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PROCEDE ET DISPOSITIF POUR TRIER EN GROUPES DE DIFFERENTES DIMENSIONS
DES CORPS DE FORME SENSIBLEMENT SPHERIQUE.
La présente invention concerne un procédé.pour séparer et classer, en groupes de différentes dimensions, des corps de forme sensiblement sphé- rique, et plus particulièrement pour séparer en deux ou plusieurs groupes un mélange de corps sensiblement sphériques de différentes dimensions, chaque groupe comprenant les corps dont le diamètre est compris dans une gamme pré- déterminée.
La présente invention concerne également un dispositif permet- tant de mettre en oeuvre ce procédéo
Le. procédé classique utilisé jusqu'à présent pour séparer des corps en plusieurs groupes de différentes dimensions consistait à faire pas- ser ces corps à travers des grilles ou tamis dont les ouvertures avaient des dimensions différentes., Ce procédé convenait parfaitement dans quel- ques cas pour tirer différents corps suivant leurs dimensions;
cependant, il n'est pas économique quand il s'agit d'une production commerciale très importante et quand on veut trier, en fonction de leurs dimensions, des corps composés de particules fines, relativement dures, et légèrement agglo- mérées les unes aux autres, ou des corps qui, lorsqu'on les fait passer à travers un tamis ordinaire, peuvent se désintégrer dans une certaine mesure et adhérer en partie au tamis.
Il en résulte'plusieurs difficultés pratiques; d'abord les matières molles adhérant au tamis ont tendance pratiquement à modifier les dimensions effectives des mailles de celui-ci, de telle sorte qu'un tamis en grille qui doit laisser passer des corps dont les dimensions sont inférieures à une valeur prédéterminée ne laisse passer en réalité que des corps dont les dimensions sont inférieures à une valeur plus petite que cette valeur prédéterminée; d'autre part, quelques-uns des corps relative- ment mous se brisent en corps plus petits, ce qui est indésirable, tout au moins à certains points de vue et en particulier au point de vue de l'uti- lisation particulière à laquelle est adaptée la présente invention.
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Le dispositif conforme à la présente invention peut être utilisé, conformément au procédé de l'invention, pour trier des corps de forme sensi- blement sphérique. Parmi les corps que l'on peut désirer trier en fonction de leurs dimensions, on peut citer par exemple les minerais de fer concentrés,
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tels q1ie- ceI'tairÍsnihlerB"'c#mé Lawtaerfitet'i'imagnétite Dans certains procédés métallurgiques, on peut; si on le désire,'former ces minerais en nodu- les avec ou sans une petite quantité de matière combustible, et on désire par- fois trier ces nodules en fonction de leurs dimensions.
Le procédé conforme à la présente invention convient pour trier tous les corps de forme sensiblement sphérique dont les propriétés physiques-ne diffèrent sensiblement que par les dimensions et qui ont à peu près la même densité et les mêmes caractéristi- ques de surface au point de vue frottemento
Le dispositif conforme à la présente invention est particuliè- rement adapté à la séparation et à la classification en groupes de différen- tes dimensions de nodules sphériques de pyrite humide. Ces nodules sont constitués par des particules fines de pyrite mouillées par de l'eau. Ils sont assez mous pour pouvoir être écrasés entre'les doigts.
Les particules elles-mêmes sont extrêmement petites, comme celles que l'on obtient dans un concentré de flottage, mais possèdent individuellement la dureté et les autres propriétés de la pvrite. Les corps à trier peuvent avoir des dimen- sions extrêmement variées; par exemple, une gamme de dimensions convenant bien à un but commercial particulier dans ;le cas de nodules formés avec des particules fines de pyrite, s'étend d'un diamètre de 4,5 mm à un diamètre de 6 mm. La pyrite elle-même est très dure et non compressible, de sorte que, lorsque l'on fait passer de tels nodules à travers un tamis ordinaire, la pyrite tend à user rapidement le tamis par suite de sa dureté et de son caractère abrasif, cet inconvénient venant s'ajouter aux autres difficultés mentionnées ci-dessus qui ont été toutes éprouvées en pratique.
