<Desc/Clms Page number 1>
PROCEDE DE CUISSON DU CIMENT ET DES MATIERES SIMILAIRES ET DISPOSITIF
POUR SA REALISATION.
La présente invention concerna la cuisson du ciment et des matiè- res similaires dans les fours tubulaires rotatifs, au cours de laquelle la matière enfournée dans le tube de cuisson est élevée à l'aide de palettes ou cuillers disposées contre la paroi intérieure du four ou à l'aide de moyens similaires, pour être de nouveau distribuée ou délivrée par les palettes qui s'élèvent pendant la rotation du four, et elle consiste en ce que cette distribution de la matière par les palettes , ou leurs équivalents,est con- tinuée jusqu'à ce que celles-ci atteignent et dépassent le point le plus élevé de leur trajectoire circulaire et, avantageusement,jusqu'à ce qu'el- les se soient de nouveau mues vers le bas dans une mesure importante du côté descendant du tube rotatif.
On obtient ainsi que pratiquement toute la section transversale du tube de cuisson est traversée transversalement ou obliquement à longitudinalement par rapport à l'axe du tube de cuisson, par un ou plusieurs rideaux ou voiles presque sans vides ou lacunes, formés par la matière tombante. Les gaz de combustion de la..zone de cuisson qui traversent ces rideaux cèdent leur chaleur d'une manière extrêmement favo- rable à la matière à cuire, de sorte qu'on obtient une utilisation extrê- mement complète de la chaleur des gaz de combustion et par conséquent une grande économie de combustible.
Pour le réalisation de ce procédé, les palettes, ou leurs équi- valents, nombreuses et de dimensions largement calculées sont en outre, selon l'invention conformées et disposées de manière que lorsqu'elles se déplacent à travers l'accumulation de matière formée sur la sole du tube de cuisson elles entraînent des quantités considérables de matière et ne la laisse tomber ensuite que peu à peu.
La chute de la matière de chaque palette dure donc un certain temps, et pendant ce temps cette palette est ensuite arrivée au delà du point le plus élevé de sa trajectoire circulaire et est déjà de nouveau descendue dans une mesure considérable,
Afin que les palettes se remplissent complètement, la matière
<Desc/Clms Page number 2>
est fortement retenue sur la sole du tube de cuisson après qu'elle a déjà été enfournée en quantité abondante. Toutefois pour qu'à cette occasion elle ne tombe pas hors de 1-'extrémité d'enfournement du tube rotatif., il est prévu, à une certaine distance de cette extrémité du tube, des palettes de poussée, fixées à la paroi du tube, qui poussent la ma- tière énergiquement en avant vers la zone de cuisson.
De ce fait, dans une zone exempte de construction intérieure à l'extrémité frontale du tube rotatif, il y a seulement, constamment,un peu de matière, de sorte qu'ici la section de passage pour les gaz de combustion est très grande, Eventu- ellement,on peut monter ici au milieu du tube un noyau fermé ou annulaire de façon que la matière fraîchement introduite ne puisse pas s'ébouler d' emblée librement. Ceci est particulièrement avantageux lorsque la matière est chargée sous forme de grenailles.
L'invention est surtout appropriée à la transformation d'in- stallations de fours existantes de type plus ancien, lorsque leur rentabi- lité doit être améliorée, car elle peut être incorporée à de tels fours avec facilité et sans longue interruption de l'exploitation.
Les dessins ci-annexés représentent schématiquement un exemple de réalisation.
La figure 1 de ces dessins est une coupe longitudinale de l'ex- trémité d'enfournement d'un four rotatif; la figure 2 est une coupe suivant la ligne II-II de la figure 3; la figure 3 est une coupe partielle suivant la ligne III-III de la figure 1, à plus grande échelle; les figures 4 à 10 représentent des détails d'autres exemples.
