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PROCEDE DE FABRICATION DE RADIATEURS DE REFROIDISSEMENT EN METAUX
FERREUX OU ALUMINEUX ET APPLICATIONS ANALOGUES.
Les radiateurs ou échangeurs de température sont parcourus par un ou plusieurs fluides; ils doivent donc être construits en matériaux résis- tant à la corrosion par ces fluides aux températures d'utilisation. En particulier, les radiateurs d'automobiles ou d'aéronefs doivent résister à la corrosion par l'eau à une température voisine de l'ébullition et aussi aux mélanges aqueux ou non., pouvant être utilisés à la place de l'eau comme liquide de refroidissement.
Il a été constaté que seuls les métaux nobles, comme par exemple le cuivre et ses alliages, ont une durée indéfinie dans les conditions pré- citées.
La présente invention a pour objet un procédé de fabrication de radiateurs de refroidissement et applications analogues dans lequel tout ou parties des pièces constitutives du radiateur sont fabriquées en métaux cor- ' rodables, par exemple fer ou aluminium et/ou leurs alliages, ces-pièces étant recouvertes d'une couche mince et étanche d'une matière organique et/ ou plastique résistant bien aux fluides de circulation et à la chaleur.
De nombreuses autres caractéristiques du procédé de l'invention ressortent d'ailleurs de la description détaillée qui suite
Dans le procédé de l'invention, les pièces constitutives d'un radiateur de refroidissement ou autre éehangeur de température et en parti- culier les boites à eau et collecteurs sont fabriqués en métaux:, tels que des métaux corrodables, des métaux ferreux par exemple, ou en métaux ou al- liages tels que l'aluminium et ses dérivés.
Comme dans la technique usuelle, les métaux utilisés sont con- formés et usinés de façon classique.,c'est-à-dire par emboutissage, estam- page, pliage, poinçonnage, etc.,
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Avant ou après ces opérations, tout ou parties des pièces sont recouvertes d'un revêtement étanche afin de les protéger contre la corrosion.
Ce revêtement est avantageusement fait par dépôt d'une couche'de matière or- ganique insensible aux divers fluides qui sont utilisés de façon courante dans les radiateurs de refroidissement.
Dans une première forme de réalisation de ce procédé, on appli- que sur la pièce une solution d'une matière organique, qui, après séchage ou étuvage, laisse une couche régulière et homogène de la matière considérée.
Cette application peut se faire au pinceau, au rouleau, au pistolet à flui- de comprimé ou par trempage de la pièce dans un bain de solution organique.
On peut également appliquer sur la pièce à protéger un monomère ou un mélange de monomères liquides; le revêtement prenant ses propriétés après polymérisation ou polycondensation, soit par chauffage;, soit par re- cuit, ou encore par l'action d'un accélérateur ou catalyseur de réaction.
Il est possible dans certains cas,de combiner les deux opéra- tions sus-décrites, c'est-à-dire d'utiliser un monomère solide ou liquide en solution dans des liquides qui,après dépôt, s'évaporent en effectuant la polymérisation ou la polycondensation, ces liquides contenant en suspen- sion une ou plusieurs matière organiques déjà polymérisées.
Une autre forme de réalisation de la couche protectrice consiste à projeter une matière organique sous forme de poudre, de fil ou à l'état fondue sur la pièce à recouvrir. Pour cette opération, l'putillage employé peut ou non chauffer la matière à projeter ou la pièce à recouvrir peut ou non être chauffée à une température convenable.
L'application de la matière fondue peut également être faite au pinceau, au rouleau ou par trempage de la pièce dans un bain de la matière fondue.
Dans le cas de l'application par trempage de la pièce, le bain peut être constitué par une solution de la matière dans un solvant approprié ou, si la matière organique ne possède pas de solvants facilement utilisa- bles, il est possible de mettre cette matière, préalablement réduite en poudre ou en fine particules, en suspension dans un liquide ou une solu- tion d'une matière dissoute jouant le rôle de véhicule pour permettre un dépôt homogène sur le métal. Dans ce cas,après le dépôt et l'évaporation des solvants, la pièce est portée à une température supérieure à la tempé- rature de fusion de la matière organique pour homogénéiser le revêtement protecteur.
