<Desc/Clms Page number 1>
RUBAN ISOLANT EN MOUSSE POUR CABLES ET CONDUITS ELECTRIQUES.
En vue de l'isolement de câbles ou de conduits électriques, se soht entre autres avérées particulièrement avantageuses pour la haute fréquence, des matières synthétiques poreuses, thermoplastiqueso Ces matières isolantes sont généralement utilisées sous forme de mousse. il a été proposé d'entourer les conducteurs de rubans souples constitués d'une telle matière poreuse et résistante.
L'invention a trait à l'amélioration des propriétés mécaniques de ces rubans en mousse utilisés de préférence pour les câbles de téléphone et à haute fréquence.
On sait que, en vue d'éviter la déchirure de leurs bords, on soumet à un traitement thermique ou chimique les pellicules, feuilles, bandes, ou les autres corps planes semblables, provenant de masses plastiques formant pelli- cule, telles que par exemple des combinaisons de polyvinyl, des éthers-sels de polyacryle, des polystyrols ou d'autres matières synthétiques de même natu- reo Les côtés de ces corps peuvent par exemple être fondus ou être dissous ou gonflés à l'aide d'agents dissolvantsr ou de gonflement et être fixés avant ou après leur utilisation. La fusion des arêtes des rubans ou feuilles a lieu à l'aide d'appareils chauffés électriquement, de brûleurs à gaz ou d'autres appareils du même genre, au cours du processus de travail.
On a aussi déjà recommandé - mais toutefois ceci n'est pas encore connu - d'enlever des ru- bans ou feuilles de corps mousseux solides se trouvant dans le commerce, tels que par exemple de polystyrol ou de polyéthylène, et d'en renforcer les côtés au cours de leur fabrication,, en vue d'augmenter leurs propriétés de résistan- ce, et ce en faisant fondre les cellules ouvertes aux côtés étroits des rubans.
L'application de ces mesures suppose toutefois la mise en oeuvre de températures assez élevées et requiert l'emploi d'appareils et d'outils spéciaux.
Il est beaucoup plus simple de donner la résistance à la traction nécessaire aux rubans isolants souples en mousse, en munissant les dits rubans,
<Desc/Clms Page number 2>
aux termes de l'invention, d'un ou de plusieurs fils en matière à résistance élevée. On réussit ainsi par exemple à augmenter de 1,2 à 2 fois par rapport à celle de la mousse pure, la résistance spécifique des rubans en renforçant leurs bords au moyen de fils en soie, en soie -artificielle, en perlon ou ny- lon,en coton, et en d'autres matières de même nature.
De plus, afïn de maintenir à un minimum l'augmentation de la valeur de la constante diélectrique, accroissement dû à l'addition de ces matières de renforcement, il est recommandé d'utiliser des fils de matières qui possé- dent une résistance à la traction élevée, mais qui possèdent également des propriétés favorables au point de vus constante diélectrique, tels que par exemple les fils styroflex. L'augmentation de la valeur de la constante dié- lectrique varie dans des limites tellement faibles que, pratiquement elle peut être négligée,
Le résultat visé peut encore être atteint en collant sur le milieu de la bande un seul fil.
Ce mode d'accroissement de la résistance peut en ou- tre être particulièrement appliqué avec avantage lorsque le fil sert en même temps de pièce d'écartement 'Par rapport au conducteur. Dans le cas d'une telle conception, l'augmentation de la constante diélectrique, qui dépend le cas échéant de l'emploi du fil, peut être éliminée totalement ou presque, de telle sorte que les avantages découlant de la faible constante diélectrique de la mousse ne sont pas perdus,,
La fixation des fils de renforcement a lieu de préférence par col- lagep Dans ce but, on peut avantageusement utiliser une colle styrol, qui dis- sout les bords des rubans et qui fixe fermement aux bords les matières de ren- forcement se présentant sous forme de fils.
Les fils peuvent être collés au cours du façonnage à des distances correspondant à la largeur future du ruban .
Ils peuvent toutefois également être prévus lors du découpage de la grande bande en rubans étroits un peu avant ou après les lames. On réussit de ce fait à réaliser un enroulement plus facile des rubans découpés, à la suite de la plus grande résistance spécifique des fils. On peut également envisager de col- ler, en remplacement des fils, des feuilles minces mais résistant à la déchi- rureo
Au point de vue de l'exécution pratique de la disposition de ces renforcements aux rubans en mousse, il se recommande de coller, avant la mise en oeuvre du procédé, un tissu ou une feuille sur le coté plane du plateau ou du disque, dont doivent être prélevés les rubans.
