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PERFECTIONNEMENTS AUX MACHINES A FORMER DES RAINURES OU OUVERTURES DE
VENTILATION DANS LA TOLE.
La présente invention est relative à une machine à emboutir des tôles ou plaques, convenant particulièrement pour être utilisée pour former des ouvertures de ventilation ou des ouvertures dites en "en grille" ou "en branchies", dans les tôles métalliques ou autres matériaux plastiques. On produit ces ouvertures de ventilation, en opérant d'abord une incission droite dans la tôle, puis en soumettant une partie marginale le long de l' incision à un travail à la presse, la partie marginale ainsi refoulée par la pression présentant une partie intermédiaire droite de section transver- sale arquée et des parties terminales arrondies formant des saillies contre la partie plane de la tôle métallique aux extrémités de l'incision.
Jusqu'à présent, cette opération de presse était généralement réalisée en façonnant tout le bord d'une incision en une seule opération, la plaque étant serrée entre un poinçon et une matrice, dont la forme correspondait à la forme dé- sirée pour l'ouverture. Cependant, dans une telle opération, les parties mar- ginales fortement courbées sont soumises à de fortes sollicitations, ce qui peut amener la rupture de la tôle aux extrémités de l'incision.
La présente invention a pour objet des moyens pour former des rainures ou ouvertures de ventilation par une opération de pressage inter- mittente et douce. A cette fin, la tôle est soumise à l'action d'un poin- çon à mouvement alternatif et d'une matrice dont les surfaces d'impact pré- sentent une configuration correspondant à la partie intermédiaire et aux par- ties terminales de la rainure, la matrice étant réglable latéralement par rap- port au trajet de mouvement du poinçon, de telle sorte que chaque surface d' impact terminale peut être amenée en position de service, en regard de la sur- face terminale correspondante du poinçon.
Selon une forme d'exécution appro- priée, les surfaces d'impact terminales sont prévues de part et d'autre d'une surface d'impact intermédiaire, la matrice étant montée à pivotement et pou-
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vant être amenée dans trois positions correspondantes pour mouler séparé- ment la partie intermédiaire et chacune des parties terminales de la rainu- re. Grâce à cet agencement des outils de pressage, il est possible de for- mer des rainures ou ouvertures de ventilation de n'importe quelle longueur voulue, sans changer d'outils. Il est également possible de réaliser le poinçon sous forme d'un outil de presse et de coupe, de manière à permettre son utilisation à la fois pour le découpage des incisions et pour le moulage de la partie marginale ou bord de l'incision.
L'invention n'est,toutefois, pas limitée à une opération combi- née de découpage et de pressage, mais pëut être employée, de manière générale, pour le moulage de rainures et de renflements en forme de canaux dans des plaques.
L'invention sera maintenant décrite plus complètement et en se référant aux dessins ci-annexés, qui illustrent différents modes de réalisa- tion d'un outil selon l'invention.
- la figure 1 est une vue en perspective d'une plaque avec une ouverture du type en question de configuration courante; - la figure 2 montre un outil combiné de coupe et de presse cons- titué par un poinçon et par une matrice, ledit outil étant représenté par- tie en projection verticale et partie en coupe verticale; - la figure 3 montre l'outil vu par l'une de ses extrémités; - la figure 4 est une vue en plan de la matrice; - les figures 5 et 6 montrent un outil combiné, selon un second mode de réalisation, respectivement en projection verticale et en coupe ver- ticale ; les figures 7 et 8 montrent un troisième mode de réalisation respectivement vu en élévation et en plan; - la figure 9 montre un quatrième mode de réalisation de l'ou- til ; - la figure 10 montre en perspective la partie réglable de la matrice dans ce dernier mode de réalisation de l'outil.
Comme il est visible sur la figure 1, la lèvre poinçonnée de 1' ouverture en question est formée d'une partie intermédiaire rectiligne 1, substantiellement en forme de portion de cylindre et de deux extrémités arron- dies 2, 3, qui sont reliées à la plaque plane, par leurs bords recourbés vers l'intérieur, aux extrémités de l'ouverture.
Selon les modes de réalisation faisant l'objet des figures 2, 3 et 4, l'outil consiste en un poinçon 4 et en une matrice 5. Le poinçon 4 est fixé par une tige carrée 6, dans un porte-outil 7, qui peut se déplacer verticalement dans la partie supérieure du bâti 8 de la machine. Le poinçon est pourvu d'un rebord 9 situé au-dessus de lui, ledit rebord ayant une fa- ce inférieure plane qui est amenée à venir s'appuyer sur la plaque sur la- quelle doit travailler le poinçon dans son mouvement vertical alternatif.
