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COSSE DE CABLE ET SYSTEME DE SERRAGE COMBINES.
L'invention concerne une cosse de câble et un système de serrage combines pour câbles métalliques et vise particulièrement, un dispositif desti- né à agripper les deux'brins d'une boucle formée au bout "mort" d'un câble et à assurer la rigidité de cette boucle, de façon à former un oeillet destiné à recevoir une manille un étrier ou autre organe d'attache pour les objets appelés à être issés, cet organe d'attache pouvant être ancré ou soumis d'une autre façon à des efforts élevés.
L'invention a pour objectifs d'établir une cosse de câble et un système de serrage combinés, comportant un nombre minimum d'organes, le tout étant d'une exécution simple,tout en étant durable et en mesure de main- tenir le câble de façon telle qu'il puisse supporter des charges d'une valeur sensiblement égale à la résistance totale à la rupture de ce câble; d'établir une cosse de câble et un système de serrage combinés, consistant en deux moi- tiés identiques prévues pour être formées en métal par moulage;
d'établir sur des surfaces internes du système de serrage, des rugosités ou autres saillies d'une orientation correspondant à celle des brins du câble, de telle sorte que l'emboîtement des brins du bout "mort" et du bout "vif" de la boucle avec ces rugosités, de même que l'emboîtement réciproque de ces brins., auront pour effet de serrer efficacement le bout mort du câble avec un minimum de défor- mation et/ou de détérioration de ce dernier; d'établir des enclavetages dans une cosse de câble et un dispositif de serrage combinés, afin de réduire l'ef- fort de cisaillement agissant sur les boulons de serrage et d'empêcher un dé- calage réciproque des éléments du dispositif;
et, d'établir une cosse de câble et un système de serrage combinés, pouvant être appliqué rapidement et aisément à un câble relativement raideo
En réalisant les objectifs ci-dessus, ainsi que d'autres, l'inven- teur a prévu des détails de construction perfectionnés, dont les formes pré- férées sont représentées dans les dessins annexés, où :
Fig. 1 est une vue perspective d'une cosse de câble et d'un systè- me desserrage combinés, comportant les caractéristiques de la présente inven-
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tion, cette fig. montrant le câble engagé dans la position de serrage sur ce dispositif;
Fig. 2 est une élévation latérale de la cosse de câble et du sys- tème de serrage combinéscertaines parties étant brisées afin de mieux mon- trer la position du bout mort du câble sur ce dispositif ;
Fig. 3 est une élévation en bout de la cosse de câble et du sys- tème de serrage combinés, cette vue étant prise perpendiculairement La celle montrée dans la fig. 2;
Fig. 4 est une vue en perspective détaillée des organes de la cos- se de câble et du dispositif de serrage combinés, ces organes étant démontés et écartés les uns des autres;
Fig. 5 est une vue en coupe transversale suivant la ligne 5-5 de la Fige 2.
On se référera ci-après d'une façon plus détaillée aux dessins annexés :
1 désigne une cosse de câble et un système de serrage combinés, constitués par deux moitiés complémentaires 2 et 3, de préférence identiques, établies en métal et appelées à être formées par moulage par exemple.. Les de- mi-éléments 2 et 3 sont formés de telle façon que, lorsqu'ils sont attirés 1' un vers l'autre par des organes de fixation appropriés, tels que les boulons 4 et les écrous 5, le bout vif et le bout mort, 6 et 7 respectivement, d'une boucle 8 formée sur l'extrémité d'un câble métallique 9, sont logés dans la cosse de façon à supporter des charges d'une valeur sensiblement égale à la résistance totale à la rupture du câble.
Chacun des demi-éléments consiste en une partie de serrage supé- rieure 10 munie d'une gpfge 11 de section arrondie s'ouvrant vers l'intérieur et s'étendant depuis l'extrémité 12 jusqu'à un point 13, où vient se raccor- der un élément ou portion de cosse 14, de forme semi-circulaire ou ovée, qui constitue un prolongement de la portion formant système de serrage, prolon- gement faisant corps avec cette.dernière portion. L'élément de cosse se ter- mine par une face 15 située sensiblement dans le même plan que la face inter- ne 16 de l'élément de serrage 10, la face 16 étant appelée à s'appliquer con- tre une face analogue de l'autre moitié, de façon que les deux parties ovées forment ensemble une ouverture 17 appelée à recevoir une broche d'une manille ou analogue, en vue de relier l'ensemble du dispositif à une charge.
