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PERFECTIONNEMENTS AUX MACHINES A COMPOSER TYPOGRAPHIQUES.
La présente invention a trait aux machines à composer typographi- ques du genre de celles connues commercialement sous la marque de fàbrique enregistrée "Linotype", dans lesquelles des matrices, libérées d'un magasin par la manipulation d'un clavier, glissent par leur propre.poids le long d'une plaque avant verticale à canaux de guidage et arrivent sur le brin su- périeur d'une bande transporteuse sans fin inclinée, d'où elles passent à l'intérieur d'un couloir ou goulotte de guidage et arriventà un composteur dans lequel. elles sont composées en ligne sous l'influence d'une roue à ailettes animée d'une rotation -continue.
Tel qu'il est ordinairement construit, le couloir du composteur est constitué, sur son côté inférieur, par deux rails de guidage courbes qui enveloppent partiellement la roue à ailettes et sur lesquels les matri- ces sont déchargées par la bande transporteuse,, et sur son cote supérieur par un ressort dit "de goulotte" qui est disposé de manière à faire pres- sion sur les faces latérales des matrices pour les obliger à suivre leur ,parcours correct au moment où elles sont sur le point d'entrer dans le com- posteur.
Bien que, au moment où les matrices sont soumises àl'action du ressort de goulotte, elles soient contraintes à suivre la courbure des rails jusqu'à ce qu'elles entrent en contact avec la roue à ailettes,.il est aussi important qu'elles soient guidées et retenues de façon que ladite roue ne puisse pas les faire dévier vers le haut au moment où'elles quit- tent la position qu'elles occupaient au-dessous du ressort. Pour cette raison; ce ressort est ordinairement établi de façon à comporter à son ex- trémité inférieure deux griffes disposées horizontalement etdestinées à maintenir les matrices abaissées au moment où elles sont sur le point de pénétrer dans le composteur.
Toutefois, dans la pratique, on constate que le ressort de goulotte est incapable d'agir correctement sur des matrices dont l'épaisseur excède une certaine valeur parce que' la mesure dont ce res- sort doit être déplacé'par des matrices d'une très forte épaisseur telles
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que destinées aux "grandes capitales" est si grande que les griffes dispo- sées horizontalement ou bien ne fonctionnent pas, ou bien retombent brusque- ment sur les extrémités supérieures des matrices au moment où celles-ci quit- tent le ressort, de sorte qu'elles font obstacle plutôt que d'aider à l'as- semblage desdites matrices. Il arrive donc souvent que les matrices s'amon- cellent ou s'entassent dans la goulotte ou couloir et qu'il devient néces- saire de les en retirer à la main, ce qui retarde le travail de la composi- tion.
La présente invention vise à surmonter les inconvénients ci- dessus et d'autres et a pour objet une machine à composer typographique com- prenant un composteur dans lequel les matrices sont composées en ligne, une bande transporteuse servant à librer les matrices à ce composteur, un cou- loir ou goulotte de guidage allant de l'extrémité de décharge de la bande transporteuse à l'entrée du composteur, et un dispositif oscillant agissant de manière à pousser les matrices directement à l'intérieur du composteur au moment où elles quittent le couloir.
Dans le cas d'une machine équipée en vue de travailler sur .des matrices de différentes épaisseurs et pourvues d'oreilles saillantes, il peut être prévu une gorge ou couloir qui comporte des rails supérieurs et inférieurs allant de l'extrémité de décharge de la bande transporteuse à l'entrée du composteur et disposés de manière à guider les matrices par les oreilles saillantes desdites matrices. Le dispositif oscillant peut être actionné à l'aide d'un ressort et commandé à l'aide d'une came.
L'invention est illustrée à titre d'exemple par les dessins annexés dans lesquels :
La figure 1 est une vue de face des dispositifs d'assemblage ou de composition auxquels se rapportent immédiatement les présents perfec- tionnements,cette figure représentant le dispositif de poussée oscillant dans sa position de retrait.
La figure 2 est une vue semblable à la figure 1, mais à plus grande échelle, représentant le dispositif de poussée oscillant dans sa po- sition de travail.
