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PROCEDE POUR L'OBTENTION PAR ESTAMPAGE D'EBAUCHES DESTINEES A LA
FABRICATION DE DOUILLES DE PROJECTILE.
Le présent brevet a pour objet un procédé pour l'obtention par estampage d'ébauches destinées à la fabrication de douilles de pro- jectile en partant d'un flanc ou tronçon de barre ronde qui après avoir subi des opérations d'estampage se présente en forme de godet ou de cuvet- te avec une épaisseur centrale correspondant à celle du culet et avec l'é- paisseur désirée de la paroi l'entourant. L'ébauche, ainsi obtenue par les opérations d'estampage envisagées, suivant sa destination est ensuite travaillée par les méthodes d'étirage communément employées, pour donner à la partie tubulaire la hauteur et l'épaisseur de paroi, désirées.
Afin de mieux faire ressortir l'exposé ci-dessus, on décrira à l'aide des dessins schématiques annexés à titre explicatif et non limi- tatif, le mode opératoire du procédé conformément au présent brevet.
A cet effet la Fig. 1 représente' schématiquement en coupe en élévation la disposition du poinçon et de la matrice,dans la première opération d'estampage ou un flanc de barre ronde est posé sur la matri- ce.
La Fig. 2 représente schématiquement en coupe en élévation la disposition du poinçon et de la matière au cours de la première opéra- tion d'estampage donnant une première forme d'exécution de l'ébauche.
La Fig. 3 représente schématiquement en coupe en élévation l'ébauche obtenue à la Fig. 2 posée sur une matriche-lunette avec poinçon approprié.
La Fig. 4 représente schématiquement en coupe et en élévation la deuxième opération d'estampage procurant l'ébauche dans sa forme d9exé- cution finale suivant le procédé envisagé.
En se reportant à la Fig. 1, le flanc ou tronçon de barre ronde de départ est représenté par 1 et pose sur la partie environnante
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l'ouverture pratiquée dans une matrice 3 dont le fond intérieur comporte la forme que doit recevoir la face- extérieure de l'extrémité inférieure du culot de la douille. Par 2 est représenté le poinçon dont la partie cen- trale de sa face extérieure de travail, comportera la forme du fond inté- rieur de la douille.
A la Fig. 2 le poinçon a opéré son travail en pressant sur le flanc 1 auquel il donne avec le concours de la matrice 3, la première for- me d y ébauche la;
Dans la Fig. 3, on a représenté l'zbauche la, posée sur la partie environnant l'ouverture pratiquée dans une matrice-lunette 3a et au-dessus un autre poinçon 2a, de forme appropriée à la forme intérieure de la douille à obtenir. Cette matrice-lunette 3a est pourvue d'une en- clume 4 avec au centre une tige mobile 5 constituant le moyen pour éjecter, l'ébauche après terminaison de la deuxième opération d'estampage qui est représentée à la Fig. 4.
On voit dans cette Fig. 4, le poinçon 2a descendu dans la ma- trice-lunette 3a et l'obtention réalisée d'une ébauche 1b affectant la for- me finale désirée avant toutes les opérations ultérieures de finissage pour obtenir la douille.
On comprend qu'une fois le poinçon 2a relevé, il suffit de faire manoeuvrer la tige 5 vers le haut, pour éjecter le'ébauche lb, hors de la matrice comme représenté en traits pointillés au cours de l'exécu- tion du procédé.
Il va de soi que 1?on effectuera les opérations de chauffa- ge et de rechauffage comme il convient.
On pourra faire usage de métaux ou de leurs alliages de tou- te nature appropriés aux buts envisagés, c'est-à-dire de réaliser des ébauches pour fabrication de douillea, gaines ou étuis de projectile pour des destinations les plus diverses.
REVENDICATIONS.
