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PROCEDE DE CHAUFFAGE INDUCTIF DE PIECES INCURVEES OU COUDEES.
L'invention concerne un dispositif pour traiter des pièces par un chauffage inductif dans un champ magnétique à haute fréquence. Dans certains dispositifs connus, la pièce à traiter est entourée, dans des surfaces qui en constituent des sections transversales, par un ou plusieurs organes métal- liques dont l'axe est perpendiculaire aux dites surfaces et qui sont traver- sés par le courant nécessaire pour engendrer le champ haute fréquence. Le but de ces organes est de concentrer à l'endroit du traitement la chaleur ré- sultant du courant induit dans la pièce par le champ magnétique, et d'augmen- ter ainsi, dans la mesure du possible, l'effet utile du dispositif. Il est en outre connu de prévoir dans les organes métalliques, des incisions qui forcent le courant à suivre une voie déterminée qui dépend de la nature de la pièce à traiter.
La Demanderesse a constaté que, dans le cas de pièces incurvées ou coudées, le choix adapté à la nature de ces pièces, de l'emplacement et de la position des incisions dans les organes à utiliser ne convient pas sans plus pour obtenir, aux endroits à traiter, le chauffage requis ni une répar- tition judicieuse de la quantité de chaleur engendrée.
L'invention permet d'obvier à cet inconvénient.
Dans le dispositif conforme à l'invention, les organes métalli- ques qui entourent les pièces incurvées ou coudées et qui affectent donc eux-mêmes une forme incurvée ou coudée à direction axiale appropriée, sont, pour ainsi dire uniquement-pourvus d'incisions dont la direction limitant les endroits de chauffage, fait un angle de 60 à 90 avec ladite direction axiale à l'endroit des organes entourant la pièce. De préférence, la direc- tion des incisions est, dans la mesure du possible, perpendiculaire à la direction axiale.
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Ceci assure l'avantage que la direction du courant dans les or- ganes métalliques peut coïncider pratiquement avec les surfaces qui con- stituent les sections transversales de la pièce, de sorte que la direction du champ est, elle aussi, dirigée suivant l'axe et que les courants in- duits dans la pièce circulent autant que possible dans les surfaces des sections transversales: Il en résulte un chauffage plus uniforme et plus économique de la pièce aux endroits désirés.
La description du dessin annexé, donné à titre d'exemple non li- mitatif, fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée, les particularités qui ressortent tant du texte que du dessin faisant, bien en- tendu, partie de l'invention.
La fig. 1 montre un exemple de réalisation d'un organe qui con- stitue la moitié d'une bobine de chauffage entourant la pièce.
La fig. 2 représente la pièce, par exemple deux tubes d'un cadre de bicyclette à assembler sous un certain angle.
La fig. 3 est un autre exemple de réalisation.
La pièce représentée sur la fig. 2 est constituée par deux par- ties tubulaires 1 et 2 qui doivent être soudées par chauffage à haute fré- quence. A cet effet, la pièce est placée, par le tube 1, dans l'organe 3 (voir fig. 1) sur lequel on rabat un organe analogue, qui n'est pas repré- senté sur le dessin, de manière à former une bobine de chauffage tout au- tour de la pièce).'
L'organe 3 comporte deux demi-cyclindres 4 et 5, dont les axes 6 et 7 forment le même angle que les tubes 1 et 2 de la pièce. Les sections transversales de ces tubes se trouvent donc dans des plans perpendiculaires aux axes 6 et 7.
Dans les demi-cylindres 4 et 5 sont prévues des incisions 8 et 9 dont la direction est, dans la mesure du possible, perpendiculaire aux axes 6 et 7. Le circuit du courant, indiqué par les flèches, prouve que l'on obtient une répartition beaucoup plus régulière du courant qu'en l'absence de ces incisions, car dans ce dernier cas, le courant choisirait le chemin le plus court par le coude intérieur de la borne d'amenée 10 vers la borne 11, de sorte que seule une partie assez étroite des demi- cylindres 4 et 5 serait active.
Au lieu de deux ou un plus grande nombre d'incisions par demi- cylindre, suivant la grandeur, la forme et l'angle formé entre 6 et 7, une seule incision, par exemple la plus longue peut déjà être suffisamment ef- ficace. Dans ce dernier cas, il peut être désirable de déplacer la plus longue incision 8 plus vers le haut vers le sommet 12, et même jusqu'à ce sommet. Les pointillées indiquent schématiquement la forme que pourrait af- fecter une telle incision dont le plus petit angle avec l'axe 6 est plus grand que 60 .
En cas de besoin, par exemple pour des raisons de robustesse, les incisions peuvent être remplies de matière non conductrice de l'élec- tricité.
