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Info

Publication number: BE511350A
Authority: BE

Description


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  TISSU FLOQUE ET SON PROCEDE DE FABRICATION. 



   Dans le brevet principal on a décrit un tissu floqué imperméable à l'eau et perméable à l'air imitant notamment le velours, le cuir de daim et les matières analogues, comportant des fibres textiles courtes,  naturelles   ou artificielles, fixés, sous forme   d'une   brosse serrée, sur une face de ce tissu qui est enduite d'une couche d'adhésif approprié, ce tissu étant carac- térisé par le fait que lesdites fibres sont implantées dans la couche   d'adhé-   sif, constituée de préférence par du caoutchouc, de façon à traverser cette couche de part en part sans être toutefois imprégnées par la substance dont cette couche est constituée.

   De cette façon les canaux existant dans les fibres implantées dans la couche d'adhésif permettent à l'air de traverser cette couche sans toutefois laisser passage à l'eau en raison de leur diamètre excessivement faible. 



   Il a été cependant constaté que, dans certains cas, l'adhérence au tissu de base de la couche de caoutchouc portant les fibres implantées était insuffisante probablement en raison du fait que les extrémités des fibres ayant traversé de part en part la couche de caoutchouc, par exemple en étant projetées sous l'action de l'air comprimé ou d'un champ électrosta- tique sous haute tension,peuvent se recourber et créer entre le tissu-support et la couche de caoutchouc une nappe empêchant une bonne adhérence entre le caoutchouc et le tissu.

   La présente invention a pour but de remédier à cet inconvénient et le tissu qui en fait l'objet est caractérisé par le fait qu'il comporte, entre le tissu-support et la couche de caoutchouc portant les fibres floquées, une couche adhésive intermédiaire perméable à l'air, de préférence une couche à base de caoutchouc présentant un très grand nombre d'ouvertures minuscules assurant le passage de l'air. 



   Suivant une première forme de réalisation, cette couche adhésive intermédiaire est constituée par une multitude de cratères minuscules percés en leur centre d'un trou tellement petit que l'eau ne peut y pénétrer. 

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   Suivant une deuxième forme de réalisation, cette couche est constituée par un produit granulaire à base de caoutchouc, les dimensions des granules étant telles que les interstices qui se trouvent ménagés entre eux permettent le passage de l'air mais non celui de l'eau. 



   La couche intermédiaire en forme de cratères percés, est obtenue en réalisant une mousse très fine à base de latex ou de caoutchouc addition- né des charges et des produits stabilisateurs et accélérateurs généralement nécessaires., en étalant sur le tissu une fine couche de cette mousse, puis en en faisant éclater les bulles, par exemple en faisant passer le tissu ainsi enduit entre deux rouleaux suffisamment rapprochés, ou en projetant sur la surface du tissu enduit un courant d'air comprimé. L'éclatement des bulles a pour effet de donner lieu à de petits éléments concaves percés en leurs milieux de trous microscopiques dont l'ensemble, en raison de leur nombre extrêmement élevé,offre un passage suffisant à l'air.

   Cette couche est ensuite séchée, après quoi on étale par dessus une nouvelle couche de caoutchouc dans laquelle les fibres sont implantées de la manière décrite dans le brevet principal et l'ensemble est soumis à la   vulcanisation,   l'ad- hérence entre les deux couches à base de caoutchouc, permettant d'obtenir un tissu floqué extrêmement solide. 



   Le produit adhésif granulaire suivant la deuxième forme de réa-   lisatibn   de la couche adhésive inférieure posée sur le tissu est constitué. par une pâte aqueuse d'un corps à base de caoutchouc synthétique ou naturel coagulé, mais non-vulcanisé, à l'état de fines particules sensiblement sphériques, semblables à des oeufs de poisson. 



   Lorsque cette pâte est étendue sur le tissu sous une épaisseur de l'ordre du dixième de millimètre et vulcanisée, les granules sphériques juxtaposés et adhérant les uns aux autres qui la constituent après évapora- tion de   l'eau,   laissent entre eux d'innombrables interstices par lesquels l'air passe aisément, ainsi que le démontre l'expérience. Par contre ces interstices sont beaucoup trop fins pour que l'eau puisse y pénétrer. 



