so as to form meshes. In addition, the assembly of such a grid frequently comprises, on one or more sides, reinforced strips, intended to ensure the rigidity of the assembly, these reinforcements being located in the same plane of the grid.
These grids, whether they are used for laying tiles on the floor or as a wall covering, have certain drawbacks; reinforcement on three or four sides is, in general, hardly possible. When laying, in fact, one or two reinforced slats of the grid will necessarily come into contact with tiles already laid, thus achieving between certain tiles, larger joints than those made by the unreinforced slats.
On the other hand, reinforcement on one or two sides only does not ensure sufficient rigidity to the whole as soon as one wishes to reduce the thickness of the lamellae forming meshes, in order to achieve tight joint tiling.
The present invention relates to improvements to these grills, essentially characterized by reinforcing elements located above the plane of the lamellae, that is to say above the area of use of the grid. In other words, the grid being in place on the mortar and tiles arranged in each of its meshes, these reinforcing elements, anyway, are located, in accordance with the invention, above the upper face of the tiles laid.
The invention is embodied, by way of non-limiting example, in the accompanying drawings, it being understood that the details of execution may vary, provided that the essential principles of the invention remain.
Figures 1 and 2 show, in plan and in vertical section,
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a rectangular grid for laying square tiles, all identical.
This grid is reinforced on its four sides by a frame 1, 2, 3, 4, located above the plane (a b) of the upper face of the tiles laid.
The dimensions of the inner meshes (i) are slightly larger than those of the squares which these meshes are to receive; on the contrary, for the peripheral meshes (e) or (f) one of the dimensions of these meshes may be smaller than that of the squares. to use such a grid as a floor covering, for example, the worker places it on the mortar (A) or on any other adhesive material intended to receive the tiling, the strips separating the meshes (e) coming from s' insert in the joints the tiles (C '), already installed; he then places squares (C '' - C '' ') in stitches (i) and (f).
The dimensions of the tiles having manufacturing tolerances, 'the tiles do not fit exactly in the mesh, a certain clearance is recorded. In order to reduce to a minimum 1-' harmful influence of this clearance-on the regularity of the joints , we take care, when introducing the squares, to push them all back into one of the angles, always the same, of their respective meshes. In the case of figure 1, this directive requires pushing all the tiles in the direction of the arrow (F).
The tiles, once in their mesh, the worker taps them until their upper faces are all in the same horizontal plane, this done, he removes the grid by taking it by its frame or, possibly, by two handles attached to the reinforcement frame for this purpose and put it back in place for laying another set of tiles.
The laying of the tiles is followed by the execution of the joints. It can therefore be seen that the reinforcement provided in the form of a frame located above the plane of the slats, achieves a better alignment of the tiles, the grid always being nested in the tiles already installed and allowing the laying of the tiles. corner and border tiles of the piece to be tiled "'On the other hand, such a grid being reinforced on its four sides, it will be possible, without fear for the rigidity of the whole, to carry it out. times with a large number of meshes and minimizing the thickness of the lamellae to achieve the joints as tight as possible.
A fortiori, it will be easy to manufacture such grids producing normal or wide joints.
The present invention relates, of course, to all possible assemblies of meshes, the shapes and dimensions of which may be as different as those of the paving or wall covering elements.
However, as soon as one deviates even slightly from the model of grill shown in FIG. 1, the usual methods of making the grids compromise the solidity of the assembly.
Figure 3 shows a grid similar to that of Figure 1, but where all the slats are not extended to the reinforcement frame, in order, for example, to facilitate the installation of the grill by reducing to two the number of strips to fit into the joints of the tiles already laid, If such a grid is made by welding, at their intersections, intersecting metal strips and placed on the field., the points of intersection marked (a) on Figure 3 will be much less solid than those marked (b) and will affect the strength of the assembly. Likewise, a grid with cut joints, shown in FIG. 4, will have a whole series of weak points (a).
In order to eliminate such weak points, the present patent also relates to the following particular mode of execution of the grills, characterized in that the grids are formed by meshes in metal bars or strips, assembled together by any welding process, each of the meshes being obtained by bending a portion of bar or strip whose thickness is equal to half of
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that of the joint to be made. The use of strip and spot welding seem to be the most advantageous solutions, - there is shown in figure 5 four square meshes assembled by this process, one could just as easily assemble rectangular, hexagonal, etc ...