1) Procédé pour l'obtention par estampage d'ébauches destinées à la fabrication de douilles de projectile caractérisé en ce que le flanc ou le tronçon de barre ronde de départ est d'abord posé entre la face in- férieure de travail du poinçon dont la partie centrale comportera la forme du fond intérieur de la douille et sur la partie environnante de l'ouver- ture pratiquée dans une matrice dont le fond intérieur comporte la forme que doit recevoir la,face extérieure de l'extrémité inférieure du culot de la douille après quoi, la pression étant appliquée sur le flanc, ce der- nier affecte la forme d'un plateau d'ébauche dont le bord annulaire dé- borde sur la face supérieure de la matrice,
le dessus et le dessous des parties centrales supérieure et inférieure destinées à former le culot de la douille ainsi estampées dans la forme voulue, cette première opération d'estampage est suivie d'une seconde opération du même genre dans laquelle le flanc sous forme de plateau d'abord enlevé est à nouveau posé sur la partie environnante de couverture pratiquée dans une matrice-lunette dont le fond comporte une enclume au profil de la face inférieure du culot avec tige d'éjection, la pression étant ensuite appliquée par un poinçon de.' forme cylindrique ou approchante avec extrémité au profil du fond du culot,
le plateau d'ébauche se trouve embouti pour former finalement une ébauche de douille de projectile aux épaisseurs de fond de culot et de paroi dési- rées et pour cette dernière à la hauteur nécessaire pour les opérations ultérieures d'étirage.
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PROCEDURE FOR OBTAINING BY STAMPING DRAFTS INTENDED FOR
MANUFACTURING OF PROJECTILE SOCKETS.
The subject of the present patent is a process for obtaining, by stamping, blanks intended for the manufacture of projectile bushings starting from a flank or section of a round bar which, after having undergone stamping operations, appears in cup or cup shape with a central thickness corresponding to that of the cup and with the desired thickness of the surrounding wall. The blank, thus obtained by the envisaged stamping operations, according to its destination is then worked by the drawing methods commonly employed, to give the tubular part the height and the wall thickness, desired.
In order to bring out the above description more clearly, the operating mode of the process according to the present patent will be described with the aid of the accompanying diagrammatic drawings for explanatory and non-limiting purposes.
For this purpose, FIG. 1 schematically shows in sectional elevation the arrangement of the punch and the die, in the first stamping operation where a round bar blank is laid on the die.
Fig. 2 schematically shows in sectional elevation the arrangement of the punch and the material during the first stamping operation giving a first embodiment of the blank.
Fig. 3 schematically shows in sectional elevation the blank obtained in FIG. 2 placed on a telescope with the appropriate punch.
Fig. 4 shows schematically in section and in elevation the second stamping operation providing the blank in its final execution form according to the envisaged process.
Referring to FIG. 1, the flank or section of the starting round bar is represented by 1 and is placed on the surrounding part
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the opening made in a die 3, the inner bottom of which has the shape that the outer face of the lower end of the base of the socket must receive. By 2 is represented the punch, the central part of its outer working face of which will have the shape of the inner bottom of the sleeve.
In Fig. 2 the punch has carried out its work by pressing on the side 1 to which it gives with the help of the die 3, the first form of the blank therein;
In Fig. 3, the blank 1a is shown, placed on the part surrounding the opening made in a bezel-die 3a and above another punch 2a, of a shape appropriate to the internal shape of the socket to be obtained. This bezel-die 3a is provided with an anvil 4 with in the center a movable rod 5 constituting the means for ejecting the blank after completion of the second stamping operation which is shown in FIG. 4.
We see in this Fig. 4, the punch 2a descended into the bezel matrix 3a and a blank 1b is obtained which affects the desired final shape before all the subsequent finishing operations to obtain the sleeve.
It will be understood that once the punch 2a has been raised, it suffices to maneuver the rod 5 upwards, to eject the blank 1b, out of the die as shown in dotted lines during the execution of the process.
It goes without saying that the heating and reheating operations will be carried out properly.
Use may be made of metals or their alloys of all kinds suitable for the purposes envisaged, that is to say to produce blanks for the manufacture of cases, sheaths or projectile cases for the most diverse purposes.
CLAIMS.
1) Process for obtaining by stamping blanks intended for the manufacture of projectile casings characterized in that the flank or the starting round bar section is first placed between the lower working face of the punch of which the central part will have the shape of the inner bottom of the socket and on the surrounding part of the opening made in a die, the inner bottom of which has the shape that the outer face of the lower end of the base of the socket is to receive. sleeve after which, the pressure being applied on the side, the latter takes the form of a roughing plate, the annular edge of which extends over the upper face of the die,
the top and bottom of the upper and lower central parts intended to form the base of the sleeve thus stamped in the desired shape, this first stamping operation is followed by a second operation of the same type in which the side in the form of a plate first removed is again placed on the surrounding part of the cover made in a matrix-bezel whose bottom has an anvil in the profile of the underside of the base with ejection rod, the pressure then being applied by a punch. ' cylindrical or similar shape with end at the bottom profile of the base,
the blank plate is stamped to finally form a projectile case blank at the desired base and wall thicknesses and for the latter at the height required for subsequent drawing operations.