L'expérience a montré que l'on pouvait former des corps sensi- blement sphériques de ce type en faisant arriver des fines de pyrite, mouil- lées par une certaine quantité d'eau, à l'intérieur d'un tambour rotatif, Les matières premêres ainsi introduites dans le tambour roulent sur elles- mêmes, de sorte que des nodules sensiblement sphériques se forment de la même manière que l'on fait grossir une boule de neige. Pour séparer les nodules, dont les dimensions appartiennent à une gamme déterminée; des au- tres nodules plus petits ou plus gros, on eut recours pendant un certain temps à une succession de tamis conformément à un procédé bien connu.
Cependant, on s'apergut que la mise en oeuvre de ce procédé se heurtait aux nombreuses difficultés mentionnées ci-dessus.
On peut caractériser brièvement le dispositif servant à la mise en oeuvre du procédé conforme à la présente invention, en disant qu'il con- siste en un organe rotatif possédant au moins une surface intérieure de forme sensiblement tronconique et pouvant tourner autour de l'axe de symétrie de cette surface. Cet organe rotatif est supporté et disposé pendant sa rota- tion de manière que son axe soit approximativement horizontal, ou soit au moins dans une position telle que l'extrémité de petit diamètre de la dite surface, extrémité servant à l'alimentation en matière première, ait sa par- tie la plus basse disposée légèrement au-dessus de la partie inférieure de l'extrémité la plus large de la surface, cette dernière extrémité servant à la décharge des matières. L'extrémité de plus petit diamètre de cette surface peut être ouverte ou fermée.
Le mélange des nodules de différentes dimensions, que l'on veut séparer en fonction de ces dernières, arrive d'une manière appropriée sur cette surface rotative, près de son extrémité de plus petit diamètre. On dispose de préférence près du point d'arrivée des nodu- les, un déflecteur dont la partie la plus basse est voisine de la partie inférieure de la surface rotative et épouse sensiblement la forme de cette dernière partie de manière que les nodules se présentant en arrière de ce déflecteur soient déviés par.celui-ci dans la direction de la rotation de la surface. Les nodules de dimensions variées sont dirigés ensuite vers l'extrémité de décharge de cette surface rotative, c'est-à-dire vers son extrémité de plus grand diamètre.
De cette manière, la rotation de la sur-
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face tend à déplacer les nodules à partir de sa partie la plus basse vers un niveau plus élevé, de sorte que les nodules roulent par gravité dans une direction opposée à celle de la rotation de l'organe tournant, et en parti- culier de la surface intérieure tronconique de celui-ci. On s'est apergu que les nodules les plus gros roulaient plus loin et plus vite que les no- dules plus petits, car ils n'ont pas besoin d'atteindre une vitesse de rotation aussi élevée.
Par conséquent, quand on a prévu des moyens disposés près de l'extrémité ouverte de grand diamètre de la surface tronconique ro- tative pour diriger sélectivement jusqu'en différents points de livraison les nodules roulant à travers cette extrémité de la surface respectivement dans différentes zones réparties angulairement autour de l'axe de rotation, on réalise une séparation pratique et effective qui convient parfaitement dans de nombreuses applications commerciales. Le dispositif destiné à di- riger les nodules de différentes dimensions vers des points différents de livraison peut être réglé en position de manière à sélectionner différentes gammes de dimensions et peut être disposé de manière à trier deux ou plusieurs groupes de dimensions différentes.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre d'un mode de réalisa- tion particulier. On décrira au cours de cette description de nombreuses variantes équivalentes à quels-unes des dispositions représentées sur le dessin.
Sur le dessin annexé :
La fig. 1 est une vue schématique en élévation, avec l'organe rotatif en coupe verticale,*représentant un mode de réalisation particulier de la présente invention.
La fige 2 est une vue détaillée obtenue par une coupe horizon- tale de la fige 1 suivant la ligne 2-2.
La fige 3 est une vue de l'organe rotatif et du déflecteur, supposé vu par la droite de la figo 1.
Le dispositif particulier représenté sur le dessin annexé et décrit ci,-après en détail a été utilisé avec succès pour séparer en groupes de différentes dimensions des nodules formés par des fines de pyrite, dans le but de leur faire subir un traitement ultérieur.