La figure 3 est une coupe verticale par la ligne 3-3 de la figure 2.
La figure 4 est une vue en perspective représentant le détail de l'élément de poussée et du bras qui le supporte et indiquant par des lignes de traits discontinus le support formant boitier du ressort action- nant le bras.
La figure 5 est une coupe horizontale par la ligne 5-5 de la figure 2.
Ainsi, qu'il a été mentionné précédemment, les matrices X une fois libérées par leur magasin (non représenté), descendent le long d'une plaque avant ou chemin à canaux de guidage A sur une bande transporteuse in- clinée B qui est constamment actionnée et les décharge l'une après l'autre, . dans l'ordre dans lequel elles ont été libérées, à l'intérieur d'une gor- ge ou couloir C aboutissant à l'élévateur de composteur D. C'est dans cet élévateur que les matrices sont assemblées en ligne avec des espaces - bandes Y, la ligne étant ensuite transférée au mécanisme de clichage, le tout ainsi qu'il est bien connu de l'homme du métier.
Les matrices X sont établies, comme d'ordinaire, avec des oreilles saillantes supérieures et inférieures x qui, en général, sont pla- cées sur une des faces des matrices individuelles, à savoir la face arrière, ou menée. Par conséquent, lorsque les matrices sont transférées à la bande transporteuse D, elles reposent sur celle-ci par leur face arrière tournée vers le bas, et leurs oreilles saillantes (dont l'épaisseur ne varie que légèrement) suivent sensiblement le même chemin vers l'élévateur du compos- teur, quelle que soit l'épaisseur du corps des matrices.
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Conformément à la présente invention? et comme représenté en particulier clairement aux figures 1 et 3, le côté supérieur du couloir de composteur C comprend deux rails de guidage courbes C1. et'le côté infé-- rieur dudit couloir comprend deux rails de guidage courbes: 02, les rails Cl étant fixés par des vis de blocage c sur la paroi arrière de la plaque à canaux A, et les,rails G2 étant aussi fixés sur cette paroi par des vis ou goupilles cl.
Les rails de guidage supérieurs C1 (figure 2) sont convena- blement maintenus à un certain écartement 1-'un de l'autre par des douilles d'écartement c2 montées sur les tiges des vis c, alors que, pour la même raison, les rails de guidage inférieurs C2 sont fixés de -la manière habi- tuelle sur les faces avant et arrière d'un bloc d'écartement c3.
Si l'on' désirait travailler ave c ces assortiments de matrices dans lesquels cer- taines des matrices les plus épaisses sont pourvues d'oreilles saillantes qui sont déportées par rapport à leur face arrière, on pourrait, en enle- vant les via c, remplacer fâcilement les rails de guidage supérieurs C1 du couloir par une autre paire de rails de courbure différenre et-situés à un écartement un peu plus grand des rails inférieurs c2;
ou bienau lieu d'enlever complètement les rails de guidage supérieurs CI:! on pourrait éta- blir ces rails de façon à pouvoir régler leur position dans une direction qui les rapproche ou les éloigne des rails inférieurs C2 en les munissant de courtes fentes au lieu de trous taraudés pour recevoir les vis c. Gomme dans toutes les machines du commerce le couloir du composteur C et certai- nes pièces adjacentes à ce couloir sont normalement dissimulées par une plaque-couvercle C3 qui constitue principalement la paroi latérale avant du couloir et qui est montée à charnière par son coin inférieur de gauche de façon à pouvoir pivoter vers le bas pour avoir accès au couloir et à l'extrémité réceptrice du composteur D, lorsque cela est désirable.
Selon la présente invention, un dispositif oscillant est prévu pour pousser les matrices, l'une après l'autre, à leur sortie du,cou- loir c, pour les introduire directement dans l'élévateur de composteur D et, en même temps., les empiler en ligne contre le doigt saillant vertical El du chariot de composteur bien connu E. Un tel dispositif, représenté clai- rement aux figures 2, 3 et 4, comprend un levier coudé F, disposé vertica- lement, monté sur une vis-pivot f et actionné par un ressort de compressicn FI sous la commande d'une came G agissant par son pourtour profilé.
