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DISPOSITIF POUR AGRAFER DEUX PIECES JUXTAPOSEES.
Lagrafage de deux pièces juxtaposées,, par exemple, des fers plats, des bandes,des fils métalliques., etc... exige l'utilisation d'outils spéciaux dont le rendement est forcément limité, tout particulièrement lorsqu'il s'agit d'articles fabriques en série. Si les points de raccord sont,difficilement accessibles ou si les dimensions de la pièce sont encombrantes., l'agrafage demande beaucoup de temps et;, de ce fait, devient très coûteux.
Par exemple., lors de Inexécution de rembourrages à ressorts pour matelas etc.... les ressorts à boudin sont reliés par des agrafes, à la fois l'un à l'autre et un cadre de support limitant le contour des matelas etc..:.
-Pour l'exécution d'un tel agrafage., on utilise actuellement des machines qui réalisent le raccord antre le cadre délimitant le rembourrage et les ressorts à boudin au moyen d'agrafes en tôle. Dans ces machines, la bande métallique, servant à former l'agrafeest débitée et avancée au fur et à mesure de l'uti- lisation, depuis un tambour d'alimentation; ensuite la bande est découpée à la dimension nécessaire et l'agrafe est formée. A la suite de cette phase d'o- pération, l'agrafe est enlevée de la matrice au moyen d'une mâchoire et ame- née sous le poinçon de fermeture. A ce point., le cadre du rembourrage à res- sorts est intercalé avec le ressort à boudin correspondant dans 1?agrafe im- mobilisée et l'agrafe est fermée par l'abaissement du poinçon de fermeture.
Dans tous ses dispositifs, des difficultés apparaissent du fait que le déplacement au moyen de la mâchoire de l'agrafe préformée n'est pas très sur lorsd'un travail rapide. Etant donné qu'en outre l'agrafe est li- bérée de la mâchoire avant qu'elle ne puisse être ferméeil arrive que l'a- grafage est mauvais parce que l'agrafe se déplace ou même, il peut arriver que l'agrafe s'échappeo En outre, la vitesse de travail des machines à agra- fer connues est forcément limitée à cause de cette succession de phases d'o- pération, de manière que le rendement des machines est relativement faible.
L'invention concerne un dispositif pour agrafer deux pièces jux- taposées ou placées l'une à côté de l'autre formées d'une matière en bande
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ou en fils métalliques, et servant tout particulièrement à agrafer les enrou- lements des ressorts à boudin à un cadre de support ou à un ressort voisin.
Bien que cette agrafe soit également exécutée à partir d'une bande amenée, son corps est formé dans une matrice de fermeture de manière à supprimer les troubles et à obtenir une course de travail plus rapide et, de ce fait, un meilleur rendement,parce que la mâchoire peut être négligée.
A cette fin, le poinçon de cintrage pour l'agrafe en tôle est formé par la pièce, par exemple, le cadre de support, disposée dans une fente de support d'un chariot. De ce fait il est possible de couper, de préformer et de fermer, sans devoir la déplacer, la bande métallique disposée sous le poinçon de fermeture, suivant l'invention, une construction simple du dispositif est obtenue du fait que l'outil coupant de la machine à agrafer fixé sur le cha- riote se prolonge par des joues comprenant la fente de réception pour les pièces juxtaposées qui doivent être agrafées et qu'il fonctionne de manière à coopérer avec une matrice fixe.
Suivant l'invention, l'agrafage par un outil s'engageant exacte- ment au centre de l'agrafe est obtenu au moyen d'un outil se déplaçant rela- tivement par rapport à l'outil coupant et guidé entre les joues de ce der- nier et dans son plan de symétrie qui sert à replier les ailes de l'agrafe préformée.
Une forme d'exécution, donnée à titre d'exemple non limitatif est représentée aux dessins ci-annexés, dans lesquels :
La fig, 1 représente, en vue latérale, la tête du poincon d'une machine à agrafer..
La fig. 2 est une vue frontale de la dite tête,
La fig. 3 représente la position de la tête du poinçon suivant la fig, 1, immédiatement après le découpage du tronçon de la 'bande métallique qui formera l'agrafe,
La fig, 4 représente l'agrafe préformée entourant les pièces à agrafer.