Comme on le voit sur le dessin annexé, le dispositif comprend un organe rotatif désigné dans son ensemble par le nombre de référence 10 ; cet organe est formé de manière à fournir une surface intérieure continue et de forme sensiblement tronconique. Conformément à la présente invention, la surface intérieure de l'organe 10 peut être une surface unique tronconi- que ou conique. Cependant, on a représenté sur le dessin un dispositif dans lequel cette'surface intérieure est formée par deux parties coniques 11 et 12, ou plus exactement tronconiques, qui sont disposées concentrique- ment bout à bout autour d'un axe commun, de manière que l'extrémité la plus large de la surface 11 soit contiguë à l'extrémité la plus étroite de la surface 12 et se raccorde à cette dernière extrémité suivant une circon- férence 13.
L'organe 10 peut être constitué, comme on le voit sur le dessin, par une feuille relativement mince, en métal par exemple, et d'une manière appropriée quelconque, la configuration extérieure de cet organe n'ayant aucune importance. Cet organe 10 peut tourner autour de l'axe commun de symétrie de la surface unique ou des surfaces 11 et 12. cette surface inté- rieure (ou ces surfaces, suivant le cas) est disposée de manière que l'ex- trémité de petit diamètre 14 se trouve à un niveau plus élevé que l'extrémi- té de grand diamètre 15, en considérant les parties inférieures de ces deux extrémités.
En d'autres termes, les parties de ces surfaces qui supportent la matière à traiter sont disposées de manière que les matières tendent à se déplacer par gravité depuis l'extrémité de petit diamètre ou extrémité d'alimentation 14 jusqu'à l'extrémité de grand diamètre ou extrémité de dé- charge 15.
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Des moyens sont prévus pour monter l'organe 10 de manière que la partie la plus basse de l'extrémité 14 se trouge au-dessus de la partie la plus basse de l'extrémité 15, et pour faire tourner l'organe 10 pendant l'utilisation normale du dispositifo On peut utiliser des moyens spéciaux et séparés pour réaliser la rotation de l'organe 10, par exemple des chemins circulaires de roulement solidaires de l'organe 10, concentriques à l'axe de celui-ci et susceptibles de rouler sur des galets appropriés, suivant un montage. analogue à celui utilisé pour supporter les fours rotatifs.
Cependant, on a représenté sur le dessin annexé un autre système qui permet de supporter ou suspendre l'organe 10 et de le faire tourner à l'aide de courroies d'entraînement. A cet effet, l'organe 10 est muni de deux poulies circulaires 16 et 17 qui ont de préférence le même diamètre primitif et qui sont fixées à l'organe 10 par des structures intermédiaires appropriées, telles que celles indiquées dans leur ensemble en 18 et 19,
de manière à être concentriques à l'axe de symétrie des surfaces coniques 11 et 120 Ces poulies sont disposées de manière à être supportées et entraînées en rotation par les courroies sans fin appropriées représentées ici par des courroies à profil en V 20 et 21 qui passent respectivement sur des poulies d'entraînement 22 et 23o Les poulies 22 et 23 sont calées toutes les deux sur un arbre moteur commun 24 qui peut tourner dans des paliers appropriés quelconques 25 supportés par une structure' désignée dans son ensemble par 26.
On peut utiliser un moyen approprié quelconque pour entraîner 1''arbre moteur 24 à une vitesse désirée et de préférence réglable ; le moyen utilisé à cet effet et représenté sur le dessin consiste en un groupe conique de poulies 27 dont chacune peut être entraînée par une poulie correspondante d'un groupe complémentaire de poulies 28 par l'intermédiaire d'une courroie d'entraînement 29. Le groupe;de poulies 28 peut être entraîné par un moteur, tel qu'un moteur électrique 30.
Dans le mode de réalisation représenté, l'axe commun des sur- faces 11 et 12 est sensiblement horizontal. Cette disposition n'est pas cependant absolument essentielle, il faut simplement que les surfaces coni- ques de l'organe 10 tournent autour de leur axe commun de symétrie et que cet axe soit disposé de manière que l'extrémité de décharge soit plus basse que l'extrémité d'alimentation; de cette façon les matières à trier en fonc- tion de leurs dimensions se déplacent progressivement par gravité depuis l'extrémité d'alimentation jusqu'à l'extrémité de décharge.
On peut utiliser un moyen approprié quelconque pour faire arri- ver les corps, que l'on désire trier d'après leurs dimensions, de préféren- ce d'une manière sensiblement continue jusqu'à l'intérieur de la surface ou des surfaces tournantes, telle que les surfaces 11 et 12, et jusqu'à un endroit voisin de l'extrémité de petit diamètre 14. Dans le dispositif représenté sur le dessin,on a prévu un transporteur désigné dans son ensem- ble par 31 et entraîné d'une manière appropriée quelconque, par un système non représenté; comme on le voit sur le dessin, ce transporteur 31 est sup- porté, à son extrémité voisine de l'organe 10, par une structure pendante 32 portée elle-même par la structure principale 26.