Le four rotatif 10 (figure 1) est monté sur des galets 11 et est mis en rotation lente dans le sens de la flèche x des figures 2 et 3 par une commande,. non représentée. Dans son extrémité frontale ou d'about ouverte et entourée par la fondation s'avance, à partir de celle- ci, le carter ou auge 13 dans laquelle il est prévu une vis transporteuse 14. Celle-ci brasse à fond la matière brute amenée du réservoir ou magasin 16 par la conduite 15 et la transporte dans le tube rotatif 10. Sur la sole de celui-ci, la matière s'étale en couche ayant, une section transversale en forme de segment, qui, par la révolution du tube est entraînée vers le haut d'un côté.
Les gaz de combustion provenant de la zone de combustion, non représentée, s'échappent par la conduite d'échappement 17, Ici, ils peuvent être conduits à travers un dispositif dépoussiéreur, duquel la poussière entraînée par eux peut être ramenée pour être de nouveau chargée dans le four.
A une certaine distance de l'extrémité d'entrée'du tube rotatif 10, il est laissé libre dans le revêtement ou garnissage de celui-ci une zone annulaire revêtue d'une couche 19 d'amiante ou d'une matière similaire.
Dans cette zone, il est disposé une couronne de palettes de poussée 13 dont les pieds se posent contre les deux bords du revêtement,ce qui a pour effet de soutenir aussi bien ces palettes que le revêtement.
L'enveloppe ou corps cylindrique en fer du tube rotatif 10 est, en cet endroit, déjà suffisamment protégé de la chaleur par la couche d'a- miante, parce qu'ici la matière fraîche qui vient d'être enfournée est en- core assez froide et qu'ici les gaz de combustion du four sont déjà forte- ment refroidis. Mais le renforcement annulaire agit cependant ici comme zone de retenue et produit l'accumulation de la matière sur la sole du four ro- tatif, jusqu'à ce que les palettes de poussée 18 la saisissent, la poussent en avant dans le sens axial et ainsi maintiennent libre la zone d'entrée.
La matière arrive ainsi à la portée des palettes de circulation 20 dressées suivant une ligne en hélice, par lesquelles elle est transportée plus loin vers les palettes élévatoires 21. Dans l'axe du tube rotatif, il est prévu une conduite fixe d'amenée 22, qui est coudée vers le bas derrière les palet- tes élévatoires 21 et débouche ici juste au-dessus de la sole du four.
Par cette conduite, au moyen de la soufflante 23, la susdite poussière sépa- rée des gaz de combustion, qui a été captée, est amenée en ce point après
<Desc/Clms Page number 3>
avoir été introduite par la conduite 24. Devant l'embouchure ou sortie de cette conduite d'amenée -lorsqu'on regarde de l'extrémité de sortie du tube de cuisson - il est prévu'dans le tube rotatif 10 un anneau de retenue 25' afin de retenir fortement la matière ici et de faire participer la poussière à cette accumulation. La matière qui passe par-dessus cet anneau de rete- nue 25' arrive ensuite à la portée de palettes élévatoires supplémentaires 26, qui sont disposées dans le tube du four suivant une ligne hélicoïdale.
Elles élèvent de nouveau la matière et la laissent de nouveau tomber peu à peu, de sorte qu'il se forme ici transversalement et obliquement à parallè- lement à l'axe de révolution des rideaux sans vides à travers lesquels pas- sent les gaz de combustion. Derrière cette zone de palettes élévatoires, le chargement du fous s'accumule de nouveau sur la sole du tube devant l'anneau de retenue 2511 qui sert à protéger les palettes élévatoires 26 déjà très proches de la zone de combustion. Les palettes 20 n'ont pas besoin d'une protection de ce genre parce qu'elles sont à une plus grande distance de la zone de combustion et que de ce fait la température des gaz est déjà abaissée, d'autant plus qu'elles sont réunies.en une couronne et agissent par conséquent elles-mêmes déjà comme anneau de retenue.
Du réservoir 16, une deuxième conduite de matière fraîche mène dans le carter fixe 27 placé au-dessus du tube rotatif 10 et contenant une vis transporteuse 28. Par cette voie, de la matière fraîche supplémentaire est amenée à la gaine fixe 29 entourant le tube rotatif 10; elle est élevée pendant la rotation du four par les palettes rotatives 30 qui tournent dans la gaine 29 et elle est introduite, par les ouvertures 31 de la paroi du tube, à l'intérieur du four, de sorte qu'elle arrive, entre les deux anneaux de retenue 25' et 25", dans la matière déjà réchauffée enfournée par la vis 14 et est entraînée par cette matière et rapidement chauffée par elle.