Le revêtement protecteur peut aussi être fait par des moyens purement mécaniques, tels que par plaquage d'une feuille de matière organi- que sur le métal à protéger ou par emboutissage ou encore par soufflage de ,la matière afin qu'elle épouse le contour exact des pièces à recouvrir.
Le recouvrement du procédé de l'invention, effectué par l'un des moyens décrits ci-dessus, peut, dans certaines applications, se faire avant les opérations d'usinage, par exemple, pour le recouvrement des flancs d'une boite à eau. Ce recouvrement peut aussi être fait au cours de l'usina- ge, avant le montage des diverses pièces ou au contraire et notamment lors- qu'on procède par trempage, le procédé de l'invention peut être appliqué lorsque le radiateur ou échangeur est complètement terminé.
Comme il a été expliqué, les matières organiques utilisées doivent résister à la corrosion et à l'érosion par les liquides de refroidissement En particulier, pour les radiateurs d'automobiles, elles doivent résister à l'eau pure ou naturelle ou additionnée de mélange anti-gel et/ou anti-tar- tre contenant, par exemple, des alcools ou polyalcools, tels que méthanol ou glycol.
Les matières utilisées par l'un des moyens sus-décrits sont, par exemple, des résines et notamment les résines poly-éthylènes, polyamides, éthoxyliques, poly-esters, les résines phénoliques, les silicones, les ca- outchoucs naturels ou synthétiques, ou toutes autres matières organiques na- turelles ou synthétiques présentant une bonne résistance à la température et
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aux divers fluides utilisés dans les radiateurs de refroidissement.
Pour illustrer le procédé de l'invention,,-et à titre d'exemple non limitatifs les opérations suivantes ont été effectuées.
Exemple 1
Une solution de résine formo-phénolique a été préparée à la tem- pérature ambiante., puis une boiteà eau de radiateur a été plongée dans cette solution. La pièce ainsi enduite a ensuite été polymérisée dans une enceinte sèche chauffée pendant 60 minutes à une température progressive- ment croissante et comprise entre 170 et 240 C.
Exemple 2
Une solution de résine éthoxylique a été préparée à la tempéra- ture ambiante, puis cette solution a été projetée par pulvérisation sur un radiateur de refroidissement. Le dépôt plastique fut ensuite polymérisé de la même façon que décrit à l'exemple 1.
Exemple 3
Une solution étendue d'un polyamide soluble a été préparée, puis une chargeconstituée par un polyamide non soluble, mais présentant de ben- nes caractéristiques de tenue à l'eau, a été déposée dans la solution. Le mélange ainsi constitué a été malaxé puis appliqué sur plusieurs pièces mé- talliques à recouvrir respectivement par trempage,au rouleau et au pistolet.
Les pièces recouvertes furent ensuite mises à sécher dans une enceinte sèche.
Après évaporation, les pièces furent chauffées à des températures correspon- dant au point de fusion le plus élevé du polyamide rentrant dans la 'composi- tion. La couche protectrice ainsi obtenue présentait des qualités d'homogé- néité parfaite et était très étanche.
Divers autres essais furent également faits à partir de matières organiques fusibles telles que les résines éthoxyliques qui se prêtaient particulièrement bien sous forme de poudre à la projection au pistolet sur les pièces à recouvrir préalablement chauffées au-dessus du point de fusion des résines Dans d'autres essais, ces résines furent projetées à l'état fondu sur des pièces chauffées et sur des pièces froides; les résultats furent bons dans tous ces cas.
L'invention n'est pas.limitée aux exemples de réalisation du procédé de l'invention, car diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre.
-- IONS.
1 - Procédé de fabrication des radiateurs de refroidissement en métaux corrodables;; par exemple ferreux ou alumine'ux et applications ana- logues, dans lequel tout ou parties des pièces constitutives du radiateur sont fabriquées en métaux ferreux ou aluminium et/ou ses alliages, ces piè- ces étant ensuite recouvertes d'une couche mince et étanche d'une matière organique et/ou plastique résistant bien aux fluides de circulation et à la chaleur, caractérisé en ce qu'on applique sur la pièce métallique une solu- tion d'une matière organique qui est ensuite polymérisée.