Le poinçon est limité vers l'intérieur par une surface de révolution 10, par exemple une surface sphérique, d'axe parallèle à la direction du mouvement du poinçon. Le poinçon est limité en avant par une surface plane 11 paral- lèle à la direction du mouvement du poinçon. La ligne d'intersection entre les deux surfaces 10, 11, forme un bord circulaire 12, grâce auquel le poin- çon peut être également utilisé comme outil de coupe pour pratiquer les in- cisions dans la tôle.
Ledit bord coagit avec un bord 13 sur une traverse 14 reliée,
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par un plateau 15, à une tige carrée 16 fixée dans la partie inférieure du bâti de la machine. Le plateau 15 sert de base à la matrice 5, qui peut osciller par rapport au plateau 15 autour d'un axe vertical 17. On peut ainsi régler la matrice dans des positions angulaires différentes par rotation autour dudit axe. Dans l'exemple figuré, la matrice est conçue pour être réglée et bloquée dans trois positions angulaires différentes et, à cet effet, la matrice est pourvue d'une poignée 18, qui est reliée à la partie arrière 19 de ladite matrice par un axe horizontal 20, autour duquel elle peut osciller.
Sur le bord arrière du plateau 10 sont ménagées trois cavi- tés en forme d'encoches 21,22 et 23 qui s'étendent radialement par rapport à l'axe 17,l'extrémité intérieure 24 de la poignée 18 pouvant être abais- sée dans l'une quelconque desdites encoches pour maintenir la matrice respec- tivement dans chacune des trois positions correspondantes.
Comme visible sur les figures 2 et 4, le bord avant de la matri- ce affecte une forme correspondant à la conformation de la lèvre emboutie de l'ouverture. Le bord de la matrice présente ainsi une partie intermédiaire 25, dont le contour correspond à la partie rectiligne 1 du bord de l'ouver- ture, et deux parties 26, 27 dont la forme correspond aux parties extrêmes 2 et 3 de la figure 1.
Pour réaliser une ouverture on procède comme suit. La plaque est introduite entre le poinçon et la matrice de manière à venir reposer sur la matrice et la traverse 14. On fait avancer la plaque dans une direction ho- rizontale sous le poinçon, opérant ainsi une incision droite dans la plaque.
Pendant cette opération, la matrice occupe la position verticale indiquée dans le dessin avec la poignée 18 en position intermédiaire. Après cela, on soulève la matrice 5 et le plateau 15 à l'aide d'un mécanisme à vis coagissant avec la tige 16, mais non figuré sur le dessin, jusqu'à un niveau correct pour l'opération de presse, le poinçon 4 se trouvant alors approximativement au milieu de l'ouverture. L'opération de presse est alors réalisée en déplaçant la plaque, d'abord dans un sens, puis dans le sens opposé, le long du bord 13, après que la matrice ait été déplacée angulairement par la poignée, de telle manière que les parties extrêmes correspondantes de ladite matrice, 26 et 27 respectivement, soient amenées en position du fonctionnement pour le formage des parties extrêmes 2,3 de l'ouverture.
La partie rectiligne intermédiaire 1, du bord de ladite ouverture, est ensuite formée en pressant la plaque, plusieurs fois de suite, contre la partie intermédiaire 25 de la matrice.
Au lieu de soulever la matrice jusqu'à un niveau correspondant à l'opération de presse, on peut donner au porte-outil 7, après que l'opéra- tion de coupe ait été effectuée, une longueur de course plus grande, appro- priée à l'opération de presse, celle-ci pouvant alors être effectuée de la manière décrite ci-dessus.
Pour la coupe et le formage de l'ouverture suivante, la plaque est déplacée vers la gauche (selon la figure 1), une surface terminale cour- be 28, ménagée sur la traverse 14, servant alors d'appui pour la partie em- boutie de la plaque, afin d'assurer une distance prédéterminée entre les ouvertures successives.