Il existe encore une autre possibilité d'appliquer de prime abord la matière servant au renforcement de la mousse sur le ruban dans la matière de départ, non écumée, le cas échéant dans le styrol non encore polymérisé, on introduit des fibres en mche de tel- le sorte que, après l'écumage, il se présente une mousse qui est remplie de fibres en mèches semblables aux masses comprimées avec des rognures textiles, fibres qui augmentent la résistance à la déchirure.
REVENDICATIONS..
1) Ruban isolant en mousse, pour câbles et conduits électriques, caractérisé par la disposition de fils de renforcement.
<Desc / Clms Page number 1>
FOAM INSULATION TAPE FOR ELECTRIC CABLES AND DUCTS.
With a view to the insulation of cables or electrical conduits, among other things proved particularly advantageous for the high frequency, porous synthetic materials, thermoplasticso These insulating materials are generally used in the form of foam. it has been proposed to surround the conductors with flexible tapes made of such a porous and resistant material.
The invention relates to improving the mechanical properties of such foam tapes preferably used for telephone and high frequency cables.
It is known that, in order to prevent tearing of their edges, films, sheets, strips, or other similar flat bodies, originating from plastic masses forming a film, such as, for example, are subjected to a thermal or chemical treatment. combinations of polyvinyl, polyacryl ethers-salts, polystyrols or other synthetic materials of the same nature. swelling and be fixed before or after use. The melting of the edges of the tapes or sheets takes place with the help of electrically heated devices, gas burners or the like, during the working process.
It has also already been recommended - but this is not yet known - to remove commercially available ribbons or sheets of solid foamy bodies, such as for example polystyrol or polyethylene, and to reinforce them. sides during manufacture, to increase their strength properties, by melting the open cells to the narrow sides of the ribbons.
However, the application of these measures presupposes the use of fairly high temperatures and requires the use of special devices and tools.
It is much simpler to give the necessary tensile strength to flexible foam insulating tapes, by providing said tapes,
<Desc / Clms Page number 2>
according to the invention, one or more yarns of high strength material. One thus succeeds for example in increasing by 1.2 to 2 times compared to that of pure foam, the specific resistance of the ribbons by reinforcing their edges by means of threads of silk, artificial silk, perlon or nylon. , cotton, and other materials of the same nature.
In addition, in order to keep to a minimum the increase in the value of the dielectric constant, increase due to the addition of these reinforcing materials, it is recommended to use threads of materials which have resistance to heat. high tensile strength, but which also have favorable properties at the dielectric constant point of view, such as for example styroflex yarns. The increase in the value of the dielectric constant varies within such small limits that, in practice, it can be neglected,
The desired result can still be achieved by gluing a single thread in the middle of the strip.
This mode of increasing the resistance can moreover be particularly advantageously applied when the wire serves at the same time as a spacer from the conductor. In the case of such a design, the increase in the dielectric constant, which may depend on the use of the wire, if necessary, can be completely or almost eliminated, so that the advantages arising from the low dielectric constant of the wire. foam is not lost ,,
The reinforcement threads are preferably fixed by gluing. For this purpose, a styrofoam glue can advantageously be used, which dissolves the edges of the tapes and which firmly fixes the reinforcing materials in the form of the tapes to the edges. of son.
The threads can be glued during shaping at distances corresponding to the future width of the tape.
However, they can also be provided when cutting the large strip into narrow ribbons a little before or after the slats. This results in easier winding of the cut tapes, as a result of the greater specific resistance of the son. It is also possible to envisage gluing, as a replacement for the threads, thin sheets which are resistant to tearing.
From the point of view of the practical execution of the arrangement of these reinforcements to the foam tapes, it is recommended to glue, before the implementation of the process, a fabric or a sheet on the flat side of the plate or of the disc, of which the ribbons must be removed.
There is still another possibility of first applying the material serving for the reinforcement of the foam on the tape in the starting material, not skimmed off, if necessary in the not yet polymerized styrol, one introduces fibers in mesh of such - the so that, after skimming, there is a foam which is filled with fibers in wicks similar to masses compressed with textile trimmings, fibers which increase the resistance to tearing.
CLAIMS ..
1) Insulating foam tape, for cables and electrical conduits, characterized by the arrangement of reinforcing wires.