   Le procédé suivant   l'invention,   pour la préparation de la pâte granuleuse ci-dessus définie,consiste à préparer à partir d'un caoutchouc cru naturel ou synthétique une mousse qui est séchée à une température in- férieure à celle de vulcanisation., puis broyée de façon à obtenir des par- ticules sensiblement sphériques ayant des dimensions de l'ordre de 0,1 à 0,15   mm.   



   La pâte adhésive en forme de granules suivant l'invention est de préférence à base de latex. Toutefois, pour empêcher la transformation lente, ou auto-vulcanisation, du latex coagulé à l'état de granules, il est préférable d'ajouter au mélange une certaine proportion de   gutta-percha.   



   La gutta-percha est d'abord additionnée de   10%   environ d'acide stéarique et de 15% environ d'oléate de soude et le mélange est soumis à une mastication énergique entre les cylindres chauffés à environ 60  C. Après refroidissement, ce mélange est remastiqué à froid et les fragments qui en résultent sont traités pendant une heure et à une température de 1650 C par l'air chaud dans une enceinte fermée, ce traitement thermique ayant pour effet de ramollir la gutta-percha et de lui permettre ensuite d'absorber de l'eau. On malaxe ensuite le mélange traité avec de l'eau chaude et on obtient une pâte miscible au latex. 
 EMI2.1 
 
<tb> 



  On <SEP> réalise <SEP> alors <SEP> le <SEP> mélange <SEP> suivant <SEP> : <SEP> 
<tb> 
<tb> Latex <SEP> concentré <SEP> à <SEP> 60 <SEP> %................. <SEP> 33  <SEP> parties
<tb> 
<tb> Pâte <SEP> de <SEP> gutta-percha................... <SEP> 110 <SEP> "
<tb> 
<tb> Accélérateurs.......................... <SEP> 5 <SEP> "
<tb> 
<tb> Oxyde <SEP> de <SEP> zinc.......................... <SEP> 7 <SEP> "
<tb> 
<tb> Lithopone <SEP> à <SEP> 60 <SEP> %....................... <SEP> 8 <SEP> "
<tb> 
<tb> Stabilisateur <SEP> d'émulsion............... <SEP> 3 <SEP> "
<tb> 
 

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 EMI3.1 
 Ammoniac................b.n......... 10 parties' 
 EMI3.2 
 
<tb> Soufre <SEP> colloïdal....................

   <SEP> 4 <SEP> "
<tb> 
 
Ce mélange est battu pendant quelques minutes avec soufflage d'air comprimé pour former une mousse qui est coagulée par addition d'une, suspension de fluorure de silicium. La mousse se solidifie et on la laisse sécher à une température inférieure ou au plus égale à   70    C. On obtient ainsi un produit de structure cellulaire qui est broyé entre deux plateaux tournant à faible vitesse et donne lieu à un produit granulaire constitué par des particules sphériques fines, ayant un diamètre de l'ordre de 0,1 à   0,15   mm. de mélange   latex-gutta-percha   coagulé.

   Ce produit granulaire peut être à   tout ,moment   additionné d'eau en formant une pâte adhésive et   vulcanisable .'   
Afin de protéger la matière granulaire cantre une déssication excessive pendant sa conservation et de permettre l'addition d'eau de délayage seulement au moment de   l'emploi ,   les grains de latex sont enrobés - d'une pellicule protectrice d'huile de rouge turc qui est mélangée à la ma- tière dans une proportion de   1,5 %   environ, et qui, au moment de l'emploi, s'émulsionne très facilement avec l'eau de délayage de la pâte. 



   Cette pâte granulaire adhésive est étalée sur le tissu par des moyens connus, par exemple sur une machine à couteaux étalant la pâte sur le tissu-qui se déplace à travers la machine, par exemple   à'une   vitesse-de 2 mètres par minute. L'épaisseur de la couche de pâte est de préférence de l'ordre de   0,15   mm.: afin d'augmenter son adhésivité, la machine à éta- 1er est légèrement réchauffée. 