Cette came G est constamment animée d'une rotation par l'intermédiaire d'une transmission à chaîne J, avec un rapport de 1 à 1, à partir de l'arbre Bl de la poulie d'entraînement à courroie B2, et ladite came est destinée à coopérer avec un galet anti-friction fl fixé à l'un des bras F2 du levier coudé. L'autre bras F3 de ce levier (figure 2) s'élève verticalement à partir de la vis-pivot f le long de l'entrée de l'élévateur de composteur D, et le ressort Fl servant à actionner ledit levier coudé fait directe- ment pression sur le bras F3. Ainsi qu'il ressort des figures 1 et 2, le ressort Fl est monté dans un support horizontal formant boitier H situé im- médiatement au-dessous du bloc d'écartement c3 des rails de guidage infé- rieurs C2 et fixé sur la face latérale .arrière de la plaque à canaux de gui- dage A.
A l'une de ses extrémités, le support H (figures 2 et 5) est four- chu pour recevoir le bord adjacent du bras vertical F3 'du levier F et l'ex- trémité opposée dudit support est pourvue d'une vis Hl destinée à recevoir et soutenir le ressort de compression F1, cette vis étant.réglable en posi-¯ tion, lorsque cela est désirable., afin de permettre de modifier l'énergie potentielle dudit ressort et, dans tous les cas, d'armer ce ressort suffisam- ment pour vaincre la résistance offerte par le chariot de composteur E par l'intermédiaire de son doigt vertical El. Un écrou de blocage h, monté sur la vis Hl et prenant appui sur le support H, maintient la vis dans sa posi- tion ajustée.
Le bras vertical F3 du levier F (figures 2, 4 et 5) porte un élément de poussée F4, qui est relié de façon pivotante audit bras par une vis-pivot f2 et pourvu d'un léger ressort de traction F5 servant à le maintenir élastiquement dans sa position de travail (figures 1 et 2) contre une goupille d'arrêt f3 qui fait saillie vers l'avant sur la face avant du- dit bras . L'élément de poussée F4 est pourvu d'un nez arrondi f4 destiné
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à entrer en contact avec les faces arrière des matrices au moment où elles quittent le couloir G sur leur parcours vers le composteur D, et la came G est pourvue de portions respectivement haute gl et basse g2. Par consé- quent, chaque fois que, au cours de son mouvement de descente,
une matrice vient heurter le nez f4 de l'élément de poussée, ce dernier fléchit momen- tanément (voir la ligne pointillée de la figure 2), pour permettre le pas- sage de la matrice et est alors mis à même de revenir élastiquement à sa position normale ou de travail, lorsque le bras vertical F3 du levier cou- dé F reçoit un mouvement de pivotement dextrorsum de la came G, en anta- gonisme à l'action du ressort de compression Fl, jusqu'à sa position d'inac- tivité représentée à la figure 1.
Pour que l'élément de poussée F4 ne puisse pas aisément être déplacé ou osciller à l'écart de sa position normale sous l'action des matrices descendantes indépendamment de l'épaisseur desdites matrices, le ressort de compression F5 est placé immédiatement au-dessous et juste à l'écart du point mort de l'axe de pivotement dudit élément, au moment où ce dernier occupe sa position normale au contact de la goupil- le d'arrêt f3 (figure 2).
En d'autres termes,la disposition est telle que le nez f4 de l'élément de poussée ne gêne pas ou ne retarde pas à un degré appréciable la descente des matrices les plus minces et les plus légères lors de leur assemblage en ligne. '
Il est maintenant clair que les matrices X passant à l'inté- rieur de la gorge ou couloir C et pénétrant dans l'élévateur de composteur D seront empilées l'une après l'autre, en ligne, contre le doigt saillant vertical El du chariot de composteur E au cours de l'oscillation continue de l'élément de poussée F4 sous l'action du levier coudé F.
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IMPROVEMENTS TO TYPOGRAPHIC COMPOSING MACHINES.