On évite ainsi également, d'une manière efficace, une surchauffe des palettes élévatoires 26 se trouvant entre les deux anneaux de retenue 25' et 25".
Pour diminuer aussi l'entraînement de poussière par les gaz de combustion qui s'échappent, il est également monté, dans la zone située le plus près de l'extrémité de chargement du tube rotatif 10 et exempte de constructions intérieures, des palettes rotatives 32, qui, par des ouvertures 33, sont en communication avec l'intérieur du tube et tournent dans la gaine fixe 34 de laquelle le conduit d'échappement 35 évacue les gaz devenus prati- quement exempts de poussière par suite des multiples changements de direc- tion.
Les palettes 20 peuvent aussi être montées en plusieurs anneaux placés les uns à côté des autres, les palettes de chaque anneau étant serrées les unes tout contre les autres et formant un anneau fermé, mais les palet- tes des anneaux voisins étant cependant toujours décalées entre elles d'un demi-pas des palettes, comme cela est représenté à la figure 3. En outre, chaque palette consiste en une paroi 40 de la forme d'un anneau non rond et est raidie par une nervure médiane 41. La partie de la paroi 40, qui se place contre la paroi du tube rotatif a la même courbure qu'elle, afin que cette partie s'applique contre la paroi du tube de façon lisse et étan- che.
De cette partie, les deux autres parties convergentes partent sous des angles différents de telle sorte que les parties voisines des palettes se placent toujours l'une tout contre l'autre. Les deux chambres formées dans les palettes de formes énantiomorphes (c'est-à-dire identiques mais inverses et symétriques par rapport à un miroir plan) sont en communication par une ouverture encadrée par la nervure médiane 41. Sur la paroi des palettes, il est prévu intérieurement dans la partie tournée vers le centre du tube rotatif une nervure de retenue 42 parallèle à l'axe du tube.
Jusqu'à celle-ci, les palettes sont fermées des deux côtés par des parois latérales 43; mais à partir de cette nervure, la paroi des palettes va en s'étrécissant des deux côtés, de sorte qu'elle se termine en une pointe située en avant lors de la rotation. La partie fuyant de nouveau en arriè- re à partir de cette pointe vers le tube du four va ensuite de nouveau en s'élargissant. La palette est donc effilée en forme de coin, de sorte qu' elle coupe dans la charge accumulée, et ses ouvertures sont situées sur les deux flancs du coin, de sorte que la matière y pénètre. Cette configu-
<Desc/Clms Page number 4>
ration des palettes a pour effet que, lors du passage à travers la matière, elles se remplissent complètement de celle-ci, mais ne la laisse s'échapper vers le bas que peu à peu après le mouvement ascendant.
Les palettes peu- vent aussi présenter des fentes dans la partie de paroi tournée vers l'axe du tube, comme cela est indiqué en 39.
Les palettes sont montées sur le revêtement 44 du four. Leur partie 45, placée contre ce revêtement, est fixée à l'enveloppe du four par des boulons 46 à tête rectangulaire 47. Des nez 48, prévus sur la paroi 45, empêchent une rotation des boulons 46. En outre, des boulons 49,présentant des nez 50, sont fichés dans des trous coniques de la paroi 45, de sorte qu'eux non plus ne peuvent pas tourner. Les extrémités file- tées des deux boulons 46 et 49 saillissent librement à l'extérieur de l'en- veloppe du tube rotatif dans une mesure telle qu'on peut visser sur elles des écrous de fixation 51.
Les extrémités filetées des boulons 46 et 49 sont en acier ordinaire, de sorte que les filets de vis peuvent être taillés facilement et ne s'ébrèchent pas même lorsqu'on visse fréquemment les écrous,tandis que les extrémités des boulons situées vers l'intérieur du tube rotatif avec les têtes 47 ainsi que les nez 48 et 50 sont en fer hautement réfractaire. Les deux parties de chaque boulon sont soudées en- semble.