La fig. 5 représente l'agrafe fermée,
La fig. 6 représente une position de la tête du poinçon, cor- respondant à la phase d'opération de la fig. 4.
La fig. 7 est une position de travail de la tête du poinçon suivant la fig, 5.
La matrice 2, disposée dans une mâchoire 3 évasée , est fixée fermement au châssis 1 de la machine. La mâchoire 3 est munie d'un bord coupant 4. La bande métallique 7 est amenée à la matrice 2 au moyen de la mâchoire 6 du guidage 5, débouchant à hauteur du bord coupant 4.
Le châssis 1 de la machine est muni de deux paliers 8 dans les- quels est disposée une barre 9, axialement déplagable. Sur la barre 9 est disposé un chariot 10 comprenant le couteau 12. Cet outil coupant se pro- longe par les joues 11, surplombant latéralement la mâchoire 3.
Le couteau 12 passe à côté du bord coupant 4.
La fente de réception 13 pour les pièces juxtaposées qui doivent être agrafées est découpée dans les joues 11.
En outre la barre 9 ports, le poinçon 14 qui, au moyen d'un bras, replie les ailes de l'agrafe, cet outil est muni d'une pièce de pression 15, avantageusement plate, qui peut pénétrer dans une fente 16 de la mâchoi- re 3 comprenant la matrice 2, lors de l'abaissement du .poinçon 14. cette fente 16 est située dans le plan de symétrie de la matrice 2.
Le bras portant le poinçon 14 est relié fermement à la barre 9. Celle-ci, par contre, traverse de manière coulissante le chariot 10 et, au moyen d'un dispositif d'arrêt 17, le chariot est accouplé par le boulon
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18 à la barre 9 par le fait que l'épaulement 19 du dispositif d'arrêt se pose contre la face d'appui 20 du chariot.
Le ressort 21 maintient le dispositif d'arrêt dans la position d'accouplement.
L'installation décrite fonctionne de la manière suivante :
Le cadre de support du rembourrage à ressorts et constitué par un fer plat 22, est introduit simultanément avec l'enroulement du ressort à boudin 23, posé approximativement le long du dit fer plat et devant être agrafé à celui-ci, dans la fente de réception 13 de la joue 11. Ensuite? la barre 9 se déplace dans le sens de la flèche A. Le fer plat 22, disposé dans la matrice, est guidé par les bords de la fente de réception 13 contre l'ex- trémité de la bande métallique 7.
Lors de ce mouvement, le couteau 12 est également déplacé contre le bord coupant 4, de manière que l'extrémité de la bande métallique 7 soit coupée. Lors du déplacement ultérieur de la joue 11, le fer plat 22 du ca- dre de support et le fil métallique 23 se trouvant en-dessous, pressent l'ex- trémité 7' de la bande métallique dans la matrice 2 où elle reçoit sa forme conformément aux contours de la dite matrice. pendant cette phase d'opération la force nécessaire pour la défor- mation est transmise à partir du dispositif d'arrêt 17. En abaissant le dis- positif d'arrêt par rapport à sa butée d'appui 24, l'épaulement 19 est écarté .de. manière à glisser le long de la face d'appui 20 du chariot. Dans cette po- sition la déformation de l'agrafe est achevée.
A ce moment la barre 9 avec la pièce 14 seule est déplacée légère- ment dans le sens de la flèche A.
De ce fait le poinçon 14 avec sa pièce de pression 15 pénètre dans la fente de guidage 16 de la matrice 2. La pièce de pression 15 engage les extrémités verticales de l'agrafe (voir fig. 6) et ferme celles-ci lors de l'abaissement ultérieur dans leur position finale (fig. 5) et,, de ce fait, le poinçon 14 adopte dans la matrice 2 la position représentée à la fig. 7.
