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TAILLOIR POUR MACHINES A COUPER, A DECOUPER ET A ESTAMPER ET DISPOSITIF
POUR SA FIXATION.
L'expérience acquise par la pratique a conduit depuis longtemps à utiliser comme tailloir, pour éviter que les couteaux des machines à cou- per, à découper et à estamper ne s'émoussent trop vite, divers accessoires en carton fort, bois, presspan, fibre, plomb, etc. Avec le temps, il s'est avéré qu'aucun d'eux ne remplissait parfaitement son but.
Pour remédier à cet inconvénient, on utilise selon:la présente invention un .alliage d'aluminium qui ménage tous les couteaux à couper, à découper et à estamper, quelles que soient leur forme, grandeur et force de pression, lors de leur pénétration dans la matière du tailloir et qui empêche les couteaux, quelle que soit l'intensité de leur travail, de s'é- mousser aussi vite.
Il est avantageux d'utiliser des réglettes-tailloirs qui sont fabriquées avec un alliage d'aluminium.se composant de 90 - 98 parties pon- dérales d'aluminium et jusqu'à 3 parties pondérales de manganèse, jusqu'à 7 parties pondérales de magnésium et jusqu'à 3 parties pondérales de sili- cium.
Lorsqu'un alliage ayant une composition de ce genre, est utili- sée à la fabrication de réglettes-tailloirs en métal, il est avantageux de soumettre ces réglettes à un traitement thermique ultérieur dont la tem- pérature et la durée sont variables et dépendent de la composition de l'al- liage, et suivi d'un refroidissement subséquent. Voici quelques exemples de compositions donnant un alliage satisfaisant, avec indication du traite- ment thermique ultérieur approprié.
1) 0,8 à 1,6 % de manganèse, reste aluminium;
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2) 0,8 à 1,5 % de magnésium, traces de manganèse, reste aluminium;
Dans ces deux cas, la masse métallique sera avantageusement portée pendant 10 à 15 minutes à une température de 350 à 4000 et ensuite refroidie dans de l'eau ou à l'air frais.
3) 0,5 à 1 % de magnésium, 0,2 ,à 1% de manganèse, 0,7 à 1,2% de silicium, reste aluminium;
Dans le cas de cet alliage, la masse métallique peut être main- tenue pendant 8 heures dans un four à une température de 380 et être ensuite lentement refroidie.
Afin de ménager la lame des couteaux à estamper et à couper, il est avantageux que les réglettes-tailloirs ne présentent pas une dureté de plus de 42 Brinell. Des réglettes-tailloirs dont la dureté Brinell est supérieure, émoussent le tranchant du couteau et sont la cause d'éraflures et d'ébréchures. Il en résulte de fréquents réaiguisages qui usent les couteaux coûteux et qui les rendent rapidement inusables.
Pour des machines à couper'le papier, on utilise, pour éviter que le poids du tailloir ne devienne trop élevé, des réglettes interchangeables, de préférence en métal, dont l'une peut être constituée, suivant la grandeur de la gorge à section rectangulaire, par une réglette plate de bàse ou pro- filée en forme de U ou avant aussi la forme d'une cornière, et dont l'autre doit par contre,être plate et sert de réglette latérale à déplacer d'un côté de la gorge à l'autre, ce qui a pour effet de déplacer latéralement la réglette-tailloir en métal d'une distance égale à la largeur de la réglet- te latérale et de préparer pour la coupe suivante, c'est-à-dire pour la tra- ce de l'entaille suivante, une nouvelle surface de la réglette-tailloir.
La réglette interchangeable plate servant de base, ou profilée en forme de U, ou avant aussi la forme d'une cornière, peut être constituée d'une seule ou de plusieurs parties.
A la place d'une réglette latérale unique, il peut y avoir plu- sieurs réglettes minces,,. rangées côte à côte et pouvant être transportées une à une sur le côté opposé de la gorge ce qui a pour effet d'augmenter considérablement le nombre des entailles. Ceci permet de faire trois à quatre fois plus d'entailles dans une réglette-tailloir métallique que dans une réglette dont la section est identique à celle de la gorge à section rectangulaire; une réglette-tailloir dure., par conséquent, plus longtemps et n'exige pas autant de déplacement et de réglage du couteau et assure;: une coupe nette rendant toute retouche à la main superflue.