La portion de cosse 14 présente sur sa périphérie des rainures 18 destinées à recevoir la partie 8, formant boucle, du câble 9. Les faces en bout 15 des portions de cosse 14 sont de préférence munies de forages alig- nés 19 appelés à recevoir à coulissement une cheville 20 destinée à empêcher le déplacement latéral de ces extrémités en contact de la cosse. Les portions de cosse présentent de préférence une largeur telle que les flancs 21 des rainures 18 et la matière comprise entre le fond de la gorge et la surface dé- terminée par l'ouverture 17 offrent une résistance suffisante pour supporter une charge d'une valeur supérieure à la résistance du câble à la rupture, sans que la partie formant cosse s'affaisse ou fléchisse.
Les parties de la cosse voisines des parties servant au serrage, ainsi que les rainures prévues dans lesdites portions de cosse, sont de préférence tracées suivant un grand rayon de courbure, de façon à être tangentes à la partie circulaire de cette rainu- re prévue dans la partie, distante du système de serrage, de la cosse propre- ment ditede sorte que le câble ne s'infléchit que légèrement entre les bouts mort et vif d'une part et la partie intermédiaire de la boucle 8, d'autre part, En outre, la gorge 11 présente à proximité du point 13 une courbure désignée par 22, de façon à correspondre à la courbure du câble.
Les portions de serrage des deux moitiés 2 et 3 sont plus larges que les portions de cosse, afin de fournir une résistance supplémentaire pour le serrage et pour le calage du câble dans le système de serrage. En outre, les portions de serrage présentent, à mi-longueur de la gorge 11, des bossages 23
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faisant saillie dans des directions opposées, comportant des forages 24 si- tués entre les faces latérales de la.portion de serrage et la gorge 11, les forages d'un demi-élément étant alignés avec ceux de l'autre élément, les- dits forages étant appelés à recevoir les tiges 25 des boulons 4, la dispo- sition étant telle que le serrage des écrous 5 sur les parties filetées 26 des tiges 25 attire les portions de serrage 10 l'une contre l'autre.
La pro- fondeur des gorges 11 est inférieure au diamètre du câble, de sorte que, lors- que les faces 16 d'une moitié se rapprochent des faces de l'autre moitié, le câble se trouve fermement serré, comme montré dans la Fig. 5, lesdites gorges présentant des stries hélicoïdales 27 dont l'orientation correspond à celle des brins du câble, de sorte que,lorsque le câble est serré entre les por- tions de serrage des deux moitiés, les brins du câble s'emboitent dans les stries 27. Ce striage des gorges 11 assure un contact supplémentaire entre la surface de ces dernières et celle des brins, tout en contribuant à empêcher le déplacement longitudinal du câble, renforçant ainsi Inaction du système de serrage visant à assujettir fermement le câble.
En outre, les reliefs du bout vif s'emboitent entre les reliefs du bout mort, de sorte que tout étirage ou déplacement du bout vif du câble tend à provoquer un mouvement hélicoïdal de celui-cice qui exerce une tension supplémentaire sur le bout mort, de façon à bloquer celui-ci d'une manière positive.
Chacune des deux moitiés présente un bossage 28 faisant saillie depuis la face 16 en direction de l'autre moitié, ces bossages s'étendant de- puis l'extrémité 12 et en direction de la portion ou élément de cosse, pour se terminer par des bords extrêmes obliques 29. Sur le côté opposé de la gor- ge 11, les portions formant systèmes de serrage présentent des dépuilles sur les faces 16, comme montré en 30, ces dépouilles correspondant quant aux dimen- sions et quant à la forme aux bossages 28. Comme les deux moitiés sont de pré- férence identiques, le bossage 28 d'une moitié sera aligné et emboîté avec la partie dépouillée 30 de l'autre moitié,formant ainsi un clavetage qui empêche le déplacement longitudinal des demi-éléments, réduisant ainsi l'effort de ci- saillement s'exerçant sur les boulons 4.