Des tubulures ou.douilles 52 sont soudées sur le côté intérieur de l'enveloppe 10 du tube. Leur position est choisie de manière que les boulons 46 et 49 y passent avec jeu. La section transversale des douilles est ronde ou angulaire, avantageusement carrée, ce qui facilite le jointoya- ge des briques du revêtement 44. Pour chaque palette il est prévu deux boulons 46,placés de part et d'autre de la nervure médiane 41, et deux bou- lons 49, placés de même. Ces palettes peuvent être facilement et rapide- ment enlevées et posées séparément sans que le revêtement du tube rotatif soit endommagé.
Comme toutes les parties filetées se trouvent à l'exté- rieur du tube rotatif,elles sont facilement accessibles et protégées con- tre des détériorations de tout genre par la combustion. Le fait que les boulons sont au nombre de quatre assure la position de chaque palette même en cas d'effort causé d'un seul côté par le fonctionnement, mais le jeu des boulons dans leurs douilles offre la possibilité que d'éventuelles ten- sions se compensent facilement. Même lorsque le revêtement du four est en- dommage., la position des palettes reste assurée, car les douilles servent d'organes d'espacement. La matière tombant des palettes tombe toujours sur des palettes diamétralement opposées, mais non sur le revêtement de sorte que celui-ci ne peut pas être touché et endommagé.
D'une manière non représentée, il peut être prévu derrière le tube rotatif un dispositif pour la refroidissement de la poussière à ramener dans le four,ce qui est particulièrement avantageux lorsque la matière à cuire est enfournée sous forme de grenailles et que la poussière est employée pour contribuer à leur fabrication.
Dans l'exemple de réalisation représenté aux figures 4 et 5, il est prévu,dans la zone du tube rotatif 61, dans laquelle se trouvent les palettes 62, un noyau tronconique annulaire 63 dont la petite base est tournée vers l'extrémité de défournement du tube rotatif 61 et qui est fixé dans celui-ci par des supports non représentés. La matière tombant des palettes 62 arrive sur la surface extérieure de ce noyau et s'étale encore davantage, en glissant vers le côté de défournement du tube rotatif de sorte que la section transversale intérieure libre du noyau 63 est, com- me le montre la figure 5, fermée par un rideau, parfaitement uniforme et sans solutions de continuité, de matière qui tombe.
Gomme la matière est ainsi projetée vers l'extrémité de défour- nement du tube rotatif - voir figure 4 - le noyau circulaire 63 a simul- tanément pour effet de faire avancer la matière. Dans le type de construc- tion selon la figure 6, le noyau tronconique intérieur 68, prévu dans le tube rotatif 66 dans la région des palettes 67, a sa petite base tournée ve-rs le côté d'enfournement du tube rotatif, de sorte que, tous les autres effets restant les mêmes, on obtient un ralentissement du passage de la
<Desc/Clms Page number 5>
matière dans le sens axial à travers le tube rotatif.
On peut monter des noyaux des deux genres dans des zones diffé- rentes du tube rotatif;. la figure 7 montre comment un noyau biconique 73 est placé entre les palettes 72.
Dans le tube rotatif 76 de la figure 8, il est prévu, des deux côtés du noyau annulaire biconique 78, monté entre les palettes 77, des an- neaux 79 de forme tronconique simple, les palettes 77 reçoivent en outre une largeur, en direction axiale, telle que tous les noyaux annulaires sont chargés de la matière tombant des palettes et que, de cette manière, il se forme plusieurs rideaux de matière.
Pour obtenir un avancement axial particulièrement intense de la matière, tous les noyaux tronconique, disposés les uns derrière les autres ont, selon la figure 9, leur petite base tournée du même côté dans le tube rotatif 81, dans la région des palettes 82, 83.
Enfin, selon la figure 10, des segments coniques 88 sont ratta- chés directement aux palettes 87 du tube rotatif 86, de sorte qu'il ne reste pas d'espace libre entre les deux.
L'installation selon l'invention peut être employée non seule- ment à des fins de cuisson, mais encore pour le refroidissement et le sécha- ge de matières de toutes sortes, et c'est le cas en particulier pour les palettes décrites plus haut, dans leur disposition sur la paroi intérieure de tambours tournants.