Lors de ce mouvement le dispositif d'arrêt 17 est basculé dans une position symétrique à celle de la fig. 1, de manière que l'épaulement 19'.pré- vu à l'extrémité supérieure du corps du dispositif d'arrêt, s'engage sous la face d'appui 20'.Lors du relèvement subséquent de la barre 9, la pièce 14 et le chariot 10 se déplacent vers le haut et, de ce fait, le raccord, formé par l'agrafe, est enlevé de la matrice.
Il est également possible de retirer ce raccord depuis le coté de la fente de la joue 11. Lors du retour de la barre 9, la mâchoire 6 est actionnée de manière que la bande métallique 7 soit avancée de la longueur nécessaire et poussée par dessus la matrice,, A ce moment, la machine à agrafer est préparée pour un nouvel agrafage.
L'application de l'invention n'est pas limitée à l'agrafage de rembourrages à ressorts,mais peut être utilisée dans tous les cas où il s'a- git d'agrafer deux pièces à l'aide d'une agrafe tout particulièrement des articles fabriqués en série.
REVENDICATIONS.
1.- Dispositif pour agrafer deux pièces juxtaposées au moyen d'une agrafe formée à partir d'une bande métallique amenée à l'outil de fer- meture et servanttout particulièrement à agrafer les enroulements des ressorts à boudin d'un rembourrage.- à ressorts à un cadre de support ou l'un à l'autre, caractérisé en ce que le poinçon de cintrage pour 1-*agrafe en tôle est constitués par une pièce (cadre de support ou similaire) dis- posée dans!une fente de support d'un chariot..
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DEVICE FOR STAPLING TWO JUXTAPOSED PIECES.
The stapling of two juxtaposed pieces, for example, flat irons, bands, metal wires, etc., requires the use of special tools, the performance of which is necessarily limited, especially when it comes to 'mass-produced articles. If the connection points are difficult to access or if the dimensions of the part are cumbersome, the stapling requires a lot of time and, therefore, becomes very expensive.
For example., When not performing spring padding for mattresses etc ... the coil springs are connected by staples, both to each other and a support frame limiting the contour of the mattresses etc. .:.
-For the execution of such a stapling, machines are currently used which make the connection between the frame delimiting the padding and the coil springs by means of sheet metal staples. In these machines, the metal strip, used to form the staple, is cut and advanced as it is used, from a supply drum; then the strip is cut to size and the clip is formed. Following this phase of operation, the staple is removed from the die by means of a jaw and brought under the closing punch. At this point the frame of the spring padding is interposed with the corresponding coil spring in the immobilized staple and the staple is closed by lowering the closing punch.
In all its devices, difficulties arise from the fact that the displacement by means of the jaw of the preformed clip is not very secure during rapid work. Since furthermore the staple is released from the jaw before it can be closed, it happens that the grafting is bad because the staple moves or even, it can happen that the staple In addition, the working speed of known stapling machines is necessarily limited because of this succession of operating phases, so that the efficiency of the machines is relatively low.
The invention relates to a device for stapling two pieces juxtaposed or placed next to each other formed of a strip material.
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or wire, and used in particular for stapling coil spring windings to a support frame or to a neighboring spring.
Although this staple is also executed from a feed strip, its body is formed in a closing die so as to suppress disturbances and achieve faster working stroke and hence better efficiency, because that the jawbone can be neglected.
For this purpose, the bending punch for the sheet metal staple is formed by the workpiece, for example, the support frame, disposed in a support slot of a carriage. As a result it is possible to cut, preform and close, without having to move it, the metal strip arranged under the closing punch, according to the invention, a simple construction of the device is obtained due to the fact that the cutting tool of the stapling machine fixed to the cart is extended by cheeks comprising the receiving slot for the juxtaposed parts which must be stapled and which operates in such a way as to cooperate with a fixed die.
According to the invention, the stapling by a tool engaging exactly in the center of the staple is obtained by means of a tool moving relatively with respect to the cutting tool and guided between the cheeks of this. last and in its plane of symmetry which serves to bend the wings of the preformed clip.
One embodiment, given by way of nonlimiting example is shown in the accompanying drawings, in which:
Fig, 1 shows, in side view, the punch head of a stapling machine.