Dans 1?usage pratique du dispositif construit de la façon décrite ci-dessus, l'extrémité 7 du câble est enfilée à travers la gorge 11 d'une moi- tié, 3 par exemple,en 'introduisant par l'ouverture formée à l'extrémité de cette gorge, l'extrémité du câble étant ensuite engagée dans la rainure 18 de ladite moitié et ensuite mue dans la rainure 18 de l'autre moitié, enfilée à travers l'ouverture et appliquée dans l'extrémité de la gorge de l'antre moi- tié. Les faces 15 de la portion formant cosse sont ensuite placées l'une en regard de l'autre, la cheville 20 étant enfoncée dans le creux 19.
On insère ensuite les boulons 4 à travers les forages 24 des deux parties du système de serrage et l'on visse les écrous 5 sur les parties filetées 26 de ces boulons, lesdits écrous étant serrés de façon à attirer les parties du système de ser- rage l'une contre l'autre,le bossage 28 de chaque moitié s'emboitant dans la partie dépouillée 30 de l'autre moitié. Le serrage des boulons a pour effet d'appliquer une tension au bout vif 6 du câblede façonà tendre celui-ci étroitement autour de la cosse,les brins du câble étant engagés dans les stries 27 des gorges 11. On attache à la charge une broche de manille que l'on insè- re à travers l'ouverture 17de façon à exercer une tension sur la cosse, ce qui a pour effet d9appliquer une tension supplémentaire au bout vif 6 du câble 9.
A mesure que la tension augmente, on serre les écrous de plus en plus sur les boulons,de façon à assurer un contact étroit entre les bouts vif et mort du câble et à produire l'emboitement des brins dans les stries 27. Il est pré- férable que le câble soit sollicité à environ trois quarts de sa résistance nominale à la rupture et que 19on opère le serrage final des écrous en vue de bloquer efficacement le câble dans l'élément de serrage.
La tension du câble autour de la cosse contribue'à maintenir les faces 15 en contactde même qu' elle procure une résistance, supplémentaire à ladite cosseo
Le câble est désormais prêt à être appliqué à un mécanisme quelconque à force motrices, auquel il est destiné, tandis que la cosse peut ê- tre attachée à l'aide d'un étrier, ou autre dispositif approprié, à une char- ge, après quoi le câble pourra servir pendant de longues durées pour des char-
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ges ordinaires sans aucun signe d'usure, sans qu'un quelconque des brins de fil risque de se rompre et sans que le câble se déplace dans la partie formant sys- tème de serrage.
Au cours d'essais pratiques, on a constaté qu'un câble s'est rompu à 99 pour-cent de la résistance à la rupture, la moyenne des charges de rupture s'élevant à environ 96 pour-cent de la résistance à la rupture.
Il ressort de ee qui précède que l'invention permet d'établir une cosse et un système de serrage combiné,d'une construction simple et d'exécu- tion économique grâce à l'identité des deux moitiés et à la possibilité de réaliser celle-ci par moulage; on verra en outre que la cosse bloque efficace- ment la boucle d'un câble d'où résulte une résistance à la rupture élevée de celui-ci,la cosse et le dispositif de serrage combinés pouvant être appliqués aisément sur le câble.
REVENDICATIONS.
1. Cesse de câble et système de serrage combinés, consistant en des éléments de serrage et des éléments de cosse faisant corps avec les pre- miers,chacun des éléments de serrage présentant une gorge ouverte s'étendant dans le sens de la longueur de cet élément et formant un siège pour le câble, les éléments de serrage étant disposés de façon que leurs gorges soient oppo- sées l'une à l'autre en se faisant mutuellement face,chacun des éléments de cosse présentant sur sa périphérie une rainure en communication avec la gorge respective, et des moyens pour fixer les éléments de serrage l'un à l'autre, en vue de serrer les extrémités d'une boucle de câble l'une contre l'autre dans lesdites gorges.