Ces réglettes interchangeables étaient fabriquées jusqu'à présent en bois. L'expérience pratique a montré qu'il était par contre plus avan- tageux de ne pas employer du bois ou une matière analogue., mais du métal pour la fabrication de ces réglettes interchangeables. Des réglettes inter- changeables en bois présentent le désavantage inhérent à la nature même de leur matière, de sécher facilement, de gonfler à l'humidité, de se fendre, de se gauchir et, par conséquent, de ne pas toujours rester absolument pla- nes ; pour toutes ces raisons, il n'est pas possible de bloquer fermement la réglette-tailloir dans la gorge.
Si la réglette-tailloir n'est pas fermement encastrée dans la gorge et si la surface qu'elle forme avec le dispositif et avec les plateaux de la table, n'est pas lisse et plane, il est alors impossible d'obtenir une coupe irréprochable et nette. Même en utilisant comme sous-main du pa- pier, du carton ou une autre matière analogue dont la pose occasionne une perte de temps, le papier a quand même tendance à s'effranger, à se couper par en-dessous ou de biais. Les réglettes interchangeables en bois se rom- pent, en outre, très facilement et si elles ne peuvent pas être immédiate- ment remplacées par d'autres, à portée de main, de forme et de dimension égales, le travail de la machine à couper s'en trouve interrompu.
Les figures 1 et 2 du dessin représentent une vue de la gorge avec, à titre d'exemple, deux des variantes de disposition du tailloir conformément
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à l'invention.
Dans la variante représentée par la figure 1, la gorge a de là machine est très grande par rapport aux dimensions du tailloir métallique en forme de réglette b. Pour cette raison, on a utilisé une cale c en forme de cornière dont un des côtés sert de base et l'autre de cale latérale et, en outre,une réglette plate d comme cale entre la paroi de la gorge et lé tailloir.
Dans la variante représentée dans la figure 2, la gorge étant pe- tite, une cale e en forme de réglette plate, car le côté latéral est super flu, et placée sous le tailloir de section identique est suffisante.
Après un certain nombre de coupes, on déplace la réglette laté- ralé d de l'autre côté, pour que le couteau vienne frapper une nouvelle por- tion encore dépourvue d'entailles de la surface du tailloir b. A la place d'une réglette latérale unique, on peut placer, comme déjà mentionné, côte à côte plusieurs réglettes minces que l'on transportera de l'autre côté une à une, ceci permet d'augmenter notablement le nombre des entailles.
Pour la machine à découper en zigzag, le tailloir est également composé d'un alliage d'aluminium. Lorsqu'on procède à des coupes de toutes sortes de grandeur en utilisant, comme c'est actuellement le cas, un tail- loir formé d'une seule pièce, le couteau pénètre sur toute sa longueur dans le tailloir et le déprécie très vite.
Pour remédier et parer à cet inconvénient, cette invention pré- voit également pour cette machine, une disposition utilisant des réglettes plates profilées à quatre ou plusieurs faces, disposées dans un cadre adé- quat où elles sont maintenues par un dispositif de blocage spécial et assem- blées de manière à former un tailloir de surface lisse et uniforme.- De cette manière, au lieu de ne pouvoir utiliser un tailloir que deux fois (sur ses deux faces), comme c'est le cas jusqu'à présent, son utilisation est désor- mais multiple car toutes les surfaces des réglettes profilées à quatre ou plusieurs faces peuvent être employées.
Pour chaque tailloir-conforme à la présente invention, on a avan- tage à préparer un certain nombre de réglettes profilées supplémentaires dont les côtés de la section carrée ont 2 - 3 mm de moins ou dont la largeur identique de la section plate a également 3 - 2 mm de moins.
En cas d'exécution d'un travail ne nécessitant pas toute la lar- geur de la machine, les réglettes profilées qui ne sont pas utilisées comme tailloir peuvent être remplacées par celles dont la hauteur a 2 - 3 mm de. moins. De cette manière, le couteau ne pénètre que dans la portion du tail- loir absolument nécessaire alors que le reste de sa surface reste intact, contrairement à la pratique actuelle. Dans le cas où des réglettes profi- lées plates sont utilisées au remplissage du cadre, on peut alors pour de petits travaux de coupe employer en cas de besoin également ces réglettes profilées (même hauteur, largeur 2-3 mm de moins) comme tailloir en les chassant debout..