Il peut être intéressant d'ajouter à la charge du four une matière à grande 'capacité d'absorption de la chaleur, par exemple des mor- ceaux de matériaux fortement réfractaires ou de clinker de ciment déjà cuit.
<Desc / Clms Page number 1>
CEMENT AND SIMILAR MATERIAL BAKING PROCESS AND DEVICE
FOR ITS REALIZATION.
The present invention relates to the firing of cement and similar materials in rotary tube kilns, during which the material placed in the firing tube is lifted with the aid of pallets or spoons placed against the interior wall of the kiln or by means of similar means, to be again distributed or delivered by the pallets which rise during the rotation of the furnace, and it consists in that this distribution of the material by the pallets, or their equivalents, is con- continued until they reach and pass the highest point of their circular path and, advantageously, until they have again shifted downward to a significant extent on the descending side of the rotating tube.
It is thus obtained that practically the entire cross section of the cooking tube is traversed transversely or obliquely to longitudinally with respect to the axis of the cooking tube, by one or more curtains or veils almost without voids or gaps, formed by the falling material. The combustion gases of the cooking zone which pass through these curtains give up their heat in an extremely favorable manner to the material to be cooked, so that extremely complete utilization of the heat of the cooking gases is obtained. combustion and consequently great fuel economy.
For carrying out this process, the numerous pallets, or their equivalents, of widely calculated dimensions are furthermore, according to the invention shaped and arranged so that when they move through the accumulation of material formed on them. the bottom of the cooking tube they entrain considerable quantities of material and then only drop it little by little.
The fall of the material of each pallet therefore lasts a certain time, and during this time this pallet has then arrived beyond the highest point of its circular path and has already descended again to a considerable extent,
In order for the pallets to fill completely, the material
<Desc / Clms Page number 2>
is strongly retained on the bottom of the cooking tube after it has already been loaded in abundant quantity. However, so that on this occasion it does not fall out of 1-end of the charging of the rotating tube., There is provided, at a certain distance from this end of the tube, thrust vanes, fixed to the wall of the tube. , which forcefully push the material forward towards the cooking zone.
Therefore, in an area free from interior construction at the front end of the rotating tube, there is only, constantly, a little material, so that here the passage section for the combustion gases is very large, Optionally, a closed or annular core can be mounted here in the middle of the tube so that the freshly introduced material cannot immediately flow freely. This is particularly advantageous when the material is loaded in the form of shot.
The invention is especially suited to the conversion of existing furnace installations of older type, when their profitability needs to be improved, since it can be incorporated into such furnaces with ease and without long interruption of operation. .
The accompanying drawings schematically represent an embodiment.
Figure 1 of these drawings is a longitudinal section of the charging end of a rotary kiln; FIG. 2 is a section taken on the line II-II of FIG. 3; Figure 3 is a partial section along the line III-III of Figure 1, on a larger scale; Figures 4 to 10 show details of other examples.
The rotary oven 10 (Figure 1) is mounted on rollers 11 and is slowly rotated in the direction of the arrow x of Figures 2 and 3 by a control ,. not shown. In its front end or end open and surrounded by the foundation advances, from the latter, the casing or trough 13 in which there is provided a conveyor screw 14. This thoroughly stirs the raw material supplied. from the reservoir or magazine 16 through the pipe 15 and conveys it into the rotating tube 10. On the bottom thereof, the material spreads in a layer having a cross section in the form of a segment, which, by the revolution of the tube is driven up on one side.
The combustion gases from the combustion zone, not shown, escape through the exhaust line 17, Here they can be conducted through a dust collector, from which the dust entrained by them can be brought back to be again loaded into the oven.
At a certain distance from the inlet end of the rotating tube 10, there is left free in the coating or lining thereof an annular zone coated with a layer 19 of asbestos or a similar material.
In this zone, there is arranged a ring of thrust pallets 13, the feet of which rest against the two edges of the coating, which has the effect of supporting both these pallets and the coating.