   Le tissu ainsi revêtu de la couche granuleuse est séché, puis enduit dé la deuxième couche dans laquelle sont implantées les fibres et l'ensemble est vulcanisé-en donnant lieu à une excellente adhérence entre le tissu-support et la couche granuleuse d'une part, et entre cette couche   granuleuse et   la couche portant les fibres floquées d'autre part.

Claims

REVENDICATIONS ET RESUME Ayant ainsi décrit notre invention et nous réservant d'y appor- ter tous perfectionnements ou modifications qui nous paraîtraient nécessai- res, nous revendiquons comme notre propriété exclusive et privative; 1 - Tissu floqué suivant le brevet principal, caractérisé par le fait qu'il comporte, entre le tissu-support et la couche de caoutchouc dans laquelle sont implantées les fibres, une couche adhésive intermédiaire perméable à l'air, de préférence une couche à base de caoutchouc présentant un très grand nombre d'ouvertures minuscules assurant le passage de l'air.

2 - Tissu floqué suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que la couche adhésive est constituée par une multitude de cratères minuscules percés en leur centre d'un trou tellement petit que l'eau ne peut y pénétrer.

3 - Tissu floqué suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que la couche intermédiaire est constituée par un produit granulai- re à base de caoutchouc, les dimensions des granules étant telles que les interstices qui se trouvent ménagés.entre eux permettent le passage de l'air mais non celui de l'eau.

4 - Procédé de préparation d'un tissu suivant la revendication 1, caractérisé par le fait qu'une couche adhésive imperméable constituée par une multitude de cratères percés, est formée en préparant une mousse très fine à base de latex ou de caoutchouc, en étalant sur le tissu une fine couche de cette mousse et en faisant éclater les bulles de la mousse par passage du tissu enduit entre deux rouleaux ou par soufflage d'air com- primé, la couche ainsi formée étant séchée avant d'être recouverte de la deuxième couche dans laquelle sont implantées les fibres.

5 - Procédé de préparation d'un tissu suivant la revendication 4, caractérisé par le fait que la couche adhésive intermédiaire imperméable à l'air est réalisée à l'aide d'une pâte aqueuse d'un corps à base de caout- <Desc/Clms Page number 4> chouc synthétique ou naturel coagulé, mais non vulcanisé., à l'état de fines particules sensiblement sphériques, semblables à des oeufs de poisson.

6 - Procédé de préparation d'un tissu suivant les revendica- tions 4 et 5, caractérisé par le fait que le produit à base de caoutchouc mis sous forme granulaire est constitué par un mélange de 25% environ de gutta-percha et de 75% environ de latex concentré à 60%.

7 - Procédé de préparation d'un tissu suivant les revendications 4, 5 et 6, caractérisépar le fait que la gutta-percha est additionnée de 10% environ d'acide stéarique et de 15% d'oléate de soude et soumise à une mastication prolongée sur des rouleaux chauffés, puis après refroidissement, mastiquée à froid et soumise dans un enceinte fermée à un traitement ther- mique par l'air chaud à environ 1650 et enfin malaxée avec de l'eau chaude pour former une pâte susceptible d'être mélangée à du latex concentré:

8 - Procédé de préparation d'un tissu suivant les revendications 4 à 7, caractérisé par le fait que le mélange de gutta-percha et de latex est additionné de produits accélérateurs et stabilisateurs puis battu en mousse qui est coagulée par addition d'une suspension de fluorure de sili- cium et séchée à une température égale ou inférieure à 70 C environ.

9 - Procédé de préparation d'un tissu suivant les revendications 4 à 8, caractérisé par le fait qu'après broyage,les granules du mélange latex-gutta-percha sont enrobés par malaxage à l'aide d'une couche protec- trice d'huile de rouge turc ajoutée dans une proportion de 1,5% environ et mélangés au moment de l'emploi avec de l'eau pour former une pâte.