Pour la coupeuse trilatérale, outre l'emploi des réglettes pro- filées de la manière décrite ci-dessus, une autre possibilité d'utiliser rationnellement le tailloir a'été prévue. A l'intérieur des parois latéra- les et longitudinales du cadre, se trouvent des réglettes de 3 mm d'épais- seur qui peuvent être déplacées tant vers la droite et la gauche que vers le haut et dont le déplacement provoque chaque fois un déplacement des en- tailles de 3 mm vers la droite, la gauche et le haut. Ainsi à chaque fois, le couteau vient frapper une nouvelle portion non encore entaillée de,la surface du tailloir. Pour cette machine, on peut également utiliser non seulement les quatre faces des réglettes, mais encore échanger toutes celles déjà utilisées contre celles non encore employées.
En utilisant les tail- loirs en usage jusqu'à présent, on ne pouvait tirer profit pour les entail- lures que d'une petite partie de leur surface.
L'emploi de réglettes profilées conformes à la présente invention
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comme tailloir d'estampage permet l'utilisation multiple de toute la surfa- ce du tailloir, si l'on remplace chacune des réglettes utilisées comme sur- face d'entaillure par d'autres non encore utilisées jusqu'à ce que toutes les réglettes profilées aient été utilisées. Conformément à cette invention, on emploie de préférence une plaque de caoutchouc durci placée sous les ré- glettes profilées. En intercalant une couche élastique, on empêche.le cou- teau de pénétrer trop profondément, ce qui le ménage.
La base élastique permet également de compenser une irrégularité ou une inégalité du tranchant du couteau et assure une coupe nette, ce qui; jusqu'à présent, ne pouvait être souvent obtenu qu'en recourant à une forte surpression contraignant le couteau à entrer profondément dans le tailloir.
REVENDICATIONS.
1. Dispositif de tailloir pour machines à couper le papier carac- térisé par le fait que le tailloir est fabriqué avec un alliage d'aluminium.
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CUTTER FOR CUTTING, CUTTING AND STAMPING MACHINES AND DEVICE
FOR ITS FIXATION.
The experience gained through practice has long led to the use as a cutter, to prevent the knives of cutting, die-cutting and stamping machines from becoming dull too quickly, various accessories made of strong cardboard, wood, presspan, fiber, lead, etc. Over time, it turned out that none of them fulfilled their purpose perfectly.
To remedy this drawback, according to the present invention, an aluminum alloy is used which protects all cutting, cutting and stamping knives, whatever their shape, size and pressure force, when they penetrate into the material of the cutter and which prevents the knives, whatever the intensity of their work, from foaming so quickly.
It is advantageous to use sharpening strips which are made of an aluminum alloy consisting of 90 - 98 parts by weight of aluminum and up to 3 parts by weight of manganese, up to 7 parts by weight of magnesium and up to 3 parts by weight of silicon.
When an alloy having a composition of this kind is used in the manufacture of metal sharpening strips, it is advantageous to subject these strips to a subsequent heat treatment, the temperature and duration of which are variable and depend on the composition of the alloy, followed by subsequent cooling. The following are some examples of compositions giving a satisfactory alloy, with indication of the appropriate subsequent heat treatment.
1) 0.8 to 1.6% manganese, remainder aluminum;
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2) 0.8 to 1.5% magnesium, traces of manganese, remainder of aluminum;
In these two cases, the metal mass will advantageously be brought for 10 to 15 minutes at a temperature of 350 to 4000 and then cooled in water or in fresh air.
3) 0.5-1% magnesium, 0.2-1% manganese, 0.7-1.2% silicon, remainder aluminum;
In the case of this alloy, the metal mass can be held for 8 hours in an oven at a temperature of 380 and then be slowly cooled.
In order to protect the blade of the stamping and cutting knives, it is advantageous that the sharpening strips do not have a hardness of more than 42 Brinell. Sharpening rulers with higher Brinell hardness dull the knife edge and cause scuffs and nicks. This results in frequent re-sharpening which wears out the expensive knives and quickly renders them indestructible.
For paper-cutting machines, to prevent the weight of the cutter from becoming too high, interchangeable strips are used, preferably made of metal, one of which may be formed, depending on the size of the groove with rectangular section. , by a flat base ruler or U-shaped profile or before also the shape of an angle, and the other of which must, on the other hand, be flat and serves as a lateral ruler to be moved to one side of the groove to the other, which has the effect of laterally moving the metal cutter ruler by a distance equal to the width of the lateral ruler and preparing for the next cut, that is to say for the tracing of the next notch, a new surface of the cutter strip.
The interchangeable flat strip serving as a base, or profiled in the shape of a U, or before also the shape of an angle iron, may consist of one or more parts.