However, the method of assembling the grids by welding or brazing has certain drawbacks; first of all, under the action of the heat essential for welding or brazing, the metal elements are deformed. As a result, the dimensions of the meshes are always more or less different from the dimensions that were fixed in advance. This fact is reflected in the work performed by unevenness in the joints between the paving elements. The metal bars or lamellae deform all the less under the action of heat as they have larger sections. The method of making the grids therefore requires bars or strips of large section; which causes excessively wide joints between the paving elements laid.
Then, the welds or solders are always at mechanically weak points, the more they are multiplied, the more the rigidity of the grid is reduced. we are therefore obliged to limit ourselves to grids comprising only a small number of meshes, which, of course, limits the efficiency of the laying labor.
Finally, the welds or solders, at each intersection des'barres or lamellae, constitute delicate and long operations. These operations are necessarily followed by a passage of all angles with a file, in order to make them lively. The cost of the screens is seriously increased.
The present invention also relates to a particular method of assembling the bars or strips characterized by the double fact that at each of their intersections, the bars or strips fit into each other by means of notches, and that each bar or lamella passes above certain bars or lamellae that it crosses and below certain others.
It is easily understood that such an interlacing of bars or lamellae is sufficiently rigid by itself so that it is superfluous to weld or braze the bars or lamellae at their intersections.
The invention is embodied, by way of example, on the accompanying drawings, Figures-6 and 7, it being understood that the details of execution may vary, provided that the essential principles of the invention remain.
Figure 6 shows each of the lamellae (g, h)) forming the meshes, with its notch and a possible interlocking mode.
FIG. 7 shows the profile of a strip (G) and a particular way of assembling the strips of FIG. 6.
It can be seen that each lamella (G) passes alternately above and below each of the lamellae (H) that it crosses. We thus obtain the assembly mode which, among all the other possible modes, ensures maximum rigidity
One method of mounting this assembly, cited only as a non-limiting example, consists in using half-hardened steel strip through the following operations: A / Cut the strip to length into strips whose number is a function of the number of grid meshes to be made.
B / For each of the lamellae, machine notches conforming to figure 6 with the greatest possible precision, so that the interlocking play of two lamellae is reduced to a minimum. The notches will be alternately on one side and the other of the lamella as shown by the profile of a lamella shown in figure 7. The distances between the notches must naturally be observed with the greatest precision.
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0 / Interleave the slats as shown in figure 7. This operation is carried out as follows, assuming that we have interlaced NI slats and that we want to arrange the Nth: 10), we will change to flat this Nth lamella alternately above and below the lamellae which it crosses at right angles. The temporary curvatures which the lamellae undergo during this operation are encompassed by the flexibility of the half-hardened steel without resulting in permanent deformations, provided that the thickness of the lamellae is small compared to the distance which separates two successive notches. now, in the general case, it is so.
In fact, the thickness of the slats is substantially equal to the width of the joint between the paving elements laid and the distance between two successive notches is substantially equal to the dimension of the paving elements. In general, and except the airlock of small mosaic elements, the width of the joints is always negligible compared to the dimension of the paving elements.
2) -to now place the field strip by making the interlocking at each intersection, we will proceed interlocking by interlocking.
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we will suppose f nesting performed at the p¯'p11èDcière: LiB: t.eQ1Semoopnsu6u.cce.s-sies and not performed at q-p other intersections. Between the first p intersections, the lamellae is field and nested. Between the other q-p intersections, the sipe lies flat and not nested, therefore, between the pth intersection and the p + th, the sipe experiences a twist of 900.
This torsion is taken in by the flexibility of the lamella without resulting in permanent deformation as long as the thickness of the lamella remains small with respect to the distance between two neighboring notches, which, as can be seen from 'saw, is the general case.
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for. to carry out the p + i3.eme-nesting, it suffices to twist the lamella to bring it to be field and to proceed with the nesting, proper. The twist of the lamella is thus transported from the p + I th intersection to the p + 2 th. we continue in this way until the q interlocking is done.
In general, the preceding bars or lamellae delimiting the meshes of the grid are attached by their ends to a reinforcing frame which may, for example, be of the type described above, all other frame systems can also be used.
Finally, in the general case, where provision is made for the installation of a grid to require inserting portions of the strip of this grid into joints of tiles already laid, it is possible, to facilitate this insertion, give the cross section of these lamella portions a wedge-shaped profile.