Le mode de réalisation faisant l'objet des figures 5 et 6, ne dif- fère substantiellement de celui décrit ci-dessus, que par le fait que la ma- trice 5 peut pivoter autour d'un axe horizontal grâce à un axe 29 fixé dans la matrice et monté sur un plateau vertical 30 qui est à son tour fixé dans un prolongement de la tige 16 à l'aide de boulons 31. L'axe 29 est pourvu d'une tête 32 dans laquelle est montée de manière telle, de façon oscillante, une poignée 33, que l'extrémité supérieure 34 de cette poignée puisse servir en même temps d'élément de blocage pour immobiliser la matrice dans l'une quel- conque de trois positions différentes de réglage, cela d'une manière sembla- ble à celle indiquée sur les figures 2 et 4.
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L'extrémité 34 de la poignée est maintenue en position de blocage par un ressort 35. La partie active de la matrice est composée, d'une manière semblable à celle indiquée sur les figures 2 et 4, d'une partie intermédiaire 25 et de deux extrémités 26,27. Grâce à la configuration du poinçon en forme de corps de révolution symétrique par rapport au plan vertical passant par l'axe 29, les susdites parties 25, 26 27 peuvent coagir avec le poinçon pour former-le bord de l'ouverture.
Selon les modes de réalisation faisant l'objet des figures 7 et 8, la matrice est constituée par disque 36, qui est monté de façon à pouvoir pivoter sur un bras de réglage 38 autour d'un axe 36, ledit bras 38 pouvant, à son tour, osciller autour d'un axe 39 fixé dans un support de matrice 40.
La partie active de la matrice a la forme d'un corps de révolution dont la génératrice correspond au contour du poinçon 4. On peut régler la matrice dans des positions angulaires différentes en la faisant osciller autour de l'axe 39. En formant la partie rectiligne du bord de la plaque, la matrice occupe la position indiquée en traits pleins sur le dessin. Lorsqu'elle agit sur les parties extrêmes, la matrice est tournée de 50 dans l'une ou l'autre direction,comme indiqué par le cercle en traits mixtes 41 de la figure 8.
Il est évident que la plaque ne sera alors supportée que le long d'une géné- ratrice sur la face inférieure, mais se cela est nécessaire, la position angulaire de la matrice peut être modifiée, pour le formage des parties ex- trêmes, en tournant la poignée 38.
Selon les modes de réalisation faisant l'objet des figures 9 et 10, le poinçon 42 affecte une forme allongée avec une partie intermédiaire cylindrique rectiligne et des extrémités arrondies qui correspondent à la configuration des extrémités de l'ouverture. Cependant, le poinçon 42 est d'une longueur inférieure à celle de ladite ouverture. Selon ce mode de réa- lisation, la partie active de la matrice est constituée par un élément 44, rigidement supporté par le support 43, et pourvu d'une cavité rectiligne 45, dont le fond est formé par une surface cylindrique correspondant à la par- tie rectiligne du bord de la plaque, et d'un élément 46 déplaçable, en forme d'étrier, portant deux bras 47, 48.
Dans le bras 47 sont ménagées deux cavi- tés 49, situées de part et d'autre dudit bras et dont les formes correspon- dent à celles des extrémités de la partie emboutie de la plaque. Dans l'au- tre bras 48 sont ménagées deux cavités 50, situées de part et d'autre dudit bras et dont le fond est constitué par une surface cylindrique correspondant au contour de la partie rectiligne du bord de la plaque. L'élément 46 est pourvu d'une tige 51 disposée au centre de l'élément intermédiaire de l'é- trier et pouvant servir de poignée. L'élément 46 est conçu pour s'adapter sur le support 43, de telle manière que les bras 47, 48 viennent saisir l'élément rigide 44, les cavités 45, 49 et 50 étant respectivement alignées.
L'étrier peut être maintenu dans cette positior. au moyen d'une cheville ou d'une gou- pille à ressort insérée au travers d'ouvertures 52,53.
Pour opérer l'incision dans la plaque, on enlève l'étrier 46 du support 43. Après cela, on moule la partie intermédiaire du bord de l' ouverture sur l'élément rigide 44 de la matrice. Finalement, la pièce démon- table 46 est remise en place, à la suite de quoi, une des extrémités du bord embouti de la plaque est façonnée dans la cavité 49. L'autre extrémité est fa- çonnée de manière analogue, après que la pièce démontable 46 ait été retirée et retournée de 180 , de telle sorte que le bras 47 soit amené contre le cô- té opposé de la pièce intermédiaire 44.
L'invention n'est, bien entendu, pas limitée aux outils devant servir à la fois à la coupe et à la presse, mais elle peut aussi être appli- quée d'une manière générale pour le formage de renflements en forme de rai- nures avec extrémités arrondies, en ne provoquant aucune fissure dans la pla- que.