BE512253A - - Google Patents

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BE512253A
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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/02Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating by means of a press ; Diffusion bonding
    • B23K20/023Thermo-compression bonding

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Conductive Materials (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)

Description


  PROCEDE POUR REUNIR DES CONDUCTEURS ELECTRIQUES CONSTITUES PAR DES

METAUX NE POUVANT PAS ETRE SOUDES ENTRE EUX.

  
L'invention concerne un procédé pour réunir des conducteurs électriques constitués par des métaux ne pouvant pas être soudés entre eux, tels que le cuivre, d'une part, et, d9autre part, un métal léger tel que l'aluminium, le magnésium ou leurs alliages. On rencontre des difficultés particulières pour réunir de tels conducteurs. Les assemblages au moyen de dispositifs mécaniques n'ont pas donné de bons résultats. On a cherché, en ce qui concerne le conducteur en aluminium, à le presse'? au moyen de vis sur l'élément de jonction, mais le métal léger, 1-'aluminium par exemple, coule sous une forte pression et un rattrapage n'est pas pos-

  
 <EMI ID=1.1> 

  
moyen d'éléments particuliers ne donne pas satisfaction, parce que les ressorts fatiguent en raison du coulage du métal léger. Quant à la soudure du conducteur en cuivre avec le conducteur en métal léger, elle n'est pas pos-

  
 <EMI ID=2.1> 

  
Ces difficultés sont évitées suivant l'invention. Pour réunir

  
un conducteur en cuivre avec un conducteur en métal léger, on utilise, suivant l'invention, un élément de jonction constitué par un corps en cuivre et un corps en métal léger, ces deux corps étant réunis entre eux à l'aide d&#65533; une couche de métal intermédiaire constituée par un métal formant avec le métal léger un eutectique ayant un point de fusion de 600[deg.]C tout au plus.

  
A cet effet, l'argent, le zinc, etc.. sont, par exemple, des métaux appropriés.

  
Pour faire cet élément de jonction, on réunit d'abord de fagon connue, avantageusement par une brasure ou une soudure ou une soudure forte, avec l'une des surfaces du corps en cuivre, = corps qui est avantageusement prismatique ou cylindrique, - une mince couche d'argent formée par une plaquette découpée suivant la forme voulue. On applique ensuite, sur celle des surfaces de la plaquette d'argent qui doit être réunie avec le corps en métal léger, de l'argent sous une forme pulvérulente, avantageusement sous la forme d'une mince couche on pose le corps en métal léger sur cette couche pulvérulente et on l'agglomère avec la plaquette en utilisant simultanément

  
une pression et de la chaleur. On fait passer avantageusement à travers le corps ainsi composé une impulsion de courant intense capable de faire fondre la couche constituée par l'argent pulvérisé. Pendant cette opération on exerce simultanément une pression sur les corps à réunir.

  
Pour cela, la pièce de cuivre, la pièce de métal léger et la plaquette de métal intermédiaire, par exemple la plaquette d'argent et la couche de poudre sur laquelle la pièce en métal léger repose directement, sont montées en série, la plus grande résistance spécifique étant présentée dans cette série par la couche de poudre. En conséquence c'est la couche de poudre qui aura la plus haute température sous l'action de l'impulsion de courant, et elle fondra immédiatement si la densité du courant est convenablement choisie. La haute température qui règne dans cette couche et la haute pression qui est exercée en même temps ont pour effet que l'argent et la partie adjacente du corps en métal léger s'agglomèrent entre eux.

  
On décrira maintenant un exemple de réalisation du procédé qui fait l'objet de l'invention.

  
La figure unique du dessin ci-joint est une vue en perspective <EMI ID=3.1> 

  
quelle deux conducteurs plats dont l'un est en cuivre et l'autre en aluminium peuvent être réunis entre eux par soudure. La pièce inférieure A est en cuivre et elle est destinée à être reliée à un conducteur en cuivre. La pièce supérieure B est en aluminium et elle est destinée à être reliée par soudure à un conducteur en aluminium. Les deux pièces A et B sont reliées entre el-

  
 <EMI ID=4.1> 

  
couche d'argent, on fait d'abord une mince plaquette d'argent d'environ 1 à

  
 <EMI ID=5.1> 

  
gent est d'environ 96 %. Cette plaquette d'argent est reliée à la pièce de cuivre A d'une manière quelconque connue en soi, par exemple par une soudure forte ou brasure. On peut utiliser à cet effet une soudure à base d'argent et un agent empêchant l'oxydation., tel que le borax par exemple.

  
Lorsque la plaquette d'argent C a été réunie avec la pièce de cuivre A de la manière qui vient d'être indiquée, on répand un peu d&#65533;argent pulvérulent en couche uniforme sur la surface supérieure D qu'il s'agit de réunir avec la pièce en aluminium B et qui est indiquée en tirets dans la figure.