2. Cosse de câble et système de serrage combinés selon 1, compor- tant des moyens d'emboîtement réciproque, destinés à empêcher un déplacement longitudinal relatif des éléments de serrage.
3. Cosse de câble et système de serrage combinés, selon 1, où les moyens d'emboîtement réciproque consistent en ce que chaque élément de ser- rage présente une dépouille sur un côté de la gorge pratiquée dans cet élément et en la prévision d'une saillie sur ce même élément de serrage sur le côté opposé de la gorge, ce bossage étant appelé à s'embotter dans la dépouille de l'autre élément de serrage, en vue d'empêcher les déplacements longitudi- naux relatifs des éléments de serrage lorsque ceux-ci sont disposés de façon que leurs gorges soient opposées l'une à l'autre, en se faisant face mutuel- lamento
4.
Cosse de câble et système de serrage combinés selon 1, où les- dits moyens de fixation comprennent des bossages munis de forages et prévus sur les côtés opposés de la gorge de l'élément de serrage, ainsi que des organes traversant ces bossages perforés, et destinés à attirer les éléments de ser- rage l'un contre l'autre, en vue de serrer les, extrémités de la boucle l'une contre l'autre dans lesdites gorges.
5. Cosse de câble et système de serrage combinés selon 1, où lesdits éléments de serrage et de cosse, formant corps entre eux, consistant en deux moitiés identiques comprenant chacune un élément de serrage et un élément de cosse.
6. Cosse de câble et système de serrage combinés selon 5, compor- tant des moyens destinés à assurer l'emboîtement réciproque des extrémités des éléments de cosse respectifs, en vue d'empêcher le déplacement latéral relatif de ceux-ci.
7. Cesse de câble et système de serrage combinés selon 6, où les- dits moyens d'emboîtement réciproque sont constitués par des forages alignés, pratiqués dans les faces extrêmes desdits éléments et en une cheville insé- rée dans ces forages.
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COMBINED CABLE TERMINAL AND TIGHTENING SYSTEM.
The invention relates to a cable thimble and a combined clamping system for metal cables and is particularly aimed at a device for gripping the two strands of a loop formed at the "dead" end of a cable and for securing the cable. rigidity of this loop, so as to form an eyelet intended to receive a shackle a stirrup or other fastening member for the objects to be issued, this fastening member being able to be anchored or subjected in another way to forces high.
The object of the invention is to establish a combined cable thimble and clamping system, comprising a minimum number of members, the whole being of a simple execution, while being durable and able to hold the cable. in such a way that it can withstand loads of a value substantially equal to the total resistance to breaking of this cable; to establish a combined cable lug and clamping system, consisting of two identical halves intended to be formed of metal by molding;
to establish on the internal surfaces of the clamping system, roughnesses or other projections of an orientation corresponding to that of the strands of the cable, so that the interlocking of the strands of the "dead" end and of the "sharp" end of the loop with these roughness, as well as the reciprocal interlocking of these strands, will effectively clamp the dead end of the cable with a minimum of deformation and / or damage to the latter; to establish interlockings in a combined cable thimble and clamping device, in order to reduce the shear force acting on the clamping bolts and to prevent reciprocal displacement of the elements of the device;
and, to establish a combined cable lug and clamping system, which can be applied quickly and easily to a relatively stiff cable.
In achieving the above and other objects, the inventor has provided improved construction details, the preferred shapes of which are shown in the accompanying drawings, where:
Fig. 1 is a perspective view of a combined cable lug and release system, showing the features of the present invention.
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tion, this fig. showing the cable engaged in the clamping position on this device;
Fig. 2 is a side elevation of the cable thimble and the combined clamping system with some parts broken off in order to better show the position of the dead end of the cable on this device;
Fig. 3 is an end elevation of the combined cable lug and clamping system, this view taken perpendicular to that shown in FIG. 2;
Fig. 4 is a detailed perspective view of the components of the combined cable thimble and of the clamping device, these components being dismantled and separated from each other;
Fig. 5 is a cross-sectional view taken along line 5-5 of Fig. 2.
