BE513680A

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Info

Publication number: BE513680A
Authority: BE
Priority date: 1951-09-03

Description


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  Perfectionnements à la fabrication d'objets stratifiés non métal- liques. 



   La présente invention se rapporte à des objets en matériau stratifié non métallique et à un procédé perfectionné de fabrication de ces objets, en particulier ceux qui comprennent une ou plusieurs couches de matière légère, formant âme, prises en sandwich entre des couches de matière textile formant paroi, ces couches étant réunies les unes aux autres à l'aide d'une ré- sine thermo-durcissable. 



   Plus spécialement, bien que non exclusivement, l'inven- tion se rapporte à des objets de forme complexe, par exemple de forme bulbeuse avec des parois à double   courbure ,   et   particu-     lièrement   aux constructions aérodynamiques utilisées sous le nom de radomes pour protéger les appareils radar et instruments ana- 

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 logues sur les avions. 



   Il est connu de fabriquer des radomes en matériau stratifié comprenant une ou plusieurs couches d'ébonite cellulaire prises en sandwich entre des couches extérieures de tissu de verre, le tout étant consolidé à l'aide d'une résine thermo- durcissable vulcanisée. On a trouvé préférable, afin de réduire le poids de la construction, de remplacer l'âme en ébonite cellu- laire par un matériau du type nid d'abeilles, comprenant plusieurs bandes de matière textile ou analogue collées ensemble par inter- valles sur leur longueur, et agencées de telle manière que ces bandes deviennent sinueuses lorsqu'on tend latéralement le ma- tériau, et ressemblent alors, de par le mode de collage des bandes voisines, aux séries de cellules hexagonales généralement appelées nid d'abeilles.

   Si le radome est exécuté de la façon habituelle, c'est-à-dire en ajoutant une couche extérieure de paroi non vulcanisée à une couche d'âme complètement vulcanisée, préalable- ment consolidée au moyen de l'autre couche de paroi, on constate qu'au cours du traitement par chaleur et pression, lès couches de paroi ajoutées en dernier lieu ont tendance à épouser la forme de   l'âme   en nid d'abeilles et à former une série de facettes soit une pour chaque cellule hexagonale. Ceci constitue un incon- vénient, parce qu'il estpréférable que les parois extérieures du sandwich soient parfaitement régulières et lisses. Un procédé pour remédier à cet inconvénient consiste à exécuter le sandwich en deux parties, une coque intérieure et une coque extérieure, et de coller en dernier lieu ces deux parties sur la couche formant âme.

   Les coques sont moulées sur une forme mâle et un moule femelle mais, si ce procédé est adéquat pour de petits objets,il ne peut convenir pour des objets plus grands, spécialement de forme complexe, parce qu'il est presqu'impossible de mouler deux coques qui, placées l'une dans l'autre, puissent être séparées d'une distance égale sur toute leur surface intérieure, distance équivalant en fait à l'épaisseur de l'âme. 



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Le but de la présente invention est de procurer un objet stratifié amélioré du type décrit, ayant une surface parfaitement lisse et régulière et dans lequel lesinconvénients cités plus haut sont évités de façon simple et efficace. 



   Suivant la présente invention, dans un procédé de fa- brication perfectionné d'objets stratifiés non métalliques ayant une ou plusieurs couches de matière formant âme prises en sandwich entre des couches extérieures de matière textile formant paroi, ces diverses couches étant collées à l'aide d'une résine thermo- durcissable, on place au moins une couche extérieure de paroi, enduite ou imprégnée de résine thermo-durcissable, de chaque côté d'une âme provisoire préformée, chaque côté de l'âme ayant une surface lisse et sensiblement continue, et chaque côté de l'âme et/ou de la paroi étant enduit d'un agent de séparation, on soumet le sandwich à un traitement par chaleur et pression au cours duquel la paroi est vulcanisée,

   on retire ensuite l'âme provisoire d'entre les couches de paroi vulcanisées et on la remplace en introduisant l'âme proprement dite entre les couches de paroi vulcanisées, et finalement on consolide lesparois vulcanisées et l'âme proprement dite à l'aide d'une résine thermo-durcissable. 



   Pour mettre l'invention en pratique, suivant l'une de ces formes choisies à titre d'exemple, un radome est constitué en plaçant plusieurs couches de matière textile formant paroi, imprégnées de résine thermo-durcissable sur la surface extérieure d'une âme creuse provisoire. Cette âme provisoire a la forme d'ensemble du radome qu'on veut obtenir, et sa surface, lisse et sensiblement continue est enduite d'un agent favorisant la sépa- ration. D'autres couches de matière textile formant paroi, égale- ment imprégnées de résine thermo-durcissable, sont placées sur la surface intérieure de l'âme creuse provisoire. Cette surface intérieure de l'âme provisoire est lisse et pratiquement continue   et est enduite d'un agent de séparation. 



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Le sandwich ainsi formé par les couches de paroi et l'âme provisoire est ensuite soumis à un traitement par chaleur et pression. Au cours de ce traitement, les couches de paroi se vulcanisent et lorsque le traitement est terminé, l'âme creuse provisoire peut être retirée d'entre les couches de paroi vulca- nisées,grâce à la présence de l'agent de séparation. 



   Il resque donc deux coques de paroi vulcanisée. L'une de ces coques, la coque extérieure est placée sur la surface ex- térieure d'une âme en matériau nid d'abeilles dont la grandeur et la forme sont sensiblement les mêmes que celles de l'âme creuse provisoire, et l'autre coque est placée sur la surface intérieure du matériau nid d'abeilles. Les deux surfaces du matériau nid d'abeilles sont enduites de résine thermo-durcissable et l'ensemble est consolidé par application de chaleur et pression pour obtenir le radome définitif. 



   Dans une variante de la forme de réalisation décrite ci- dessus, les couches de paroi sont munies d'une couche supplémen- taire de matière textile ou analogue qui est arrachée de façon à fournir une couche d'accrochage pour l'âme définitive. 



   L'âme provisoire peut être en caoutchouc ou matière analogue, ou en ébonite cellulaire ou analogue. 

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Claims

REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'objets stratifiés non métal- liques ayant une ou plusieurs couches de matériau formant âme prises en sandwich entre des couches extérieures de matière tex- tile formant paroi, ces différentes couches étant collées à l'aide d'une résine thermo-durcissable, caractérisé en ce qu'on place au moins une couche extérieure de paroi, enduite ou imprégnée de résine thermo-durcissable, de chaque côté d'une âme provisoire pré- formée, chaque côté de l'âme ayant une surface lisse et sensible- <Desc/Clms Page number 5> ment continue, et chaque côté de l'âme et/ou de la paroi étant enduit d'un agent de séparation, on soumet le sandwich à un traitement par chaleur et pression au cours duquel la paroi est vulcanisée,

on retire ensuite l'âme provisoire d'entre les couches de paroi vulcanisées et on la remplace en introduisant l'âme proprement dite entre les couches de paroi vulcanisées, et finalement on consolide les parois vulcanisées et l'àme proprement dite à l'aide d'une résine thermo-durcissable.

2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les couches de paroi sont munies d'une couche supplémen- taire de matière textile qui est arrachée pour fournir une surface d'accrochage pour l'âme définitive.

3. Radome en substance comme décrit ci-dessus.