Comme le montre le des- sin, ce transporteur fait arriver, à l'intérieur de la surface 11 et près de l'extrémité de petit diamètre 14 de cette'surface, les matières représen- tées en 33. @ @
On pourrait cependant, si on le désirait, alimenter cette par- tie de la surface 11 en matières 33 par un autre moyen quelconque utilisable et en passant par l'une ou l'autre extrémité de l'organe 10.
Ainsi, par exemple, le dispositif fonctionnerait exactement de la même manière si l'on utilisait un couloir ou un transporteur approprié pénétrant à l'intérieur de l'organe 10 à travers l'extrémité de grand diamètre 15. Dans ces condi- tions, il serait possible de fermer l'extrémité de petit diamètre de l'orga- ne 10, soit en prolongeant la surface 11 jusqu'au sommet du cône auquel elle appartient, soit en utilisant une plaque de fermeture transversale.
Le transporteur 31 représenté n'est donc 'qu'un exemple des moyens qui peu- vent servir à faire arriver les matières 33, constituées par des particules sphériques de différentes dimensions, jusqu'à l'intérieur de l'organe 10,
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pendant la rotation de celui-ci, et dans une zone voisine de l'extrémité de petit diamètre de cet organe, ou plus exactement de la surface intérieu- re conique de celui-ci.
Dans un grand nombre de réalisations commerciales, il est préfé- rable de prévoir un écran de déflexion 34 disposé entre le point d'alimen- tation,c'est-à-dire le point où les matières 33 arrivent à l'intérieur de l'organe 10, et l'extrémité de décharge de celui-ci. La base 35 de cet écran 34 est voisine de la partie inférieure de la surface 11 et épouse sensiblement la forme de cette partie inférieure (figures 1 et 3). De cette manière c'est la rotation de l'organe 10 qui déplace les matières 33 laté- ralement par rapport à l'écran pour les amener en 36 (figure 3), et qui ali- mente ainsi le dispositif progressivement en faisant franchir aux matières 33 l'écran 34.
Celui-ci est supporté dans une position fixe par un moyen approprié quelconque, par exemple par des consoles 37 qui assurent la fixa- tion de l'écran sur une partie fixe du transporteur 31 ou sur une autre par- tie fixe quelconque.
Il n'est pas absolument nécessaire d'utiliser un écran comme l'é- cran 34 pour faire fonctionner le dispositif conforme à l'invention; cepen- dant, on a obtenu de meilleurs résultats dans des conditions commerciales courantes, en utilisant un tel écran, car celui-ci permet de réaliser une alimentation plus uniforme à travers l'organe 10 et d'améliorer la sélecti- vité dans la séparation des matériaux de différentes dimensions.
Comme il est évident d'après ce qui précède, la rotation de l'or- gane 10 tend à déplacer vers le haut toutes les matières 33 qui se trouvent dans la partie la plus basse de l'organe 10. Ces matières, qui consistent -en corps sphériques de différentes dimensions, tendent à rouler vers le bas dans une direction générale opposée à la direction de rotation de l'organe 10, de manière à regagner leur position dans la partie la plus basse de'celui- cio Ce phénomène se--produit, parce que l'organe 10 ne tourne pas à une vi- tesse suffisante pour que la force centrifuge appliquée aux matières 33 puisse surmonter la composante de leur poids qui tend à les ramener vers la partie la plus basse de la surface intérieure de l'organe 10.
Pendant ce mouvement des nodules sphériques dans le sens opposé à celui de la rotation de l'orga- ne 10 et de ces surfaces 11 et 12, les nodules roulent individuellement sur ces dernières. On s'est aperçu que le roulement imprime à chacun des nodu- les sphériques une vitesse de rotation qui doit être naturellement plus é- levée pour les nodules de petit diamètre que pour ceux de grand diamètre se déplaçant sur la même distance le long des surfaces 11 et 12.