Fig. 2 is a front view of said head,
Fig. 3 shows the position of the head of the punch according to fig, 1, immediately after cutting the section of the metal strip which will form the clip,
Fig, 4 shows the preformed clip surrounding the parts to be stapled.
Fig. 5 represents the closed staple,
Fig. 6 represents a position of the head of the punch, corresponding to the operating phase of FIG. 4.
Fig. 7 is a working position of the head of the punch according to FIG, 5.
The die 2, arranged in a flared jaw 3, is firmly fixed to the frame 1 of the machine. The jaw 3 is provided with a cutting edge 4. The metal strip 7 is brought to the die 2 by means of the jaw 6 of the guide 5, emerging at the level of the cutting edge 4.
The frame 1 of the machine is provided with two bearings 8 in which is arranged a bar 9, which can be axially displaced. On the bar 9 is disposed a carriage 10 comprising the knife 12. This cutting tool is extended by the cheeks 11, laterally overhanging the jaw 3.
The knife 12 passes next to the cutting edge 4.
The receiving slot 13 for the juxtaposed parts which are to be stapled is cut in the cheeks 11.
In addition the bar 9 ports, the punch 14 which, by means of an arm, bends the wings of the clip, this tool is provided with a pressure piece 15, advantageously flat, which can enter a slot 16 of the jaw 3 comprising the die 2, during the lowering of the punch 14. this slot 16 is located in the plane of symmetry of the die 2.
The arm carrying the punch 14 is firmly connected to the bar 9. The latter, on the other hand, slidably passes through the carriage 10 and, by means of a stop device 17, the carriage is coupled by the bolt.
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18 to the bar 9 in that the shoulder 19 of the stop device rests against the bearing face 20 of the carriage.
The spring 21 maintains the stop device in the coupling position.
The described installation works as follows:
The support frame of the spring padding and consisting of a flat iron 22, is introduced simultaneously with the winding of the coil spring 23, placed approximately along said flat iron and to be stapled to it, in the slot of reception 13 of cheek 11. Next? the bar 9 moves in the direction of arrow A. The flat iron 22, placed in the die, is guided by the edges of the receiving slot 13 against the end of the metal strip 7.
During this movement, the knife 12 is also moved against the cutting edge 4, so that the end of the metal strip 7 is cut. During the subsequent displacement of the cheek 11, the flat iron 22 of the support frame and the metal wire 23 lying below, press the end 7 'of the metal strip into the die 2 where it receives its shape according to the contours of said matrix. during this phase of operation the force necessary for the deformation is transmitted from the stop device 17. By lowering the stop device with respect to its support stop 24, the shoulder 19 is moved away. .of. so as to slide along the bearing face 20 of the carriage. In this position the deformation of the clip is completed.
At this moment the bar 9 with the part 14 alone is moved slightly in the direction of arrow A.
As a result, the punch 14 with its pressure piece 15 enters the guide slot 16 of the die 2. The pressure piece 15 engages the vertical ends of the clip (see fig. 6) and closes them when the subsequent lowering in their final position (fig. 5) and, therefore, the punch 14 adopts in the die 2 the position shown in fig. 7.
During this movement, the stop device 17 is tilted into a position symmetrical to that of FIG. 1, so that the shoulder 19 ′ provided at the upper end of the body of the stop device engages under the bearing face 20 ′. When the bar 9 is subsequently raised, the part 14 and carriage 10 move upward and thereby the fitting, formed by the clip, is removed from the die.
It is also possible to remove this connector from the side of the slot of the cheek 11. When the bar 9 returns, the jaw 6 is actuated so that the metal strip 7 is advanced by the necessary length and pushed over the bar. die ,, At this time the stapling machine is prepared for re-stapling.
The application of the invention is not limited to the stapling of spring upholstery, but can be used in all cases where it is a question of stapling two pieces using a staple all. especially mass-produced items.
CLAIMS.
1.- Device for stapling two juxtaposed parts by means of a staple formed from a metal strip fed to the closing tool and used especially to staple the coil spring windings of a padding. springs to a support frame or to each other, characterized in that the bending punch for 1- * sheet metal staple consists of a piece (support frame or the like) arranged in a slot of support of a trolley.