The present invention relates to letterpress typesetting machines of the kind known commercially under the registered trademark "Linotype", in which dies, released from a magazine by the manipulation of a keyboard, slide by their own. .weights along a vertical front plate with guide channels and arrive at the upper end of an inclined endless conveyor belt, from where they pass inside a passage or guide chute and arrive at a composter in which. they are composed in line under the influence of a paddle wheel driven by a continuous rotation.
As ordinarily constructed, the composter corridor consists, on its lower side, by two curved guide rails which partially surround the paddle wheel and onto which the dies are discharged by the conveyor belt, and on its upper side by a so-called "chute" spring which is arranged so as to put pressure on the lateral faces of the dies to force them to follow their correct course when they are about to enter the com - poster.
Although, as the dies are subjected to the action of the chute spring, they are forced to follow the curvature of the rails until they contact the impeller, it is as important as that. they are guided and retained so that said wheel cannot cause them to deflect upwards as they leave the position they occupied below the spring. For this reason; this spring is usually established so as to include at its lower end two claws arranged horizontally and intended to keep the dies lowered when they are about to enter the composter.
However, in practice it has been found that the chute spring is unable to act properly on dies whose thickness exceeds a certain value because 'the measure by which this spring must be displaced' by dies of a certain size. very thick such
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that intended for "large capitals" is so large that the claws arranged horizontally either do not work, or fall abruptly on the upper ends of the dies as they exit the spring, so that they obstruct rather than assist in the assembly of said matrices. It therefore often happens that the dies pile up or pile up in the chute or passage and that it becomes necessary to remove them by hand, which delays the work of the composition.
The present invention aims to overcome the above and other drawbacks and relates to a letterpress composing machine comprising a composter in which the dies are composed in line, a conveyor belt serving to release the dies to this composter, a passage or guide chute going from the discharge end of the conveyor belt to the entrance of the composter, and an oscillating device acting so as to push the dies directly inside the composter as they leave the composter. corridor.
In the case of a machine equipped with a view to working on dies of different thicknesses and provided with projecting ears, a groove or passage may be provided which comprises upper and lower rails extending from the discharge end of the conveyor belt at the entrance of the composter and arranged so as to guide the matrices by the protruding ears of said matrices. The oscillating device can be actuated by means of a spring and controlled by means of a cam.
The invention is illustrated by way of example by the accompanying drawings in which:
Figure 1 is a front view of the assembly or composition devices to which the present improvements immediately relate, this figure showing the oscillating pushing device in its retracted position.
Figure 2 is a view similar to Figure 1, but on a larger scale, showing the oscillating pushing device in its working position.
Figure 3 is a vertical section through line 3-3 of Figure 2.
FIG. 4 is a perspective view showing the detail of the pushing element and of the arm which supports it and indicating by broken lines the support forming the housing of the spring actuating the arm.
Figure 5 is a horizontal section taken along line 5-5 of Figure 2.
Thus, as previously mentioned, the dies X, once released from their magazine (not shown), descend along a front plate or guide channel path A onto an inclined conveyor belt B which is constantly activated and unloads them one after the other,. in the order in which they were released, inside a groove or corridor C leading to the composter elevator D. It is in this elevator that the dies are assembled in line with spaces - Y bands, the line then being transferred to the platemaking mechanism, all as is well known to those skilled in the art.
The X dies are set up, as usual, with upper and lower x protruding lugs which, in general, are placed on one of the faces of the individual dies, namely the rear face, or driven. Therefore, when the dies are transferred to the conveyor belt D, they rest on it with their rear face facing downwards, and their protruding ears (the thickness of which varies only slightly) follow substantially the same path towards the conveyor belt. Composer elevator, whatever the thickness of the die body.
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In accordance with the present invention? and as shown in particular clearly in Figures 1 and 3, the upper side of the composter corridor C comprises two curved guide rails C1. and the lower side of said corridor comprises two curved guide rails: 02, the rails C1 being fixed by locking screws c on the rear wall of the channel plate A, and the rails G2 also being fixed on this wall by screws or pins cl.
The upper guide rails C1 (figure 2) are suitably held at a certain spacing 1-'from each other by spacer sleeves c2 mounted on the shanks of the screws c, while, for the same reason, the lower guide rails C2 are fixed in the usual manner on the front and rear faces of a spacer block c3.