On a cons- taté que les nodules les plus gros se déplacent plus loin, du fait que leur vitesse de rotation sur eux-mêmes n'a pas besoin d'être si grande, de telle sorte que, quand les nodules se sont déplacés axialement le long de l'organe 10 jusqu'à l'extrémité de plus grand diamètre 15 de la surface conique 12, les nodules les plus gros se trouvent plus près d'un point situé à la ver- ticale sous l'axe de symétrie des surfaces conique 11 et 12 que les nodules plus petits. Cette action de séparation est à peu près proportionnelle aux diamètres des différents nodules.
Si l'on prévoit par conséquent un moyen pour diriger sélectivement vers différents points de livraison, les nodules roulant respectivement dans des secteurs différents de l'extrémité de grand diamètre 15 de la surface 12, on a réalisé effectivement un moyen- de sépa- ration des nodules de différentes dimensions.
On a représenté en 38, à titre d'exemple, un tel moyen pour diri- ger sélectivement les nodules de dimensions différentes, ce moyen consiste en une plaque fixe disposée verticalement et sensiblement parallèle à l'axe de rotation de l'organe 10, l'un des bords de cette plaque étant voisin de la périphérie 15 de la surface 12. Le système 38 coopère avec deux cou- loirs 39 et 40 pour diriger les nodules de différentes dimensions vers des points de livraison différents. Le moyen 38 peut être réalisé sous d'autres formes mais il réalise en tous cas une séparation mécanique des nodules tom- bant dans différentes zones angulaires de l'extrémité de décharge de la sur- face 12, les dimensions angulaires de ces zones étant mesurées dans un
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plan perpendiculaire à l'axe de rotation de l'organe 10.
Le dispositif de déviation sélective 38 peut être monté d'une manière appropriée quelconque (non représentée) et il est de préférence réglable par un système courant quelconque (non représenté), de manière à pouvoir effectuer en un point déterminé choisi la séparation entre les nodules roulant à travers l'extrémité de grand diamètre 15 de la surface 12 dans des zones angulaires différentes de cette extrémité. On peut prévoir deux ou plusieurs dispositifs de déviation sélective, tels que 38, afin d'obtenir trois groupes de nodules de dimensions différentes, ou un plus grand nombre de groupes, le dispositif unique 38 du dessin fournis- sant deux groupes de nodules.
Comme on le voit par exemple sur la fige 3, les nodules les plus gros roulent plus loin vers le centre et sont déviés par conséquent vers la gauche par le couloir 39 ; contraire, les nodules plus petits, qui ne roulent pas aussi loin, sont dirigés vers la droite au moyen de l'organe 38 et du couloir 40. Ces deux groupes de nodules de dimensions différentes, (ou les groupes en nombre supérieur à 2 si des dispositions ont été prises pour obtenir plus de 2 groupes) sont ensuite dirigés par des moyens appro- priés en des points différents. Les détails des couloirs ou des autres '' moyens de livraison qui servent à transporter les groupes de nodules en dif- férents points, ne font pas partie de la présente invention et seront par conséquent négligés ici.
On a,construit un dispositif sensiblement identique à celui re- présenté sur le dessin et on l'a utilisé comme on vient de l'expliquer, ce dispositif constituait un prototype du dispositif conforme à la présente invention, et destiné à mettre en oeuvre le procédé conforme à celui-ci ; ce prototype a été utilisé pour séparer des corps sphériques relativement mous constitués par des nodules de pyrite.
Il avait un diamètre intérieur de 60 cm à l'extrémité d'alimentation du côté de la décharge, son extrémité avait un diamètre de 1 m 20 ; longueur totale de l'organe 10, comptée le long de son axe, était de 1 m 20 ; pente de la surface 11, dont la longueur était de 60 cm, était de 17 ; la pente de la surface 12, qui avait aussi 60 cm de long, était de 27 ; le dispositif fonctionnait à une vitesse de 18 tours/minute et triait les nodules de pyrite humide à une cadence de 6 tonnes à l'heure.
Le tableau suivant donne la répartition des dimensions de nodules appropriés provenant du tri effectué par le procédé de ce premier exemple conforme à la présente invention.