Reference will be made below in more detail to the accompanying drawings:
1 designates a cable lug and a combined clamping system, formed by two complementary halves 2 and 3, preferably identical, made of metal and intended to be formed by molding for example. The half-elements 2 and 3 are formed in such a way that, when attracted to each other by suitable fasteners, such as bolts 4 and nuts 5, the sharp end and the dead end, 6 and 7 respectively, of a loop 8 formed on the end of a metal cable 9, are housed in the terminal so as to support loads of a value substantially equal to the total resistance to breaking of the cable.
Each of the half-elements consists of an upper clamping part 10 provided with a gpfge 11 of rounded section opening inwards and extending from the end 12 to a point 13, where there is connect an element or portion of terminal 14, of semi-circular or ovate shape, which constitutes an extension of the portion forming a clamping system, an extension forming an integral part of this last portion. The terminal element ends with a face 15 situated substantially in the same plane as the internal face 16 of the clamping element 10, the face 16 being called upon to rest against a similar face of the clamp. the other half, so that the two ovate parts together form an opening 17 intended to receive a pin of a shackle or the like, with a view to connecting the entire device to a load.
The terminal portion 14 has, on its periphery, grooves 18 intended to receive the part 8, forming a loop, of the cable 9. The end faces 15 of the terminal portions 14 are preferably provided with aligned bores 19 intended to receive at sliding a pin 20 intended to prevent the lateral displacement of these ends in contact with the terminal. The thimble portions preferably have a width such that the flanks 21 of the grooves 18 and the material between the bottom of the groove and the surface defined by the opening 17 offer sufficient strength to support a load of greater than the breaking strength of the cable, without the terminal portion sagging or sagging.
The parts of the terminal adjacent to the parts used for tightening, as well as the grooves provided in said terminal portions, are preferably drawn along a large radius of curvature, so as to be tangent to the circular part of this groove provided in the part, remote from the tightening system, of the thimble itself so that the cable bends only slightly between the dead and live ends on the one hand and the intermediate part of the loop 8, on the other hand, In addition, the groove 11 has, near point 13, a curvature designated by 22, so as to correspond to the curvature of the cable.
The clamping portions of the two halves 2 and 3 are wider than the terminal portions, in order to provide additional resistance for clamping and for wedging the cable in the clamping system. In addition, the clamping portions have, at mid-length of the groove 11, bosses 23
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projecting in opposite directions, having bores 24 located between the side faces of the clamping portion and the groove 11, the bores of one half element being aligned with those of the other element, said boreholes being called upon to receive the shanks 25 of the bolts 4, the arrangement being such that the tightening of the nuts 5 on the threaded parts 26 of the shanks 25 attracts the clamping portions 10 against each other.
The depth of the grooves 11 is less than the diameter of the cable, so that when the faces 16 of one half approach the faces of the other half, the cable is firmly clamped, as shown in Fig. . 5, said grooves having helical grooves 27 the orientation of which corresponds to that of the strands of the cable, so that, when the cable is clamped between the clamping portions of the two halves, the strands of the cable fit into the grooves 27. This grooving of the grooves 11 provides additional contact between the surface of the latter and that of the strands, while helping to prevent longitudinal displacement of the cable, thus reinforcing the action of the clamping system aimed at firmly securing the cable.
In addition, the reliefs of the sharp end fit between the reliefs of the dead end, so that any stretching or displacement of the sharp end of the cable tends to cause a helical movement of the latter which exerts an additional tension on the dead end, so as to block it in a positive way.
Each of the two halves has a boss 28 projecting from the face 16 in the direction of the other half, these bosses extending from the end 12 and in the direction of the terminal portion or element, to terminate in oblique end edges 29. On the opposite side of the groove 11, the portions forming the clamping systems have cutouts on the faces 16, as shown at 30, these undercuts corresponding in size and in shape to the bosses. 28. Since the two halves are preferably identical, the boss 28 of one half will be aligned and interlocked with the stripped portion 30 of the other half, thus forming a keyway which prevents longitudinal displacement of the half members, reducing thus the shearing force exerted on the bolts 4.