If one wished to work with these sets of dies in which some of the thicker dies are provided with projecting lugs which are offset from their rear face, one could, by removing the via c, Easily replace the upper guide rails C1 of the corridor with another pair of rails of differenre curvature and located at a slightly greater spacing from the lower rails c2;
or instead of completely removing the upper guide rails CI :! these rails could be established so as to be able to adjust their position in a direction which brings them closer to or away from the lower rails C2 by providing them with short slots instead of threaded holes to receive the screws c. As in all commercial machines, the corridor of the composter C and certain parts adjacent to this corridor are normally concealed by a cover plate C3 which mainly constitutes the front side wall of the corridor and which is hinged from its lower corner of left so that it can be pivoted down to gain access to the corridor and the receiving end of composter D, when desired.
According to the present invention, an oscillating device is provided for pushing the dies, one after the other, out of the passage c, to introduce them directly into the composter elevator D and at the same time. , stack them in line against the vertical protruding finger El of the well-known composter trolley E. Such a device, shown clearly in Figures 2, 3 and 4, comprises an angled lever F, arranged vertically, mounted on a screw -pivot f and actuated by a compression spring FI under the control of a cam G acting by its profiled periphery.
This cam G is constantly rotated by means of a chain transmission J, with a ratio of 1 to 1, from the shaft B1 of the belt drive pulley B2, and said cam is intended to cooperate with an anti-friction roller fl fixed to one of the arms F2 of the angled lever. The other arm F3 of this lever (figure 2) rises vertically from the pivot screw f along the entrance of the composter elevator D, and the spring Fl serving to actuate said angled lever makes direct - pressure on the arm F3. As can be seen from FIGS. 1 and 2, the spring F1 is mounted in a horizontal support forming a box H located immediately below the spacer block c3 of the lower guide rails C2 and fixed on the lateral face. . rear of guide channel plate A.
At one of its ends, the support H (Figures 2 and 5) is forked to receive the adjacent edge of the vertical arm F3 'of the lever F and the opposite end of said support is provided with a screw H1 intended to receive and support the compression spring F1, this screw being.réglable in position, when desirable., in order to allow the potential energy of said spring to be modified and, in all cases, to arm this spring sufficiently to overcome the resistance offered by the composter trolley E via its vertical finger El. A locking nut h, mounted on the screw H1 and resting on the support H, maintains the screw in its posi - adjusted tion.
The vertical arm F3 of the lever F (figures 2, 4 and 5) carries a pushing element F4, which is pivotally connected to said arm by a pivot screw f2 and provided with a slight tension spring F5 serving to hold it elastically in its working position (Figures 1 and 2) against a stop pin f3 which projects forward on the front face of said arm. The thrust element F4 is provided with a rounded nose f4 intended
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in coming into contact with the rear faces of the dies when they leave the corridor G on their path towards the composter D, and the cam G is provided with high and low g2 portions respectively. Consequently, each time, during its downward movement,
a die hits the nose f4 of the thrust element, the latter momentarily flexes (see the dotted line in figure 2), to allow the die to pass through and is then able to return elastically to its normal or working position, when the vertical arm F3 of the angled lever F receives a dextrorsal pivoting movement of the cam G, in antagonism to the action of the compression spring Fl, to its position of inactivity shown in figure 1.
So that the thrust element F4 cannot easily be moved or oscillate away from its normal position under the action of the descending dies regardless of the thickness of said dies, the compression spring F5 is placed immediately below and just away from the neutral point of the pivot axis of said element, when the latter occupies its normal position in contact with the stop pin f3 (FIG. 2).
In other words, the arrangement is such that the nose f4 of the pushing member does not hamper or delay to an appreciable degree the descent of the thinnest and lightest dies when they are assembled in line. '
It is now clear that the dies X passing inside the groove or corridor C and entering the composter elevator D will be stacked one after the other, in line, against the vertical protruding finger El of the composter carriage E during the continuous oscillation of the pushing element F4 under the action of the angled lever F.