  
 <EMI ID=6.1> 

  
 <EMI ID=7.1> 

  
l'invention la soudure a lieu électriquement de telle manière qu'un chauffage n'ait lieu autant que possible, pendant ce traitement, qu'à l'endroit de la jonction, c'est-à-dire autant que possible dans le voisinage immédiat de la surface D, autrement dit dans la couche de poudre d'argent seulement. Pour obtenir ce résultat, c'est-à-dire pour limiter le chauffage à la couche de poudre sur la surface D et dans son voisinage immédiat, on utilise, suivant l'invention, une. charge de courant très forte, en forme de choc, ne durant autant que possible que très peu de temps. On obtient de bons résultats avec

  
 <EMI ID=8.1> 

  
est produite en forme de choc et le courant est maintenu pendant 10 secondes environ. La durée de la charge de courant dépend aussi de la section transversale des pièces à souder entre elles. Une conséquence de la charge de courant en forme de choc consiste en ce que les petits grains de poudre, qui opposent la plus grande résistance au passage du courant,fondent aussitôt. Il

  
se produit une diffusion entre l'argent et le métal léger, et comme on utilise simultanément une pression et de la chaleur, il s'agit principalement, dans ce cas, d'une opération de concrétion ou de frittage. Les essais de fle-

  
 <EMI ID=9.1> 

  
trent que la résistance des points de jonction sur le corps en argent C est  <EMI ID=10.1> 

  
me de choc sont appliquées en partie sur le corps A et en partie sur le corps B. La source de courant utilisée est avantageusement un transformateur à impulsion de courant capable de donner de fortes impulsions de courant pendant un court laps de temps. Comme on fait fréquemment dans la fabrication en grande série un grand nombre de pièces de jonction ayant les mêmes dimensions, ces pièces étant ensuite soumises aux mêmes impulsions de courant pendant des laps de temps égaux, il est avantageux d'utiliser un interrupteur chronométra que coupant le courant automatiquement au bout d'un laps de temps déterminé

  
 <EMI ID=11.1> 

  
face D de la plaquette d&#65533;argent et qu'il suffit de traiter la surface D par exemple au moyen d9une lime pour la rendre rugueuse. La poudre produite pendant le limage de la surface se dépose en partie entre les saillies microscopiques de la surface D où elle produit une résistance électrique suffisamment grande pour que la haute température nécessaire pour la concrétion ou

  
 <EMI ID=12.1> 

  
La section transversale des corps A, B et C peut être quelconque, circulaire par exemple. La section transversale des corps A et B est choisie avantageusement de telle manière qu'elle corresponde à la section transver-

  
 <EMI ID=13.1> 

  
vre est relié à la pièce en cuivre A d'une manière connue quelconque, et le

  
 <EMI ID=14.1> 

Claims (1)

  1. RESUME <EMI ID=15.1>
    conducteurs électriques constitués par des métaux ne pouvant pas être soudés entre eux, tels que le cuivre et un métal léger, caractérisé en ce que l'on fait un corps en cuivre et un corps en métal léger, que l'on soude sur le corps en cuivre une plaquette en métal, plaquette dont le métal forme avec le métal
    <EMI ID=16.1>
    répand, sur la surface libre de cette plaquette, de-la poudre finement divisée du métal de la plaquette que l'on pose le corps en métal léger sur cette couche de poudre, et que l'on réunit les deux entre eux par concrétion ou frittage avec une application simultanée de pression et de chaleur.,
    <EMI ID=17.1>
    tal est en argent, avantageusement en argent à contacts, et qu'elle est brasée sur le corps en cuivre.
    <EMI ID=18.1>
    répartie uniformément et ayant avantageusement une épaisseur de 0,1 à 0,05
    <EMI ID=19.1>
    la surface de la couche d'argent avantageusement au moyen d&#65533;une lime pour la rendre rugueuse, et qu'on laisse sur la surface de la couche d'argent au moins une partie de la poudre de métal produite par ce traitement.
    <EMI ID=20.1>
    la chaleur nécessaire pour la concrétion ou le frittage au moyen d'une charge de courant électrique en forme de choc agissant sur les corps qu'il s'agit de réunir entre eux.
    <EMI ID=21.1>
    produite dans la pièce de jonction par la charge de courant en forme de choc <EMI ID=22.1>
    pressés l'un sur l'autre, pendant l'opération de concrétion ou de frittage et respectivement pendant l'application de la charge de courant, sous une
    <EMI ID=23.1>
    9. Pièce de jonction préparée suivant le procédé qui fait l'objet des alinéas 1[deg.] à 8[deg.], caractérisée en ce qu'elle est constituée par une pièce en cuivre et une pièce en métal léger, ces pièces étant reliées entre elles par l'intermédiaire d'une couche métallique constituée par un métal formant avec le métal léger un eutectique ayant un point de fusion de 600[deg.]C tout au plus, cette couche de métal étant soudée sur le corps en cuivre et réunie par concrétion ou frittage avec le corps en métal léger.
    10. Pièce de jonction suivant 9[deg.], caractérisée en ce que le corps en métal léger est un corps en aluminium et que le corps métallique inséré entre le corps en cuivre et le corps en aluminium est un corps en argent.
BE512253D 1952-05-25 BE512253A (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEL12415A DE938694C (de) 1952-05-25 1952-05-25 Verfahren zum Herstellen von aus Kupfer und Leichtmetallkoerpern bestehenden Verbindungsstuecken, um zwei aus den gleichen Metallen bestehende elektrische Leiter miteinander zu verbinden

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE428218C (de) * 1923-07-04 1926-04-28 Emile Peuch Verfahren zur Herstellung eines aus Kupfer und Eisen bestehenden Doppelmetalls

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DE938694C (de) 1956-02-02
CH308945A (de) 1955-08-15

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