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<tb>
Dimensions <SEP> des <SEP> nodules <SEP> Pourcentage <SEP> en <SEP> poids
<tb>
<tb> (Mailles <SEP> "Tyler")
<tb>
<tb> + <SEP> 3 <SEP> 8,8
<tb>
<tb> + <SEP> 4 <SEP> 78,5
<tb>
<tb> + <SEP> 6 <SEP> 9,4
<tb>
<tb> +8 <SEP> 2
<tb>
<tb> + <SEP> 10 <SEP> 0,3
<tb>
<tb> - <SEP> 10 <SEP> 1
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> TOTAL <SEP> 100
<tb>
Dans une deuxième réalisation conforme à la présente invention, destinée à la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention; et convenant mieux à une production plus importante, le dispositif a un diamètre de 1 m 80 à son extrémité la plus petite, tandis qu'à son extrémité la plus large, son diamètre atteint 2 m 60; sa longueur axiale est de 1 m 20 ;
partie se trouvant du côté de l'extrémité la plus étroite, c'est-à-dire la surface 11, a une pente de 14 32', cette partie s'étendant sur une longueur de 0 m 675 le long de l'axe de rotation de l'organe 10; sur le reste de sa longueur, c'est-à-dire sur une longueur de 0 m 525 comptée le long de l'axe de rota- tion, la surface intérieure (surface 12), a une pente de 23 10'; la vitesse de rotation est de 10 tours/minute, et la capacité de production du disposi-
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tif est d'environ 20 à 25 tonnes à l'heureo On a constaté, d'une manière générale, qu'une vitesse périphérique de 75 m à la minute à la périphérie de l'extrémité de décharge fournit un fonctionnement satisfaisant quand il s'agit de classer des nodules de pyrite du type envisagé ici.
Pour d'autres matières possédant une masse spécifique différente, il faut donner des inclinaisons différentes à la surface tronconique unique, ou à chaque surface utilisée telle que les surfaces 11 et 12. On peut éga.- lement modifier la vitesse de rotation, au besoin en même temps que l'incli- naison des surfaces ; pourtenir compte des différentes masses spécifiques moyennes des matières à traiter.
On détermine par l'expérience ces carac- téristiques de manière à obtenir les meilleurs résultats pour une matière particulière donnée quelconqueo
Il est possible également de prévoir plus de deux surfaces, cha- que surface avant une forme tronconique comme les surfaces 11 et 12;
la sur- face intérieure de l'organe 10 peut également avoir simplement une forme se rapprochant de la forme tronconique et avoir en réalité une pente progres- sivement croissante, autrement dit une forme en cloche, son inclinaison étant maximum à l'extrémité de décharge et minimum à l'extrémité d'alimentation ou près de cette extrémitéo Le dispositif conforme à. la présente invention et destiné à mettre en oeuvre le procédé prévu par celle-ci peut être éga- lement constitué par une partie rigide d'un tambour dans lequel les nodules sont formés à l'image des boules de neige, en faisant rouler les matières humides.
Bien que l'on n'ait représenté et décrit ici qu'un mode de réa- lisation particulier¯de l'invention, on a indiqué au cours de la description différentes variantes équivalentes au dispositif décrit et on a donné, à titre d'exemple, les dimensions particulières de différents modes de réali- sation. De plus, on a souligné les caractéristiques qui sont essentielles et celles qui ne le sont paso D'autres variantes, aussi bien en ce qui con- cerne le procédé que le dispositif, apparaitront, aux hommes de l'art d'a- près la description précédente et doivent être considérés comme appartenant au domaine de l'invention.
REVENDICATIONS
1 ) Procédé pour trier en groupes différentes dimensions des corps sensiblement sphériques dont les propriétés physiques ne diffèrent que par les dimensions et qui ont tous sensiblement la même densité et les mêmes caractéristiques de surface au point de vue frottement, caractérisé par le fait qu'il consiste à amener un mélange de ces corps de dimensions diffé- rentes dans un organe comportant une surface intérieure sensiblement tron- conique et au voisinage de l'extrémité de plus petit diamètre de la dite surface, le-dit organe pouvant tourner autour de l'axe de svmétrie sensible- ment horizontal de la dite surface,
à faire tourner le dit organe autour de cet axe pour déplacer les corps sphériques vers le haut par rapport à la partie la plus basse de la surface afin de faire rouler par gravité les corps sphériques vers la partie la plus basse, grâce à quoi les corps les plus gros roulent plus loin vers la partie la plus basse que les corps plus petits quand'les uns et les autres ont la même vitesse de rotation sur eux-mêmes, et à diriger sélectivement vers différents points de livraison les corps sphériques qui roulent respectivement à travers différentes zones angulaires de l'extrémité la plus large du dit organe.