In practical use of the device constructed in the manner described above, the end 7 of the cable is threaded through the groove 11 of a half, for example 3, entering through the opening formed at the end. end of this groove, the end of the cable then being engaged in the groove 18 of said half and then moved into the groove 18 of the other half, threaded through the opening and applied in the end of the groove of the other half. The faces 15 of the portion forming the terminal are then placed one opposite the other, the pin 20 being driven into the recess 19.
The bolts 4 are then inserted through the holes 24 of the two parts of the clamping system and the nuts 5 are screwed on the threaded parts 26 of these bolts, said nuts being tightened so as to attract the parts of the clamping system. rage against each other, the boss 28 of each half fitting into the stripped part 30 of the other half. Tightening the bolts has the effect of applying a tension to the sharp end 6 of the cable so as to tighten the latter tightly around the terminal, the strands of the cable being engaged in the grooves 27 of the grooves 11. A pin is attached to the load. shackle which is inserted through the opening 17 so as to exert a tension on the terminal, which has the effect of applying an additional tension to the sharp end 6 of the cable 9.
As the tension increases, the nuts are tightened more and more on the bolts, so as to ensure close contact between the sharp and dead ends of the cable and to produce the interlocking of the strands in the grooves 27. It is pre - ferable that the cable is stressed at about three quarters of its nominal breaking strength and that 19on operates the final tightening of the nuts in order to effectively lock the cable in the clamping element.
The tension of the cable around the terminal helps to maintain the faces 15 in contact as well as it provides additional resistance to said terminal.
The cable is now ready to be applied to any prime mover for which it is intended, while the terminal can be attached with a clamp, or other suitable device, to a load, after which the cable can be used for long periods of time for
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Ordinary gages without any sign of wear, without any risk of breaking any of the wire strands and without the cable moving in the part forming the clamping system.
In field tests, it was found that a rope failed at 99 percent of the tensile strength, with the average breaking loads being about 96 percent of the tensile strength. rupture.
It emerges from the foregoing that the invention makes it possible to establish a terminal and a combined clamping system, of a simple construction and economical execution thanks to the identity of the two halves and to the possibility of producing the same. here by molding; it will further be seen that the terminal effectively blocks the loop of a cable resulting in a high tensile strength thereof, the combined terminal and clamping device being easily applied to the cable.
CLAIMS.
1. Combined cable stopper and clamping system, consisting of clamping elements and terminal elements integral with the former, each of the clamping elements having an open groove extending lengthwise thereof. element and forming a seat for the cable, the clamping elements being arranged so that their grooves are opposed to each other facing each other, each of the terminal elements having on its periphery a groove in communication with the respective groove, and means for fixing the clamping elements to each other, in order to clamp the ends of a cable loop against each other in said grooves.
2. Combined cable thimble and clamping system according to 1, comprising reciprocal interlocking means, intended to prevent relative longitudinal displacement of the clamping elements.
3. Combined cable thimble and clamping system, according to 1, where the reciprocal interlocking means consist in that each clamping element has a relief on one side of the groove made in this element and in the provision of. a projection on this same clamping element on the opposite side of the groove, this boss being called upon to fit into the relief of the other clamping element, in order to prevent the relative longitudinal movements of the clamping elements when these are arranged so that their grooves are opposite to each other, facing each other- lamento
4.
Combined cable thimble and clamping system according to 1, wherein said fixing means comprise bosses provided with holes and provided on the opposite sides of the groove of the clamping element, as well as members passing through these perforated bosses, and intended to attract the clamping elements against each other, with a view to clamping the ends of the loop against each other in said grooves.
5. Combined cable lug and clamping system according to 1, wherein said clamping and lug elements, forming a body between them, consisting of two identical halves each comprising a clamping element and a lug element.
6. Combined cable thimble and clamping system according to 5, comprising means for ensuring reciprocal interlocking of the ends of the respective thimble elements, in order to prevent the relative lateral displacement of the latter.
7. Combined cable termination and clamping system according to 6, where said reciprocal interlocking means are formed by aligned bores, made in the end faces of said elements and by an anchor inserted in these bores.
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