The casing or cylindrical iron body of the rotating tube 10 is, at this point, already sufficiently protected from heat by the starter layer, because here the fresh material which has just been placed in the oven is still cold enough and that here the combustion gases from the furnace have already cooled down considerably. However, the annular reinforcement here acts as a retaining zone and produces the accumulation of material on the base of the rotary kiln, until the thrust vanes 18 grip it, push it forward in the axial direction and thus keep the entrance area free.
The material thus arrives within the reach of the circulation pallets 20 erected along a helical line, by which it is transported further towards the lifting pallets 21. In the axis of the rotating tube, a fixed supply pipe 22 is provided. , which is bent down behind the lifting pallets 21 and opens here just above the oven floor.
Through this pipe, by means of the blower 23, the aforesaid dust separated from the combustion gases, which has been captured, is brought to this point after
<Desc / Clms Page number 3>
have been introduced through line 24. In front of the mouth or outlet of this supply line - when looking from the outlet end of the cooking tube - there is provided in the rotating tube 10 a retaining ring 25 'in order to strongly retain the material here and to involve the dust in this accumulation. The material passing over this retaining ring 25 'then comes within the reach of additional lifting vanes 26, which are disposed in the furnace tube in a helical line.
They raise the matter again and let it fall again little by little, so that here there is formed transversely and obliquely parallel to the axis of revolution of the curtains without voids through which pass the gases of combustion. Behind this zone of lifting pallets, the load of the idler again accumulates on the bottom of the tube in front of the retaining ring 2511 which serves to protect the lifting pallets 26 already very close to the combustion zone. The vanes 20 do not need such protection because they are at a greater distance from the combustion zone and therefore the temperature of the gases is already lowered, especially since they are united in a crown and therefore themselves already act as a retaining ring.
From the reservoir 16, a second fresh material line leads into the fixed casing 27 placed above the rotating tube 10 and containing a conveyor screw 28. By this route, additional fresh material is fed to the fixed sheath 29 surrounding the tube. rotary 10; it is raised during the rotation of the furnace by the rotary vanes 30 which rotate in the sheath 29 and it is introduced, through the openings 31 in the wall of the tube, inside the furnace, so that it arrives between the two retaining rings 25 'and 25 ", in the already heated material inserted by the screw 14 and is entrained by this material and quickly heated by it.
This also effectively prevents overheating of the lifting pallets 26 located between the two retaining rings 25 'and 25 ".
To also reduce the entrainment of dust by the escaping combustion gases, there is also mounted, in the area closest to the loading end of the rotating tube 10 and free from interior constructions, rotating vanes 32 , which through openings 33 are in communication with the interior of the tube and rotate in the fixed sheath 34 from which the exhaust duct 35 discharges the gases which have become practically dust-free as a result of the multiple changes of direction. tion.
The pallets 20 can also be mounted in several rings placed next to each other, the pallets of each ring being tight against each other and forming a closed ring, but the pallets of the neighboring rings being however always offset between. They have a half pitch of the vanes, as shown in Figure 3. In addition, each vane consists of a wall 40 in the form of a non-round ring and is stiffened by a middle rib 41. The part of the wall 40, which is placed against the wall of the rotating tube has the same curvature as it, so that this part rests against the wall of the tube in a smooth and tight manner.
From this part, the other two converging parts start at different angles so that the neighboring parts of the pallets are always placed against each other. The two chambers formed in the pallets of enantiomorphic shapes (that is to say identical but reversed and symmetrical with respect to a plane mirror) are in communication by an opening framed by the median rib 41. On the wall of the pallets, it is provided internally in the part facing the center of the rotating tube a retaining rib 42 parallel to the axis of the tube.
Until this, the pallets are closed on both sides by side walls 43; but from this rib the wall of the pallets narrows on both sides, so that it ends in a point located forward during the rotation. The part that recedes back from this point towards the furnace tube will then widen again. The pallet is therefore tapered in the shape of a wedge, so that it cuts into the accumulated load, and its openings are located on both sides of the wedge, so that material enters them. This configu-
<Desc / Clms Page number 4>
The ration of the pallets has the effect that, as they pass through the material, they fill up completely with it, but do not let it escape downwards until little by little after the upward movement.