Instead of a single side strip, there may be several thin strips ,,. rows side by side and can be transported one by one on the opposite side of the groove which has the effect of considerably increasing the number of notches. This makes it possible to make three to four times more notches in a metal trimmer ruler than in a ruler whose section is identical to that of the groove with rectangular section; a sharpening ruler lasts., therefore, longer and does not require as much movement and adjustment of the knife and ensures ;: a clean cut making any retouching by hand superfluous.
These interchangeable strips were previously made of wood. Practical experience has shown that on the other hand it is more advantageous not to use wood or a similar material, but metal for the manufacture of these interchangeable strips. Interchangeable wooden strips have the disadvantage inherent to the very nature of their material, that they dry easily, swell with humidity, split, warp and, therefore, do not always remain absolutely flat. nes; for all these reasons, it is not possible to firmly block the cutter strip in the groove.
If the edge cutter is not firmly embedded in the groove and if the surface that it forms with the device and with the table tops is not smooth and flat, then it is impossible to obtain a cut. flawless and clean. Even using paper, cardboard or the like as a desk pad, the installation of which is time consuming, the paper still has a tendency to crumble, to cut from below or at an angle. The interchangeable wooden strips break, moreover, very easily and if they cannot be immediately replaced by others, within easy reach, of equal shape and size, the work of the cutting machine is interrupted.
Figures 1 and 2 of the drawing show a view of the groove with, by way of example, two of the alternative arrangement of the cutter according to
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to invention.
In the variant shown in Figure 1, the groove a of the machine is very large compared to the dimensions of the metal cutter in the form of a strip b. For this reason, a wedge c in the form of an angle was used, one side of which serves as a base and the other as a lateral wedge and, in addition, a flat strip d as a wedge between the wall of the groove and the cutter.
In the variant shown in FIG. 2, the groove being small, a wedge e in the form of a flat strip, because the lateral side is super fluid, and placed under the cutter of identical section is sufficient.
After a certain number of cuts, the lateral slide d is moved to the other side, so that the knife strikes a new portion still free of notches on the surface of the cutter b. Instead of a single side strip, one can place, as already mentioned, side by side several thin strips that will be transported to the other side one by one, this allows to significantly increase the number of notches.
For the zigzag cutting machine, the cutter is also made of aluminum alloy. When making cuts of all kinds of sizes using, as is currently the case, a one-piece cutter, the knife penetrates its entire length into the cutter and depreciates it very quickly.
To remedy and overcome this drawback, this invention also provides for this machine, an arrangement using profiled flat strips with four or more faces, arranged in a suitable frame where they are held by a special locking device and assembled. - wheat so as to form a cutter with a smooth and uniform surface - In this way, instead of only being able to use a cutter twice (on both sides), as is the case until now, its use is now multiple because all surfaces of profiled strips with four or more faces can be used.
For each cutter according to the present invention, it is advantageous to prepare a certain number of additional profiled strips whose sides of the square section are 2 - 3 mm less or whose identical width of the flat section is also 3. - 2 mm less.
In case of carrying out a job which does not require the entire width of the machine, the profiled strips which are not used as trimmer can be replaced by those whose height is 2 - 3 mm. less. In this way, the knife penetrates only the absolutely necessary portion of the cutter while the rest of its surface remains intact, contrary to current practice. If flat profiled strips are used for filling the frame, then for small cutting jobs these profiled strips (same height, width 2-3 mm less) can also be used as a trimmer if necessary. chasing them up.
For the trilateral cutter, besides the use of profiled strips in the manner described above, another possibility of rationally using the cutter has been provided. Inside the side and longitudinal walls of the frame, there are 3 mm thick strips which can be moved to the right and left as well as upwards and the displacement of which causes a displacement each time. 3 mm sizes to the right, left and top. Thus each time, the knife strikes a new, not yet notched portion of the surface of the cutter. For this machine, it is also possible to use not only the four sides of the strips, but also to exchange all those already used for those not yet used.
By using the cutters in use until now, it was only possible to benefit from the notches of a small part of their surface.
The use of profiled strips according to the present invention
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as a stamping cutter allows the multiple use of the entire surface of the cutter, by replacing each of the strips used as a notch surface by others not yet used until all the strips profiles have been used. In accordance with this invention, a hardened rubber plate placed under the shaped sliders is preferably employed. By interposing an elastic layer, we prevent the knife from penetrating too deeply, which is more gentle on it.
The elastic base also helps to compensate for any irregularity or unevenness of the knife edge and ensures a clean cut, which; until now, could often only be obtained by resorting to a strong overpressure forcing the knife to enter deep into the cutter.
CLAIMS.
1. A cutter device for paper cutting machines characterized in that the cutter is made of aluminum alloy.