Sur la Fig. 3, l'organe métallique 13 comporte, du même côté, une entrée de courant 14 et une sortie 15. La partie 16 est séparée de la partie 19 par l'incision 17 perpendiculaire à l'axe 18, de sorte que cette incision fait en même temps office de séparation entre les conducteurs de courant. L'incision 17 débouche dans l'incision 20 qui lui est perpendicu- laire. L'incision 20 est également perpendiculaire à l'axe 21 et est voi- sine de l'endroit de chauffage 22 tout comme l'incision 17 limite les en- droits de chauffage 16 et 19. L'agencement d'une entrée et d'une sortie de courant du même côté est particulièrement avantageux pour l'emploi de bobines rabattables.
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INDUCTIVE HEATING PROCESS FOR CURVED OR ELBOWED PARTS.
The invention relates to a device for treating parts by inductive heating in a high frequency magnetic field. In certain known devices, the part to be treated is surrounded, in surfaces which constitute cross-sections thereof, by one or more metal members whose axis is perpendicular to said surfaces and which are traversed by the current necessary for generate the high frequency field. The purpose of these devices is to concentrate the heat resulting from the current induced in the room by the magnetic field at the place of treatment, and thus to increase, as far as possible, the useful effect of the device. . It is also known to provide in the metal members, incisions which force the current to follow a determined path which depends on the nature of the part to be treated.
The Applicant has observed that, in the case of curved or bent parts, the choice adapted to the nature of these parts, the location and the position of the incisions in the organs to be used is not suitable without more to obtain, at the places to be treated, neither the required heating nor a judicious distribution of the quantity of heat generated.
The invention obviates this drawback.
In the device according to the invention, the metal members which surround the curved or bent parts and which therefore themselves have a curved or bent shape in an appropriate axial direction, are, so to speak only, provided with incisions whose the direction limiting the heating locations, forms an angle of 60 to 90 with said axial direction at the location of the members surrounding the room. Preferably, the direction of the incisions is, as far as possible, perpendicular to the axial direction.
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This ensures the advantage that the direction of the current in the metal parts can practically coincide with the surfaces which constitute the cross sections of the part, so that the direction of the field is also directed along the axis. and that the currents induced in the room circulate as much as possible in the surfaces of the cross sections: This results in a more uniform and economical heating of the room at the desired locations.
The description of the appended drawing, given by way of non-limiting example, will make it clear how the invention can be carried out, the particularities which emerge both from the text and from the drawing being, of course, part of the invention. .
Fig. 1 shows an exemplary embodiment of a member which constitutes half of a heating coil surrounding the workpiece.
Fig. 2 shows the part, for example two tubes of a bicycle frame to be assembled at a certain angle.
Fig. 3 is another exemplary embodiment.
The part shown in FIG. 2 consists of two tubular parts 1 and 2 which must be welded by high-frequency heating. To this end, the part is placed, via the tube 1, in the member 3 (see fig. 1) on which a similar member is folded, which is not shown in the drawing, so as to form a heating coil all around the room). '
The member 3 comprises two half-cylinders 4 and 5, the axes of which 6 and 7 form the same angle as the tubes 1 and 2 of the part. The cross sections of these tubes are therefore in planes perpendicular to the axes 6 and 7.
In the half-cylinders 4 and 5, incisions 8 and 9 are provided, the direction of which is, as far as possible, perpendicular to the axes 6 and 7. The current circuit, indicated by the arrows, proves that one obtains a much more regular distribution of the current than in the absence of these incisions, because in the latter case, the current would choose the shortest path through the inner bend of the supply terminal 10 to terminal 11, so that only a fairly narrow part of the half-cylinders 4 and 5 would be active.
Instead of two or more incisions per half cylinder, depending on the size, shape and angle formed between 6 and 7, a single incision, for example the longest, may already be sufficiently effective. In the latter case, it may be desirable to move the longer incision 8 more upward toward the top 12, and even up to that top. The dotted lines schematically indicate the shape that such an incision could have, the smallest angle of which with the axis 6 is greater than 60.
If necessary, for example for reasons of strength, the incisions can be filled with non-electrically conductive material.
In Fig. 3, the metal member 13 comprises, on the same side, a current inlet 14 and an outlet 15. Part 16 is separated from part 19 by incision 17 perpendicular to axis 18, so that this incision makes at the same time as a separation between the current conductors. The incision 17 opens into the incision 20 which is perpendicular to it. The incision 20 is also perpendicular to the axis 21 and is adjacent to the heating point 22 just as the incision 17 limits the heating places 16 and 19. The arrangement of an entrance and a A current outlet on the same side is particularly advantageous when using collapsible coils.