The pallets can also have slits in the part of the wall facing the axis of the tube, as indicated at 39.
The pallets are mounted on the lining 44 of the oven. Their part 45, placed against this coating, is fixed to the casing of the furnace by bolts 46 with rectangular head 47. Noses 48, provided on the wall 45, prevent rotation of the bolts 46. In addition, bolts 49, having noses 50, are stuck in conical holes in the wall 45, so that they too cannot turn. The threaded ends of the two bolts 46 and 49 project freely outside the casing of the rotating tube to such an extent that fixing nuts 51 can be screwed onto them.
The threaded ends of bolts 46 and 49 are made of carbon steel, so that the screw threads can be cut easily and will not chip even when frequently screwing the nuts, while the ends of the bolts located inward of the rotating tube with the heads 47 as well as the noses 48 and 50 are made of highly refractory iron. The two parts of each bolt are welded together.
Tubings or sockets 52 are welded to the inner side of the casing 10 of the tube. Their position is chosen so that the bolts 46 and 49 pass through them with play. The cross section of the sleeves is round or angular, advantageously square, which facilitates the jointing of the bricks of the covering 44. For each pallet, two are provided. bolts 46, placed on either side of the median rib 41, and two bolts 49, placed in the same way. These pallets can be easily and quickly removed and placed separately without the coating of the rotating tube being damaged.
As all the threaded parts are outside the rotating tube, they are easily accessible and protected against damage of any kind by combustion. The fact that the bolts are four in number ensures the position of each pallet even in the event of stress caused on one side only by operation, but the play of the bolts in their sockets offers the possibility that possible tensions are easily offset. Even when the coating of the furnace is damaged, the position of the vanes remains secure, since the bushings serve as spacers. Material falling from the pallets always falls on diametrically opposed pallets, but not on the liner so that the liner cannot be touched and damaged.
In a manner not shown, there may be provided behind the rotating tube a device for cooling the dust to be returned to the oven, which is particularly advantageous when the material to be fired is placed in the form of pellets and the dust is used to contribute to their manufacture.
In the embodiment shown in Figures 4 and 5, there is provided, in the area of the rotary tube 61, in which the pallets 62 are located, an annular frustoconical core 63 whose small base is turned towards the discharge end. of the rotating tube 61 and which is fixed therein by supports, not shown. The material falling from the pallets 62 arrives on the outer surface of this core and spreads out further, sliding towards the discharge side of the rotating tube so that the free inner cross section of the core 63 is, as shown in the figure. figure 5, closed by a curtain, perfectly uniform and without solutions of continuity, of falling material.
As the material is thus thrown towards the stripping end of the rotating tube - see figure 4 - the circular core 63 simultaneously has the effect of advancing the material. In the type of construction according to figure 6, the inner frustoconical core 68, provided in the rotating tube 66 in the region of the pallets 67, has its small base turned towards the charging side of the rotating tube, so that, all the other effects remaining the same, we obtain a slowing down of the passage of the
<Desc / Clms Page number 5>
material axially through the rotating tube.
Cores of both kinds can be mounted in different areas of the rotating tube. Figure 7 shows how a biconical core 73 is placed between the pallets 72.
In the rotating tube 76 of FIG. 8, there is provided on both sides of the biconical annular core 78, mounted between the vanes 77, rings 79 of simple frustoconical shape, the vanes 77 furthermore receive a width, in the direction axial, such that all the annular cores are loaded with the material falling from the pallets and that, in this way, several curtains of material are formed.
To obtain a particularly intense axial advance of the material, all the frustoconical cores, arranged one behind the other, have, according to Figure 9, their small base turned on the same side in the rotating tube 81, in the region of the pallets 82, 83 .
Finally, according to FIG. 10, conical segments 88 are attached directly to the vanes 87 of the rotating tube 86, so that no free space remains between the two.
The installation according to the invention can be used not only for cooking purposes, but also for cooling and drying materials of all kinds, and this is the case in particular for the pallets described above. , in their arrangement on the inner wall of rotating drums.
It may be advantageous to add to the furnace charge a material with a high heat absorbing capacity, for example pieces of strongly refractory material or already baked cement clinker.